本实用新型属于锂离子电池组PACK技术领域，具体地说，涉及一种软包锂离子电池PACK 结构。
背景技术：
当今新能源汽车市场持续火爆，动力电池领域呈现出高速发展趋势。同时，随着国家新能源车补的逐渐降低，且对新能源汽车用动力电池的能量密度要求越来越高，动力电池的市场竞争也将越来越激烈。在动力电池产业发展中，软包电池由于其安全性能好、重量轻、容量大、内阻小等优点，已经成为动力电池技术路线的一个重要选择。软包电池成组后系统具有相对高的能量密度，在电动轿车、大巴、储能电站等领域广泛应用，具有广泛的市场发展前景。
软包电池组需要在单体电芯表面包覆一圈或几圈绝缘胶带，然后通过一定的方式排列进行成组，以避免软包电池之间的直接挤压碰撞，增加电池间的绝缘性能。但是这种缠胶带的方式增加电芯成组工艺的复杂性，增加人工成本；同时，将缠胶带的单体电芯进行成组堆积，这样的电池组结构散热性能差、可靠性低，也不利于电芯的维护。因此，如何实现对软包电芯的快速便捷成组，成为电池PACK领域急需解决的问题。
有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种软包锂离子电池PACK 结构，本实用新型设置单体电池放置槽固定电芯，方便安装，省去缠胶带步骤；其次设置三框架结构增大了电池组的散热空间。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种软包锂离子电池PACK结构，包括由下定位架、上定位架和连接片组成的电池定位架及单体电池；在下定位架上设有单体电池放置槽，且在下定位架边缘上间隔设有榫头和榫槽，实现若干个下定位架的组合；在上定位架上设有单体电池固定槽和极耳卡位，且在上定位架上也间隔设有榫头和榫槽，实现若干个上定位架的组合；单体电池按照串联或并联的方式放置在下定位架所设单体电池放置槽内，并通过上定位架所设单体电池固定槽和极耳卡位进行固定；所述连接片两端分别设有榫头和榫槽，所述连接片通过榫头和榫槽将上定位架、下定位架边缘相应的榫头和榫槽组合定位，进行电池PACK结构的最终固定。
进一步地，所述下定位架、上定位架两两相邻的两个侧边分别设有榫头和榫槽，榫头和榫槽的断面为斜口形。
进一步地，所述连接片与所述下定位架、上定位架为分体结构，所述连接片与所述下定位架、上定位架的边缘可拆卸连接。
进一步地，所述下定位架并列设有三个单体电池放置槽，所述上定位架并列设有三个单体电池固定槽，每组下定位架、上定位架可安装三个单体电池，所述单体电池放置槽之间通过长方体挡块隔开，所述长方体挡块形成的上部空间构成单体电池的散热通道。
进一步地，所述极耳卡位设置在单体电池固定槽对应的单体电池的极耳穿入位置，所述极耳卡位为矩形孔结构，所述极耳卡位为两个，两个极耳卡位分别用于固定单体电池的两个极耳，每一个极耳卡位的宽度比所述单体电池的极耳宽度大0.5-1mm。
进一步地，所述下定位架、上定位架的距离与连接片的高度一致，所述连接片的高度比单体电池主体高0.5-1mm，所述单体电池放置槽和单体电池固定槽的宽度比单体电池的宽度大0.5-1mm，方便安装单体电池。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型设置单体放置槽直接放置电芯，方便安装，其次设置单体电池固定槽固定电池，可以增加电池模组结构的稳固性，省去缠胶带步骤；每组下定位架、上定位架构成的三框架结构，由于增加了单体电池之间的间隙增大了电池组的散热空间，有利于更好的散热；通过榫头和榫槽的定位，起到各部件之间完全自锁的作用。
本实用新型结构合理，简化电池PACK工序，实现软包电芯的快速安装和后期维护，提高了工作效率，具有适用方便、易推广等优点。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为本实用新型的立体结构示意图；
图5为本实用新型单体电池的结构示意图。
图中：1-电池定位架；2-下定位架；3-上定位架；4-连接片；5-单体电池放置槽；6-榫头；7-榫槽；8-单体电池固定槽；9-极耳卡位；10-单体电池；11-长方体挡块；12-极耳；13- 单体电池主体。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1至图5所示，本实施例所述的一种软包锂离子电池PACK结构，包括由下定位架2、上定位架3和连接片4组成的电池定位架1及单体电池10；在下定位架2上设有单体电池放置槽5，且在下定位架2边缘上间隔设有榫头6和榫槽7，实现若干个下定位架2的组合；在上定位架3上设有单体电池固定槽8和极耳卡位9，且在上定位架3上也间隔设有榫头6和榫槽7，实现若干个上定位架3的组合；单体电池10按照串联或并联的方式放置在下定位架2所设单体电池放置槽5内，并通过上定位架3所设单体电池固定槽8和极耳卡位9进行固定；所述下定位架2并列设有三个单体电池放置槽5，所述上定位架3并列设有三个单体电池固定槽8，每组下定位架2、上定位架3可安装三个单体电池10，所述单体电池放置槽5 之间通过长方体挡块11隔开，所述长方体挡块11形成的上部空间构成单体电池10的散热通道，所述连接片4与所述下定位架2、上定位架3为分体结构，所述连接片4与所述下定位架2、上定位架3的边缘可拆卸连接，所述连接片4两端分别设有榫头6和榫槽7，所述连接片4通过榫头6和榫槽7将上定位架3、下定位架2边缘相应的榫头6和榫槽7组合定位，进行电池PACK结构的最终固定。
为了方便下定位架2、上定位架3两两组合，所述下定位架2、上定位架3两两相邻的两个侧边分别设有榫头6和榫槽7，榫头6和榫槽7的断面为斜口形。
作为优选，所述极耳卡位9设置在单体电池固定槽8对应的单体电池10的极耳12穿入位置，所述极耳卡位9为矩形孔结构，所述极耳卡位9为两个，两个极耳卡位9分别用于固定单体电池10的两个极耳12，为了方便安装，每一个极耳卡位9的宽度比所述单体电池10 的极耳12宽度大0.5-1mm。
作为优选，所述下定位架2、上定位架3的距离与连接片4的高度一致，所述连接片4 的高度比单体电池主体13高0.5-1mm，所述单体电池放置槽5和单体电池固定槽8的宽度比单体电池10的宽度大0.5-1mm，方便安装单体电池10。
该软包锂离子电池PACK结构，使用时将下定位架2通过榫头6和榫槽7两两组合，在下定位架2设置的三个单体电池放置槽5中放入三个单体电池10，所述单体电池10放入后用上定位架3固定，单体电池10的单体电池主体13固定在单体电池固定槽8内，单体电池10 的两个极耳12穿过极耳卡位9进行固定，待两组下定位架2、上定位架3全部安装好后，用连接片4将下定位架2、上定位架3的边缘固定连接，如此，可实现软包电芯的快速安装和后期维护。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。