用于信号7×0.52绝缘电线的自动剥皮机的制作方法

本实用新型属于铁路信号专业的电器配线工作领域，具体涉及一种用于信号7×0.52绝缘电线的自动剥皮机。

背景技术：

在铁路信号专业配线工作中，需要使用大量的7×0.52绝缘芯线来制作符合信号专业所需要的道岔电动机、信号机和轨道电路等信号设备内部配线的线环制作。长期以来，这项工作一直用电工刀及手钳子进行手工剥线皮，劳动强度大，工作效率低，并且手工剥出来的芯线，长短不齐，经常出现芯线被损伤的现象，不符合技术要求，造成材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种剥皮质量好、省时省力、切割效率高的用于信号7×0.52绝缘电线的自动剥皮机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种用于信号7×0.52绝缘电线的自动剥皮机，其特征在于：包括底座、U型支架、进线导轮、进线导轮齿轮、切线刀、切线刀齿轮与电动机；U型支架与电动机固定连接于底座，电动机经传动轴连接于进线导轮齿轮，进线导轮齿轮同轴安装进线导轮，进线导轮齿轮与切线刀齿轮啮合连接，切线刀齿轮同轴安装切线刀，进线导轮及进线导轮齿轮、切线刀及切线刀齿轮均以可转动方式安装于U型支架。

进线导轮的径向中部设有V字形导槽，导槽用于在剥皮切割过程中，将被切的信号7×0.52绝缘电线卡稳及传动输出完成了剥皮切割的电线。

切线刀包括圆柱状刀架与圆形切线刀片，圆形切线刀片位于圆柱状刀架侧壁正中位置且位于V字形导槽的正上方。V字形导槽的正下方设有出线槽，圆形切线刀片完成对电线剥皮切割后，出线槽容纳完成剥皮切割的电线，并经过出线槽顺利的将电线传输出来，方便收集和使用。

本实用新型还包括外壳，外壳正面面板设有出线口、操作开关、指示灯，出线口与出线槽位置对应；外壳后面面板设有进线口，进线口与圆形切线刀片位置适应；外壳侧面面板设有电源线通孔。本实用新型还包括电源插头，电源插头的电源线穿过电源线通孔连接于电动机。

本实用新型解决了多年来在生产中存在的手工进行剥电线外皮工作速度慢，质量差，效率低的技术问题；具有剥皮切割速度快、携带方便、省时省力、切割效率高、使用安全等特点。实现了根据长度技术要求对7×0.52绝缘电线进行剥皮切割的目的，将信号7×0.52绝缘电线送入进线口，开启操作开关，就能实现对7×0.52绝缘电线的准确自动剥皮切割，得到符合技术要求的铜芯线。

附图说明

图1是带外壳的本实用新型立体结构示意图；

图2是施工状态带外壳的本实用新型立体示意图；

图3是图1的主视图；

图4是图1的俯视图；

图5是本实用新型内部立体结构示意图；

图6是施工状态本实用新型内部立体结构示意图；

图7是不带外壳的本实用新型主视图；

图8是图7的左视图；

图9是图7的俯视图。

图中：１—底座，２—U型支架，３—进线导轮，301—V字形导槽，４—进线导轮齿轮，５—切线刀，501—圆柱状刀架，502—圆形切线刀片，６—切线刀齿轮，７—进线口，８—出线槽，９—电动机，10—开关，11—指示灯，12—外壳，13—插头，14—7×0.52绝缘电线，15—出线口，16—电源线通孔。

具体实施方式

如图1、图5、图8与图9所示：一种用于信号7×0.52绝缘电线的自动剥皮机，包括底座1、U型支架2、进线导轮3、进线导轮齿轮4、切线刀5、切线刀齿轮6与电动机9；U型支架2与电动机9固定连接于底座1，电动机9经传动轴连接于进线导轮齿轮4，进线导轮齿轮4同轴安装进线导轮3，进线导轮齿轮4与切线刀齿轮6啮合连接，切线刀齿轮6同轴安装切线刀5，进线导轮3及进线导轮齿轮4、切线刀5及切线刀齿轮6均以可转动方式安装于U型支架2。

参见图7与图6：进线导轮3的径向中部设有V字形导槽301，V字形导槽301用于在剥皮切割过程中，将被切的信号7×0.52绝缘电线14卡稳及传动输出完成了剥皮切割的绝缘电线14。

切线刀5位于进线导轮3上方；切线刀5包括圆柱状刀架501与圆形切线刀片502，圆形切线刀片502位于圆柱状刀架501侧壁正中位置且位于V字形导槽301的正上方。通过齿轮传动，以转动剥皮切割的方式完成对电线14的剥皮切割工作。

V字形导槽301的正下方设有出线槽8，圆形切线刀片502完成对电线14剥皮切割后，经过出线槽8顺利的将电线传输出来，方便收集和使用。

参见图2、图3与图4：底座1上扣合连接有外壳12；外壳正面面板设有出线口15、操作开关10、指示灯11，出线口15与出线槽8位置对应；外壳后面面板设有进线口7，进线口7与圆形切线刀片502位置适应，用于将7×0.52绝缘电线14准确送入到进线导轮3与圆形切线刀片502之间，实现对电线14的准确剥皮切割。外壳侧面面板设有电源线通孔16。电动机9通过电源线连接电源插头13，电源线穿过电源线通孔16将电源插头13与电动机9连接。

进线导轮3与进线导轮齿轮 4焊接在一起，切线刀5与切线刀齿轮6焊接在一起。底座是提供主要配件的固定载体，由2mm厚钢板制成，U型支架由2mm厚钢板制成，外壳12采用钢板或不锈钢板制成，外壳将所有电动配件用防护起来，保证使用安全可靠。为本实用新型提供动力电动机9采用交流220v，50HZ，300W， 1500r/min电机。

参见图6：使用时，将本实用新型固定在工作台上，按技术要求将7×0.52绝缘电线送入进线口7，然后将电源插头13插入电源插座中，当指示灯11点亮后，打开电动机开关10，本实用新型开始工作。

就能够实现对7×0.52绝缘电线的外皮自动进行准确剥皮切割，同时剥皮切割后的7×0.52绝缘电线自动通过（８）出线口输出，得到符合长度技术要求剥皮切割电线后，关闭（10）开关，将（13）插头从插座中拔出，结束电线剥皮工作。通过电动机９带动进线导轮齿轮４和进线导轮3转动，同时进线导轮齿轮４带动切线刀齿轮６和切线刀5转动，圆形切线刀片502完成对7×0.52绝缘电线14的剥皮切割，被剥皮切割后的7×0.52绝缘电线，经进线导轮3传动落入出线槽８，从出线口15输出。