本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池盖帽及锂离子电池。
背景技术：
随着社会的发展、能源的紧缺，绿色能源的开发和储存技术成为人们迫切需要解决的问题。锂离子电池由于能量密度高、使用寿命长、自放电低、无记忆效应、高低温适应性强、具备高功率承受力和绿色环保等优点而成为人们关注的焦点。
锂离子电池通常是通过多个电池串并成组的方式使用，成组电池的总能量较大，在充电过程中会导致单支电池过充或整个电池组过充的隐患，锂离子电池过充时，会引起电压随反应极化的增大而迅速上升，导致电池正极活性物质结构的不可逆变化和电解液的分解，产生大量的气体，放出大量的热，最终导致电池的温度和内压急剧增加，存在爆炸和燃烧等安全隐患。
锂离子电池盖帽是锂离子电池中最重要的安全保障部件，盖帽内设置有防爆片及孔板，孔板与正极片上的正极极耳连接，使正极片与外部连接，孔板还与防爆片的半球面铝膜点焊连接。当电池的内压上升到一定值后，防爆片的半球面铝膜的向内凹曲面受力后变成向外凸出，使得防爆片与孔板的焊接点拉裂断开，电池与外界形成开路，而当电池内压力超过防爆片刻痕处受力极限时，防爆片破裂，电池开启。因此，防爆片与孔板的连接情况直接影响盖帽的防过充性能及安全性能。
鉴于此，实有必要提供一种新型的锂离子电池盖帽及锂离子电池以克服以上缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种增大孔板与防爆片的焊接面积、防止防爆片与孔板过早断开、提升盖帽的防过充性能、降低盖帽内阻、满足大电流通过需求、提高安全性能的锂离子电池盖帽及锂离子电池。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种锂离子电池盖帽，包括顶盖、防爆片及孔板；所述顶盖的边缘与所述防爆片的边缘位置相对且相互抵靠，所述防爆片的中心向远离所述顶盖的方向凹陷形成焊接部，所述孔板设置于所述焊接部的远离所述顶盖的一侧；所述孔板包括第一连接部及与所述第一连接部相连的第二连接部，所述第一连接部为板状，所述焊接部焊接于所述第一连接部上，所述第二连接部用于与所述锂离子电池盖帽连接的正极极耳通过焊接连接。
在一个优选实施方式中，所述第一连接部为圆板状，包括上表面及与所述上表面相对的下表面，所述焊接部焊接于所述上表面上，所述第二连接部连接于所述下表面。
在一个优选实施方式中，所述第一连接部开设有贯穿所述上表面及下表面的通气孔，所述通气孔的数量为多个，所述通气孔为椭圆形。
在一个优选实施方式中，所述焊接部焊接于所述上表面的中心位置，所述通气孔设置于靠近所述第一连接部的边缘的位置。
在一个优选实施方式中，所述第二连接部为带状，所述第二连接部垂直于所述第一连接部，所述第二连接部的一端设置于所述第一连接部的中心位置，所述第二连接部的另一端用于与所述锂离子电池盖帽连接的正极极耳通过焊接连接；所述第二连接部与所述第一连接部一体成型。
在一个优选实施方式中，所述防爆片的边缘超出所述顶盖的边缘，所述防爆片的边缘向靠近所述顶盖的边缘的方向弯折且所述防爆片的边缘包覆所述顶盖的边缘。
在一个优选实施方式中，还包括密封圈，所述防爆片的弯折后的边缘卡持于所述密封圈内，所述密封圈为绝缘材料制成。
在一个优选实施方式中，还包括钢环及垫圈，所述钢环设置于所述防爆片与所述顶盖之间，所述垫圈设置于所述防爆片与所述孔板之间的靠近所述防爆片的边缘的位置。
本实用新型还提供一种锂离子电池，包括外壳、卷芯及上述的锂离子电池盖帽；所述外壳为一端开口的圆柱形，所述卷芯收容于所述外壳内，所述卷芯的一端设置有正极极耳，所述第二连接部与所述正极极耳通过焊接连接。
相比于现有技术，本实用新型提供的锂离子电池盖帽及锂离子电池，防爆片的焊接部焊接于孔板的板状的第一连接部上，焊接的面积增大，防止了防爆片与孔板过早断开，提升了防过充性能，降低了盖帽的内阻，满足了大电流通过需求；孔板的第二连接部直接与正极极耳焊接，焊接方便且良率高，提高了锂离子电池的安全性能，提高了组装效率及电池内阻的一致性。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的锂离子电池盖帽的结构示意图；
图2为本实用新型提供的锂离子电池盖帽的孔板的正视图；
图3为本实用新型提供的锂离子电池盖帽的孔板的俯视图；
图4为本实用新型提供的锂离子电池的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种锂离子电池盖帽100，包括顶盖10、防爆片20及孔板30。
请一并参阅图4，所述顶盖10的边缘11与所述防爆片20的边缘21位置相对且相互抵靠，所述防爆片20的中心向远离所述顶盖10的方向凹陷形成焊接部22，所述孔板30设置于所述焊接部22的远离所述顶盖10的一侧；所述孔板30包括第一连接部31及与所述第一连接部31相连的第二连接部32，所述第一连接部31为板状，所述焊接部22焊接于所述第一连接部31上，所述第二连接部32用于与所述锂离子电池盖帽100连接的正极极耳71通过焊接连接。
请一并参阅图2及图3，所述第一连接部31为圆板状，包括上表面311及与所述上表面311相对的下表面312，所述焊接部22焊接于所述上表面311上，所述第二连接部32连接于所述下表面312。所述第一连接部31开设有贯穿所述上表面311及下表面312的通气孔313，所述通气孔313的数量为多个，所述通气孔313用于在锂离子电池过充时，减小锂离子电池内部的气压，本实施方式中，所述通气孔313为椭圆形。具体的，所述焊接部22焊接于所述上表面311的中心位置，所述通气孔313设置于靠近所述第一连接部31的边缘的位置。
所述第二连接部32为带状，所述第二连接部32垂直于所述第一连接部31，所述第二连接部323的一端设置于所述第一连接部31的中心位置，所述第二连接部32的另一端用于与所述锂离子电池盖帽100连接的正极极耳71通过焊接连接；所述第二连接部32与所述第一连接部31一体成型，所述孔板30由铝制成。
本实施方式中，所述防爆片20的边缘21超出所述顶盖10的边缘11，所述防爆片20的边缘21向靠近所述顶盖10的边缘11的方向弯折且所述防爆片20的边缘21包覆所述顶盖10的边缘11，进一步保证了防爆片20与顶盖10的固定连接。
本实用新型提供的锂离子电池盖帽100，还包括密封圈40，所述防爆片20的弯折后的边缘卡持于所述密封圈40内，所述密封圈40为绝缘材料制成，例如橡胶，所述密封圈保证了锂离子电池盖帽100与其他结构连接的绝缘性及密封性。
本实用新型提供的锂离子电池盖帽100，还包括钢环50及垫圈51，所述钢环50设置于所述防爆片20与所述顶盖10之间，所述钢环50的内阻较大，能够防止电池的过充及电流过大，同时也可以调整防爆片20与顶盖10之间的间隙，保护接触面积，提高电池的安全防爆性能。所述垫圈51设置于所述防爆片20与所述孔板30之间的靠近所述防爆片20的边缘21的位置，所述垫圈51起到所述孔板30和防爆片20之间的支撑作用，防止孔板30受力变形及挤压所述防爆片20。
本实用新型还提供一种锂离子电池200，包括外壳60、卷芯70及上述的锂离子电池盖帽100；所述外壳60为一端开口的圆柱形，所述卷芯70收容于所述外壳60内，所述卷芯70的一端设置有正极极耳71，所述第二连接部32与所述正极极耳71通过焊接连接。
本实用新型提供的锂离子电池盖帽100及锂离子电池200，防爆片20的焊接部22焊接于孔板30的板状的第一连接部31上，焊接的面积增大，防止了防爆片20与孔板30过早断开，提升了防过充性能，降低了盖帽的内阻，满足了大电流通过需求；孔板30的第二连接部32直接与正极极耳71焊接，焊接方便且良率高，提高了锂离子电池的安全性能，提高了组装效率及电池内阻的一致性。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。