本实用新型涉及电芯封装领域，特别是涉及基于电芯二次封装系统的裁切装置。
背景技术：
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点 ：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。
在软包锂电池的生产过程中，一般需要对电池的电芯进行封装，在传统锂电池生产过程中，电池封装的技术及方法通常是，首先采用手工或者半自动机械将成卷的铝塑膜分切成片，然后冲制、切余边成型，制备包装袋，然后手工将电芯放入包装袋，将包装袋折叠包住电芯，再将包装袋连同电芯转入顶封、侧封机完成顶侧边的封装。为在电芯封装结束后，切除冗余的铝塑膜设计基于电芯二次封装系统的裁切装置。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种基于电芯二次封装系统的裁切装置，包括机架，所述机架顶端设置有裁切机构，所述机架中部设置有裁切平台，所述裁切平台上设置有裁切治具，所述裁切治具一侧设置有定位机构，所述裁切机构包括升降组件，设置于所述升降组件底端的预压块，所述预压块与裁切治具纵向对齐，所述预压块一侧设置有裁切刃。
进一步地，所述定位机构包括固定于机架上的安装板，所述安装板上安装有定位气缸，所述定位气缸的缸体与安装板固定连接，其伸缩杆端部连接有定位板。
进一步地，所述定位板与安装板之间设置有弹簧柱。
进一步地，所述裁切刃与裁切治具一侧边缘线性对齐。
进一步地，所述裁切机构一侧设置有废料收集槽。
进一步地，所述裁切刃靠近废料收集槽一侧设置有导向架，所述导向架为弯折向收集槽的杆状结构。
本实用新型的工作原理为：待封装电芯放置于切割治具上，通过边缘线性对齐的裁切刀具将铝塑膜余边切除，为防止电芯在切割时移动，采用预压块设计，通过预压块现行将电芯压紧固定，再进行铝塑膜冗余切除。为能找齐裁切位置，避免裁切时残留过多的铝塑膜切边，采用了定位机构，从水平方向对电芯进行定位。
本实用新型的有益效果为：能够自动对放入裁切治具的电芯进行定位，并在压紧电芯后进行裁切。高效、高自动化地完成冗余铝塑膜裁切。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的电芯二次封装系统的裁切装置结构示意图。
具体实施方式
如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种基于电芯二次封装系统的裁切装置，包括机架1，所述机架1顶端设置有裁切机构2，所述机架1中部设置有裁切平台3，所述裁切平台3上设置有裁切治具31，所述裁切治具31一侧设置有定位机构311，所述裁切机构2包括升降组件21，设置于所述升降组件21底端的预压块22，所述预压块22与裁切治具31纵向对齐，所述预压块22一侧设置有裁切刃221。
一实施例中，所述定位机构311包括固定于机架1上的安装板11，所述安装板11上安装有定位气缸12，所述定位气缸的缸体与安装板11固定连接，其伸缩杆端部连接有定位板13。
进一步地，一些实施例中，所述定位板与安装板之间设置有弹簧柱14。
进一步地，一些实施例中，所述裁切刃211与裁切治具31一侧边缘线性对齐。
进一步地，一些实施例中，所述裁切机构2一侧设置有废料收集槽23。
一些实施例中，所述裁切刃211靠近废料收集槽23一侧设置有导向架24，所述导向架24为弯折向废料收集槽23的杆状结构。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。