弯头连接器的制作方法

本实用新型涉及到连接的技术领域，特别是涉及到一种弯头连接器。

背景技术：

现有的弯头连接器一般是由两个零件互相配合，通过螺钉或者其他的固定连接方式连接固定。

高压连接器一般包括插头与插座，分别设于两个电缆或者电气元件上，用于连接两个电缆或者电器元件，插头与插座的连接一般通过设置高压互锁端子连接插头与插座的高压回路，通过设置主回路端子连接插头与插座的主回路，但是在插头与插座突然分离时，高压互锁端子与主回路端子突然同时分离易产生高压飞弧，会对设备造成影响，严重的还有可能发生安全事故。现有技术中，主要通过设置防脱装置来延长插头与插座的分离时间，避免高压锁端子与主回路端子在插头与插座上突然分离，给控制电路的继电器足够的反应时间，以避免高压飞弧的产生，但现有技术中，防脱装置不够可靠。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的为提供一种一体成型、简化结构的弯头连接器。

一种弯头连接器，包括弯头本体、套筒、弯头端子、管筒和弯头组件；

所述弯头本体包括第一柱体和第二柱体，所述第一柱体轴心贯穿设置有第一通孔，所述第一柱体通过第一通孔的一端开口垂直连接所述第二柱体，所述第二柱体上设置有第二通孔，且所述第二通孔一端开口设置于所述第一柱体一端与所述第二柱体的连接处，所述第二通孔的另一端开口设置于所述第二柱体的另一端轴心处；

所述第一通孔和第二通孔连通；

所述第一柱体和所述第二柱体一体成型；

所述弯头端子一端穿进并固定于所述第二通孔内，另一端凸出于所述第二柱体远离所述第一柱体的一端，所述套筒穿套于所述弯头端子凸出于所述第二通孔的一端，所述管筒穿套于所述套筒并与所述第二柱体远离所述第一柱体的一端固定连接；

所述弯头组件穿进所述第一柱体且位于所述第一通孔内，与穿进所述第二通孔内的弯头端子固定连接。

进一步地，所述第二柱体远离所述第一柱体的一端设置有第一外螺纹，所述管筒与所述第二柱体连接的一端设置有适配所述第一外螺纹的第一内螺纹。

进一步地，所述第一柱体远离所述第二柱体的一端外周设置有凸键，所述凸键与外部的连接插座固定连接。

进一步地，所述第一柱体连接所述第二柱体的一端外周设置有围绕所述轴心的凹槽。

进一步地，还包括防脱装置，所述防脱装置包括卡接组件与扣合组件，所述扣合组件设于所述弯头本体上，所述卡接组件对应所述卡接组件设于外部的连接插座。

进一步地，所述扣合组件包括防脱锁扣，所述防脱锁扣前端设置有缺口与凸部，所述凸部设于所述缺口靠近后端的边缘；

所述防脱锁扣铰接于所述弯头本体上，且所述防脱锁扣平行于所述第一通孔。

进一步地，所述凸部包括第一凸部与第二凸部，设于所述缺口靠近后端的边缘的两侧；

所述第一凸部与第二凸部延伸到所述防脱锁扣两侧边缘，所述第一凸部与第二凸部的后端面为竖直面。

进一步地，所述扣合组件还包括第二槽体，所述防脱锁扣的中部通过旋转件铰接于所述第二槽体前端，所述防脱锁扣的后端容纳于所述第二槽体；

所述旋转件上穿设有扭簧，所述扭簧使所述防脱锁扣的前端处于下压状态。

进一步地，还包括保险按钮，所述防脱锁扣后端还设有第三槽体，所述第三槽体向前端方向延伸；

所述保险按钮设于所述防脱锁扣的后端，并通过复位弹簧连接所述第三槽体底部；

所述保险按钮的侧壁上设置有卡位部，所述第二槽体对应所述卡位部设置有限位部。

进一步地，所述弯头组件面向所述第二柱体的一端设置有第二外螺纹，所述弯头端子设置有适配所述第二外螺纹的第二内螺纹。

本实用新型的有益效果是，通过一体成型弯头本体，并预先将相应的弯头端子和弯头组件安装于弯头本体内，减少组装工序以及品质问题，减少了产品体积和重量，结构更加简洁可靠，提高生产效率，适合大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的弯头连接器的分解结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的弯头连接器的组装结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的弯头连接器的部分零件结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-3所示，提出本实用新型一实施例的一种弯头连接器，包括弯头本体2、套筒4、弯头端子1、管筒5和弯头组件3；弯头本体2包括第一柱体 21和第二柱体22，第一柱体21轴心贯穿设置有第一通孔，第一柱体21通过第一通孔的一端开口垂直连接第二柱体22，第二柱体22设置有第二通孔，且第二通孔一端开口设置于第一柱体21一端与第二柱体22的连接处，第二通孔的另一端开口设置于第二柱体22的另一端轴心处；第一通孔和第二通孔连通；第一柱体21和第二柱体22一体成型；弯头端子1一端穿进并固定于第二通孔内，另一端凸出于第二柱体22远离第一柱体21的一端，套筒4穿套于弯头端子1凸出于第二通孔22的一端，管筒5穿套于套筒4并与第二柱体 22远离第一柱体21的一端固定连接；弯头组件3穿进第一柱体21且位于第一通孔内，与穿进第二通孔内的弯头端子1固定连接。

在本实施例中，第一柱体21与第二柱体22一体成型，形成弯头本体2，预先将弯头端子1和弯头组件3固定连接，通过注塑填充固定连接的弯头端子1和弯头组件3的空余空间，再通过压铸弯头本体2，连接套筒4、管筒5 形成弯头连接器。

在本实施例中，上述第二柱体22远离第一柱体21的一端设置有第一外螺纹，管筒5与第二柱体22连接的一端设置有适配第一外螺纹的第一内螺纹。第二柱体22和管筒5通过螺纹固定连接，将套筒4固定于弯头端子1的外表面，防止套筒4脱离。

在本实施例中，第一柱体21远离第二柱体22的一端外周设置有凸键23，凸键23与外部的连接插座固定连接。第一柱体21远离第二柱体22的一端连接端子胶芯6，端子胶芯6设置有适配于凸键23的凹部。第一柱体21连接第二柱体22的一端外周设置有围绕其轴心的凹槽24。

在本实施例中，上述弯头连接器还包括防脱装置，防脱装置包括卡接组件与扣合组件，扣合组件设于弯头本体2上，卡接组件对应扣合组件设于外部的连接插座。其中，扣合组件包括防脱锁扣75，防脱锁扣75前端设置有缺口77与凸部76，凸部76设于缺口77靠近后端的边缘；防脱锁扣75铰接于弯头本体2上，且防脱锁扣75平行于第一通孔。凸部76包括第一凸部与第二凸部，设于缺口77靠近后端的边缘的两侧；第一凸部与第二凸部延伸到防脱锁扣75两侧边缘，第一凸部与第二凸部的后端面为竖直面。

在本实施例中，上述扣合组件还包括第二槽体，防脱锁扣75的中部通过旋转件72铰接于第二槽体前端，防脱锁扣75的后端容纳于第二槽体；旋转件72上穿设有扭簧73，扭簧73使防脱锁扣75的前端处于下压状态。

在本实施例中，上述弯头连接器还包括保险按钮74，防脱锁扣75后端还设有第三槽体，第三槽体向前端方向延伸；保险按钮74设于防脱锁扣75的后端，并通过复位弹簧连接第三槽体底部；保险按钮74的侧壁上设置有卡位部，第二槽体对应卡位部设置有限位部。

在本实施里中，上述弯头组件3面向第二柱体22的一端设置有第二外螺纹，弯头端子1设置有适配第二外螺纹的第二内螺纹。弯头组件3和弯头端子1通过螺纹连接固定于弯头本体2内，再通过注塑模具填充使其余空间通过塑料填满，弯头本体2采用金属结构，通过压铸工艺一次成型，并将内部结构中空，减少产品的体积和重量，简化了组装工艺，提高生产效率，适合大批量生产，节省成本。

本实用新型的弯头连接器，通过一体成型弯头本体2，并预先将相应的弯头端子1和弯头组件3安装于弯头本体2内，减少组装工序以及品质问题，减少了产品体积和重量，结构更加简洁可靠，提高生产效率，适合大批量生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。