本实用新型属于机械技术领域，涉及一种绕线装置中上治具的脱料机构。
背景技术：
将漆包线绕卷为线圈后用于其它电器或者手机中使用。
现有的工业作业生产中，只能单一的绕制线圈。可以看出，这样作业效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的绕线装置中上治具的脱料机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种绕线装置中上治具的脱料机构，上治具包括呈圆柱状的本体，本体下部具有呈圆盘状的压线部，压线部的底面为用于使线圈绕卷成型的成型面，其特征在于，本机构包括进气环和通气孔，上述进气环呈环形且套在本体上，所述进气环上具有进气通道，进气通道上端位于进气环上部并用于与气源相联，所述通气孔下端位于成型面处，通气孔上端与进气通道下端相连通。
由于进气环上的进气通道与气源相连通。因此，输入的高压气体能经进气通道进入通气孔处。
同时，由于通气孔下端位于成型面处，因此，输出的高压气体能使粘附在成型面处并已成型的线圈稳定脱落。
在上述的绕线装置中上治具的脱料机构中，上述进气环上部具有用于与气源相连的进气座。
在进气座的作用下，本机构能稳定的与气源相连接。
在上述的绕线装置中上治具的脱料机构中，所述进气环底部具有呈环形凹入并与进气通道相通的气槽，上述通气孔上端与气槽相连通。
环形的气槽能使通气孔与进气通道稳定连通。
在上述的绕线装置中上治具的脱料机构中，所述压线部上具有定位销，上述进气环上具有定位孔且定位销嵌于定位孔处。
在上述的绕线装置中上治具的脱料机构中，所述定位销与压线部垂直设置且定位销下端固连在压线部处。
在上述的绕线装置中上治具的脱料机构中，所述定位销的数量至少为两根，上述定位孔与定位销一一对应设置。
定位销与定位孔配合能使进气环稳定的连接在本体上。
在上述的绕线装置中上治具的脱料机构中，所述定位销上端具有平滑过渡的导入部。
在上述的绕线装置中上治具的脱料机构中，所述的导入部为定位销上端处的倒角。
在上述的绕线装置中上治具的脱料机构中，所述的导入部为定位销上端处的圆角。
导入部的设置能使定位销顺畅插入进气环的定位孔处。当然，定位孔与进气通道是不连通的。
在上述的绕线装置中上治具的脱料机构中，上述进气环下部贴靠在压线部上部且两者面接触。
通过面接触能保证两者之间的接触稳定性。
与现有技术相比，本绕线装置中上治具的脱料机构由于是通过高压气体将绕制成型的线圈脱离，因此，绕制好的线圈不会受到比较大的外力作用，在脱离过程中不易损坏。
同时，由于进气环是套在本体上的，整个机构结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本绕线装置中上治具的脱料机构的剖视结构示意图。
图2是本绕线装置中上治具的脱料机构的立体结构示意图。
图3是本绕线装置中上治具的脱料机构另一方向的立体结构示意图。
图中，I1、本体；I1a、压线部；I1a1、成型面；I1b、通气孔；I2、进气环；I2a、气槽；I2b、定位孔；I3、进气通道；I4、进气座；I5、定位销；I5a、导入部。
具体实施方式
如图1所示，上治具包括呈圆柱状的本体I1，本体I1下部具有呈圆盘状的压线部I1a，压线部I1a的底面为用于使线圈绕卷成型的成型面I1a1。
如图1和图2和图3所示，本绕线装置中上治具的脱料机构包括进气环I2和通气孔I1b，上述进气环I2呈环形且套在本体I1上，所述进气环I2上具有进气通道I3，进气通道I3上端位于进气环I2上部并用于与气源相联，所述通气孔I1b下端位于成型面I1a1处，通气孔I1b上端与进气通道I3下端相连通。
上述进气环I2上部具有用于与气源相连的进气座I4。
所述进气环I2底部具有呈环形凹入并与进气通道I3相通的气槽I2a，上述通气孔I1b上端与气槽I2a相连通。
所述压线部I1a上具有定位销I5，上述进气环I2上具有定位孔I2b且定位销I5嵌于定位孔I2b处。
所述定位销I5与压线部I1a垂直设置且定位销I5下端固连在压线部I1a处。
所述定位销I5的数量至少为两根，上述定位孔I2b与定位销I5一一对应设置。
所述定位销I5上端具有平滑过渡的导入部I5a。所述的导入部为定位销上端处的倒角。根据实际情况，所述的导入部为定位销上端处的圆角也是可行的。
上述进气环下部贴靠在压线部上部且两者面接触。
由于进气环上的进气通道与气源相连通。因此，输入的高压气体能经进气通道进入通气孔处。
同时，由于通气孔下端位于成型面处，因此，输出的高压气体能使粘附在成型面处并已成型的线圈稳定脱落。