导线连接器的制作方法

本发明涉及一种用于线缆的紧固装置，具体涉及一种导线连接器。

背景技术：

电力输电线是重要的电力设施，在架设输电线路和修复断开的输电线时，都需要进行导线连接，现有技术中通常使用导线连接器进行导线的连接。如授权公告号为cn201629418u(申请号为201020127180.7)的中国实用新型专利《电力输电导线连接器》，授权公告号为cn2585432y(申请号为02291012.3)的中国实用新型专利《导线连接器》，授权公告号为cn203607807u(申请号为201420012177.9)的中国实用新型专利《导线连接器》，其中公开的导线连接器均包括有管套、卡爪以及弹性件，管套内部中空且两端开口，管套内径的大小由中间向两端依次递减，卡爪分别安装在管套内的两端，导线可以通过管套两端的开口插入到管套内，并在弹性件的作用下，使得卡爪将导线卡紧。但是这些导线连接器结构中，由于管套封闭设置，使用者无法准确的获取导线插入到管套内的距离，如果导线插入管套距离较短，则在后期使用过程中出现导线自管套中脱出的问题。同时，在实际使用过程中也会出现错误连接或者需要拉出导线的情况，当导线被卡爪锁紧后也很难将导线从连接器中拉出，给导线连接器的使用带来了诸多的不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术提供一种能够直观的获知导线是否安装到位的导线连接器。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术提供一种既能快速可靠牢固连接导线，又能方便快速释放导线的导线连接器。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种导线连接器，包括

套筒，具有通孔，所述通孔的直径自套管的中部向两端方向逐渐减小；

线夹，包括两组，分别设置在套筒内的两端；

其特征在于：还包括

传动件，设置所述通孔内且限位设置在两组线夹之间，所述传动件能够在穿过线夹的导线的推动下移动；

视窗，对应于传动件的移动范围设置在所述套筒壁上，用于观察传动件的移动情况。

方便地，所述传动件设置有两个，两个传动件均分别对应于线夹设置在线夹的内侧；

为了避免传动件出现卡顿的情况而无法正确显示导线穿入位置的信息，还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置两个传动件之间且两端分别抵在两个传动件上。

可选择地，所述视窗为开设在所述套筒上的开孔，所述传动件上向开孔内延伸设置有用于显示传动件位置的杆体。

优选地，所述杆体上套设有滑片，所述滑片贴设在所述套筒的外壁外。

优选地，所述传动件上连接有与所述视窗位置相对应的位置拨片。

可选择地，所述视窗为套筒上由透明材质制成的封闭的可视窗口。

所述套筒内对应于每组线夹分别设置有第二弹性件，各第二弹性件分别设置在线夹和传动件之间，所述第二弹性件的一端抵在套筒的内壁上，另一端抵在线夹的内端部。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述套筒内还设置有推管，所述推管的内端抵在线夹的外端部，所述推管的外端伸出在所述套管的端部外。

为了增强对导线的锁紧作用，所述推管内端的侧壁上具有至少二个轴向狭槽，从而使推管的内端呈爪状而形成爪状部；并且，在自推管的内端至外端的方向上，所述推管的爪状部外周壁呈逐渐由粗变细的锥面状。

方便安装地，对应每个第二弹性件的安装位置，所述套筒的内壁上沿周向径向向内凸设有凸缘，各第二弹性件的内端则抵在对应的凸缘上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明申请中的导线连接器，在使用时，随着导线不断深入到通孔中，导线的端部会碰到传动件，进而推动传动件进行移动，使用者可以从视窗观察传动件的移动情况，进而判断导线是否安装到位，避免导线在通孔内插入距离过短，进而在使用过程中出现自通孔内松脱的情况，提高了导线连接的可靠性。另外，在此基础上，本发明中利用推管可以推动线夹向内运动，进而实现对导线的释放，这在使用过程中出现错误连接或者需要拉出导线的情况下，可以轻松的拉出导线，省时省力。

附图说明

图1为本发明实施例一中导线连接器立体图。

图2为本发明实施例一中导线连接器的剖视图。

图3为本发明实施例二中导线连接器立体图。

图4为本发明实施例二中导线连接器的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

如图1、图2所示，本实施例中的导线连接器，包括套筒1、两组线夹2、两个传动件3、第一弹性件5、两个第二弹性件6。

其中套筒1内具有呈枣核状的通孔11，即通孔11的直径自套管的中部向两端方向逐渐减小。本实施例中，套筒1的外部轮廓也与通孔11相对应的呈枣核状。通孔11内，自小径的外端至大径的中部依次对称设置线夹2、第二弹性件6、传动件3。为了方便穿线，在套筒1的两端还分别连接有向外呈喇叭状的连接件9。

本实施例中的两组线夹2分别设置在套筒1内的两端。本实施例中的线夹2包括至少两个夹爪，夹爪内侧具有沿锥形通孔11轴线方向延伸的凹槽，如此夹爪对合后，导线则能穿入到线夹2中心由凹槽构成的容置腔。为了实现对导线的可靠牢固连接，在自线夹2的内端至外端的方向上，线夹2的外周壁呈逐渐由粗变细的锥面状，并且夹爪的凹槽周壁上设置有防滑纹，当导线穿入到线夹2中时，通过防滑纹能够增强线夹2对导线的抓紧力。

对应于每组线夹2，在套筒1内靠近中部的位置，套筒1的内壁上沿周向径向向内凸设有凸缘12。第二弹性件6的内端抵在凸缘12上，第二弹性件6的外端抵在线夹2的内端部上。

传动件3能移动地限位设置在套筒1内的中部，本实施例中，对应于每个传动件3的移动距离，在套筒1上开设有孔状的视窗4。传动件3上向视窗4内延伸设置有用于显示传动件3位置的杆体31。各杆体31上套设有滑片32，滑片32贴设在套筒1的外壁外。

另外，在套筒1的中部外还套设有套管8以加强套筒1的强度，对应于滑片32的滑动范围，该套管8上还开设有开口81。

第一弹性件5设置在套筒1的通孔11内并且位于两个传动件3之间，即第一弹性件5的两端分别抵在两个传动件3上。

该导线连接器的使用过程为：自套筒1的两端分别向通孔11内穿入导线，在导线的穿入过程中，由于导线的压力，带动线夹2压向第二弹簧，此时线夹2的夹爪向通孔11内半径更大的中部运动，线夹2的夹爪打开，此时线夹2的夹爪间对于导线的锁紧力下降，导线可以轻松的通过线夹2的夹爪内侧的凹槽，待导线穿入的距离足够深时，导线的端部会碰到传动件3，进而在导线继续深入的过程中，导线会推动传动件3向中部运动，通过视窗4处观察杆体31、滑片32的运动情况即可获知导线穿入的距离是否足够深。通过视窗4观察到杆体31或滑片32运动后，则可松开导线。此时第一弹性件5和第二弹性件6分别复位，第一弹性件5推动传动片复位至初始位置，第二弹性件6推动线夹2轴向向外运动。在线夹2向套筒1外端运动的过程中，线夹2的夹爪逐渐收紧进而锁紧导线，由于线夹2的夹爪内侧的凹槽周壁设置有防滑纹，锁紧能力更加稳固。如此通过导线连接器即实现了两条导线之间的连接，并且由于线夹2和套筒1均可以使用导电材料制成，使用时能够通过线夹2和套筒1的通电实现两条导线之间的通电。

实施例二、

如图3和图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：传动件3上连接有与视窗4位置相对应的位置拨片33，拨片33位于通孔11内。如该拨片33可以分为两个片体，两个片体上印刷不同的颜色或者不同的文字作为导线操作动作的提示信息，当导线触动传动件3运动后，则相应带动拨片33运动，使用者则可以通过视窗4查看移动至视窗可视范围内的片体上的信息，进而获取当前导线的状态信息。

套筒1内还设置有推管7，推管7的内端抵在线夹2的外端部，推管7的外端伸出在套管的端部外。推管7内端的侧壁上具有至少二个轴向狭槽，从而使推管7的内端呈爪状而形成爪状部71。并且，在自推管7的内端至外端的方向上，推管7的爪状部71外周壁呈逐渐由粗变细的锥面状。

该导线连接器的使用过程为：当线夹2在第二弹性件6的推动下实现对导线的锁紧时，推管7也随之运动，进而推管7内端部的爪状部71也相应的收紧，进而实现对导线的锁紧，如此可以起到对导线的双重锁紧功能。

另外，在出现错误连接或者需要拉出导线的情况下，向套筒1内端按压推管7，此时推管7带动线夹2压向第二弹簧，推管7的夹爪部和线夹2的夹爪向通孔11内半径更大的方向运动，推管7的夹爪部和线夹2的夹爪均打开，此时推管7的夹爪部间以及线夹2的夹爪间对于导线的锁紧力下降，保持对推管7的按压，则导线可以轻松的拉出，轻松方便的释放导线。