一种线圈绕线机的排杆外绕式左转绕组件的制作方法

本发明涉及一种线圈绕线机的排杆外绕式左转绕组件，线圈绕线机的结构部件。

背景技术：

随着科技越来越发达，线圈的应用领域也越来越广泛，线圈广泛使用在共模滤波器、多频变压器、阻抗变压器、平衡及不平衡转换变压器、抑制电子设备EMI噪音、个人电脑及外围设备的USB线路、液晶显示面板、低压微分信号、汽车遥控式钥匙、无线充电设备等。线圈向小型化、低功耗方向发展，要求线圈体积尺寸越来越来小，以满足不同的使用要求。但目前的线圈绕制方法很难同时满足对线圈尺寸和电磁特性的要求。常规螺旋单绕线圈的绕制是，固定好导线后，从起始引接脚开始先螺旋绕制线圈的第一层，随着线圈匝数的增加，第一层可容纳的匝圈有限，再增加的匝圈被抬升到上面的一层，当绕制到最后层的结束时，收尾引接脚导线处于最外面。为了将该绕制好的线圈装入铁氧体磁芯中，起始引接脚必须从线圈内层引到外层面来，以便电气连接使用；然而，起始引接脚从内层引到外层，只能从线圈的端面的径向通过，仅这段径向过渡的引出线所产生的间隙，至少要将整个线圈的长度或高度抬高相当于导线直径的高度；这对于有电感线圈体积尺寸使用要求的场所来说是不可容忍的。由此原因，双外引线端子线圈就应运而生，所谓的双外引线端子线圈是由两个渐开线式缠绕，且绕向互反的单线线圈饼上下层叠连接构成，两单线线圈饼的最外圈导线端头各自折弯引出成为线圈进出端子；所述的层叠连接是两单线线圈饼最内圈导线上下相通。

2016年01月06日，中国发明专利申请公开号CN105225829A，公开了一种双外引线端子线圈绕线机及绕线工艺，其结构包括整线部件、机械手组件、左转绕组件、右转绕组件、离合驱动组件、机座和电气控制器；左转绕组件和右转绕组件安装于底座上，且左右两个转绕组件中的旋转轴部件呈同轴线正对设置；左转绕组件的左空心旋转轴上还固定有一带预收线部件的长形旋块。由于带预收线部件的长形旋块的驱动是由离合伺服电机牵引离合驱动组件移动，使减速微电机的主动齿轮与预收线部件的从动齿轮啮合来实现，该结构部件复杂，对位精度要求高；同时夹线控制结构部件也很复杂，性能很不稳定。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是设计出一种线圈绕线机的排杆外绕式左转绕组件，用于快速加工生产双外引线端子线圈；具有结构独特新颖，结构部件简化，性能稳定的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线圈绕线机的排杆外绕式左转绕组件，该排杆外绕式左转绕组件和右转绕组件一起安装于底座上，且左右两个转绕组件中的旋转轴部件呈同轴线正对设置；当排杆外绕式左转绕组件和右转绕组件通过合模电机控制相对靠拢时，排杆外绕式左转绕组件的空心左压模头和右转绕组件的右压模头以及右压模头上的芯模组成一个线圈绕线模具；

所述排杆外绕式左转绕组件由左绕线电机、左空心旋转轴、空心左压模头、排线电机、排线管轴和过线组件所组成；左空心旋转轴左端通过绕线齿轮组与左绕线电机啮合，右端穿过机座左立块后与空心左压模头相连接；空心左压模头的外表的一侧开有轴向的长槽通内空心腔；所述的排线管轴右端部分带有比空心左压模头的轴向的长槽要短的小槽孔和固定螺孔，左端通过外螺丝纹、螺母固定在排线传动轴承的内圈上；排线管轴的右端从上述左空心旋转轴的左端穿入到达空心左压模头空腔的长槽处，右端部分的小槽孔和固定螺孔都均对应处于压模头空腔长槽的长度范围内；所述过线组件呈“厂”字形，横部有过线轮，下脚从空心左压模头空腔的长槽处通过螺钉和排线管轴右端的固定螺孔固定连接，使过线组件的过线轮与线圈绕线模具平行正对；

所述的排线电机通过涡杆可以驱动推块做往复运动，推块通过拨叉连接传动轴承的外圈；当排线电机工作时，推块通过传动轴承带动排线管轴相对于空心左压模头做轴向往复运动，排线管轴右端部分的小槽孔在空心左压模头长槽的长度范围内移动，同时过线组件也相对于空心左压模头做轴向往复运动；

所述的线圈绕线模具所用的线材，从排线管轴的左端穿入，经右端部分的小槽孔出来，再绕入过线组件的过线轮穿出。

本发明的创新点在于：利用排杆外绕式左转绕组件的左空心旋转轴、空心左压模头和特制的排线管轴配合，巧妙地为线材提供了传递通道；保证了线圈的绕制，本发明应用在线圈绕线机上，具有加工精度高，实现方便、快速加工生产双外引线端子线圈，生产效率高。

经检索和查阅有关资料，本发明的，在国内外尚没有专利和文献报道。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视示意图。

图3为图2的俯视剖视示意图。

图4为实施方式排杆外绕式线圈绕线机的立体结构示意图。

图5为图4的背面立体结构示意图。

图中：1排杆外绕式左转绕组件；2右转绕组件；3合模电机；4空心左压模头；5右压模头；6芯模；7左绕线电机；8左空心旋转轴；9排线电机；10排线管轴；11过线组件；12绕线齿轮组；13机座；14长槽；15小槽孔；16螺母；17排线传动轴承；18过线轮；19涡杆；20推块；21张力电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

参考附图1-3，一种线圈绕线机的排杆外绕式左转绕组件，该排杆外绕式左转绕组件1和右转绕组件2一起安装于底座上，且左右两个转绕组件中的旋转轴部件呈同轴线正对设置；当排杆外绕式左转绕组件1和右转绕组件2通过合模电机3控制相对靠拢时，排杆外绕式左转绕组件1的空心左压模头4和右转绕组件2的右压模头5以及右压模头5上的芯模6组成一个线圈绕线模具；所述排杆外绕式左转绕组件1由左绕线电机7、左空心旋转轴8、空心左压模头4、排线电机9、排线管轴10和过线组件11所组成；左空心旋转轴8左端通过绕线齿轮组12与左绕线电机7啮合，右端穿过机座13左立块后与空心左压模头4相连接；空心左压模头4的外表的一侧开有轴向的长槽14通内空心腔；所述的排线管轴10右端部分带有比空心左压模头4的轴向的长槽14要短的小槽孔15和固定螺孔，左端通过外螺丝纹、螺母16固定在排线传动轴承17的内圈上；排线管轴10的右端从上述左空心旋转轴8的左端穿入到达空心左压模头4空腔的长槽14处，右端部分的小槽孔15和固定螺孔都均对应处于压模头空腔长槽14的长度范围内；所述过线组件11呈“厂”字形，横部有过线轮18，下脚从空心左压模头4空腔的长槽14处通过螺钉和排线管轴10右端的固定螺孔固定连接，使过线组件11的过线轮18与线圈绕线模具平行正对；

所述的排线电机9通过涡杆19可以驱动推块20做往复运动，推块20通过拨叉连接传动轴承17的外圈；当排线电机9工作时，推块20通过传动轴承17带动排线管轴10相对于空心左压模头4做轴向往复运动，排线管轴10右端部分的小槽孔15在空心左压模头4长槽14的长度范围内移动，同时过线组件11也相对于空心左压模头4做轴向往复运动。

所述的线圈绕线模具所用的线材，从排线管轴10的左端穿入，经右端部分的小槽孔15出来，再绕入过线组件11的过线轮18穿出。

实施例

本发明应用于线圈绕线机，成为排杆外绕式线圈绕线机，参考附图4-5。绕线工艺是：

A启动电气控制器（附图4-5上未画），系统复位；左绕线电机7将过线组件11旋转至水平平行处，，方便压线气缸压线，排线电机9动作将过线组件11移动，使过线轮18与线圈绕线模具的左挡平行；张力电机21动作，将压线剪刀装置移开，保证不妨碍绕线电机归零。合模电机3将模具分开待命。

B电气控制器（附图4-5上未画）发出装线指令，张力电机21回动作将压线剪刀装置移至可以压剪到线材；接着下压气缸打开将剪刀装置下压；压料气缸打开压住线材；下压气缸关闭将剪刀装置上拉；当张力电机21动作拉线拉出线圈总长一半以上时，启动扭距模式。合模电机3动作合模至线圈总厚度宽度。

C电气控制器（附图4-5上未画）发出预收线指令，左转绕组件1和右转绕组件2同时动作左绕线电机7正转或者逆转绕线，右转绕组件2与左转绕组件1方向相反方向绕线，左转绕组件1是右转绕组件2 的 2倍圈数。如绕多层，左转绕组件1转的圈数等于总线圈层数减去一层乘以单层圈数，同时排线电机9动作排线。

D电气控制器（附图4-5上未画）发出绕线指令，压料气缸关闭松开线材；张力电机21启动距离模式同时归零；剪刀打开将线材剪断；合模气缸动作开模；抽芯气缸打开抽芯产品掉下来，归零重复。

所述电气控制器（附图4-5上未画）为公知常识的触屏、单片机控制电路的组合。单片机的编程为常规的通用控制程序。