本发明涉及一种分段式硅芯管复合电缆线制作工艺，属于电缆生产技术领域。
背景技术：
随着国家电网公司推进“坚强智能电网”的建设，以智能控制为手段，实现“电力流、信息流、业务流”的高度一体化融合，提高电网和终端电站、用户之间的互动性，其首先必须解决电力网的通信问题。原有的低压电力线路尚无通信功能，为实现互联网接入、未来家庭智能化、数字化变电站、工控网络化，只有采用二次布放通信线路的途径。城市中电力线路和通信线路绝大部分是在地下管道中敷设，电力和通信部门业务飞速发展，使城市中管道资源相对匮乏，电力部门为二次布放通信线路必须支付昂贵的管道费用和施工费用。
现有的电线电缆的制造从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，生产过程中多为人工操作，使得通过该方法生产出的电线电缆粗细不同，无法统一标准，导致合格率低，造成了人力物力的浪费。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种分段式硅芯管复合电缆线制作工艺，采用该电缆的生产方法所生产出的电线电缆粗细均匀，合格率高。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种分段式硅芯管复合电缆线制作工艺，其特征是，包括如下步骤：
1）将金属导体在高温下拉成金属丝，将金属丝按一定的长度进行切割得到金属丝段；
2）将步骤1）中的金属丝外围包覆绝缘层得到绝缘线芯；
3）在步骤2）中的绝缘线芯外壁上涂上粘胶，并将若干根绝缘线芯彼此之间的空隙中添加填充材料；所述绝缘线芯和填充材料以硅芯管为中心绞合在一起形成绞合体；
4）在所述绞合体的外部设置保护层；
5）在所述保护层外侧包裹减震层；
6）在每段减震层上设置有振幅控制器和与所述振幅控制器相匹配的报警装置；
7）将每段电缆通过电缆连接器相连。
前述的一种分段式硅芯管复合电缆线制作工艺，其特征是，所述步骤1）中，拉成金属丝的温度范围为700℃-950℃。
前述的一种分段式硅芯管复合电缆线制作工艺，其特征是，所述步骤1）中，金属丝的直径范围为0-5mm。
前述的一种分段式硅芯管复合电缆线制作工艺，其特征是，所述步骤3）中粘胶采用等间距涂抹。
前述的一种分段式硅芯管复合电缆线制作工艺，其特征是，所述步骤3）中的绝缘线芯选择4-6根组合。
前述的一种分段式硅芯管复合电缆线制作工艺，其特征是，所述步骤6）中的振幅控制器设置在每段减震层的同一侧端部，所述振幅控制器与报警器采用无线连接。
前述的一种分段式硅芯管复合电缆线制作工艺，其特征是，所述填充材料为聚丙烯绳或无机纸绳。
前述的一种分段式硅芯管复合电缆线制作工艺，其特征是，所述保护层的材料为无纺布或玻璃纤维布。
本发明所达到的有益效果：通过本发明制作出来的金属丝匀称质量高，同时配上振幅控制器和报警装置，能够有效地防止电缆被盗的现象发生。采用分段式的电缆连接方式，能够大大提高检修时候的效率，也能够方便更换损坏的电缆，大大地降低了维修的成本；合理利用了多芯、大截面电力电缆的中心空隙，放置了硅芯管作为功能扩展容件，而且提高了电缆本身的性能。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明涉及的一种分段式硅芯管复合电缆线制作工艺，其特征是，包括如下步骤：
1）将金属导体在高温下拉成金属丝，将金属丝按一定的长度进行切割得到金属丝段；
2）将步骤1）中的金属丝外围包覆绝缘层得到绝缘线芯；
3）在步骤2）中的绝缘线芯外壁上涂上粘胶，并将若干根绝缘线芯彼此之间的空隙中添加填充材料；所述绝缘线芯和填充材料以硅芯管为中心绞合在一起形成绞合体；
4）在所述绞合体的外部设置保护层；
5）在所述保护层外侧包裹减震层；
6）在每段减震层上设置有振幅控制器和与所述振幅控制器相匹配的报警装置；
7）将每段电缆通过电缆连接器相连。
优选地，拉成金属丝的温度范围为700℃-950℃，金属丝的直径范围为0-5mm。
优选地，步骤3）中粘胶采用等间距涂抹，绝缘线芯选择4-6根组合。
优选地，步骤6）中的振幅控制器设置在每段减震层的同一侧端部，所述振幅控制器与报警器采用无线连接。
本实施例中，填充材料为聚丙烯绳或无机纸绳。
通过本发明制作出来的金属丝匀称质量高，同时配上振幅控制器和报警装置，能够有效地防止电缆被盗的现象发生。采用分段式的电缆连接方式，能够大大提高检修时候的效率，也能够方便更换损坏的电缆，大大地降低了维修的成本；合理利用了多芯、大截面电力电缆的中心空隙，放置了硅芯管作为功能扩展容件，而且提高了电缆本身的性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。