原位碳包覆TiO2(B)负极材料的制备方法和应用与流程

文档序号:16094197发布日期:2018-11-27 23:22阅读:546来源:国知局

本发明属于锂电池技术领域,具体涉及一种原位碳包覆TiO2(B)负极材料的处理方法和应用。



背景技术:

近年来,随着便携式电子产品以及新能源汽车行业的迅速发展,人们对电池的综合性能要求不断增加,石墨作为现阶段商业化锂离子电池中最常见的负极材料,出现了固态扩散系数较低,在充放电过程中具有较高的扩散阻力,储锂量小等问题,同样Li4Ti5O12作为现阶段石墨的潜在替代者,也存在理论容量低、能量密度小等缺陷,因而限制了其大规模的商业化应用。这也对锂离子电池的进一步发展提出了新的挑战。

TiO2(B)(335mAh/g)作为锂离子负极材料其理论比容量几乎是Li4Ti5O12(175mAh/g)的两倍,且与石墨相当,同样相关研究也表明,与块体材料的TiO2(B)相比其纳米结构具有更好的离子迁移速率,但由于导电性欠缺而限制了其进一步应用,因此本发明利用一步水热法合成前驱体,在惰性气氛下热处理成功合成了原位碳包覆TiO2(B)电极材料,并且在储能上进行了应用。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明的目的在于:(1)提供一种原位碳包覆TiO2(B)负极材料的制备方法,该制备方法操作简捷、成本低;(2)通过所述方法制备的原位碳包覆TiO2(B)负极材料具有独特的形貌、电化学性能良好等特点;(3)原位碳包覆TiO2(B)负极材料在锂离子半电池方面的应用。

为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:

1.一种原位碳包覆TiO2(B)负极材料的制备方法和应用,包括如下步骤:

(1)原位碳包覆H2Ti3O7前驱体制备:将化学纯TiO2和碳源依次加入到NaOH溶液中,搅拌均匀,在均相反应仪中通过一步水热法合成原位碳包覆Na2Ti3O7前驱体溶液,然后进行多次洗涤抽滤,然后加入适量的盐酸过夜搅拌,接着将溶液多次洗涤抽滤,最后进行冷冻干燥,得到原位碳包覆H2Ti3O7前驱体;

(2)在惰性气氛下,将步骤(1)所述的原位碳包覆H2Ti3O7前驱体进行高温热处理得到原位碳包覆TiO2(B)。

进一步,步骤(1)中, NaOH溶液的摩尔浓度为12mol/L,TiO2和碳源的摩尔比为3:4,盐酸的摩尔浓度为0.1mol/L。

进一步,步骤(1)中,在均相反应仪中通过一步水热法合成,包括以下反应条件:均相反应仪转速为20rpm,水热温度为160~185℃,保温时间为24~72小时。

进一步,步骤(1)中,碳源为柠檬酸、葡萄糖、蔗糖和十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种。

进一步,步骤(2)中的热处理,包括以下反应条件:温度为350~450℃,升温速率为3℃/min,保温时间为2~6小时。

2.由上面任一项所述方法制备原位碳包覆TiO2(B)负极材料。

3.由上面所述的制备的原位碳包覆TiO2(B)负极材料在锂离子半电池上的储能应用。

本发明的有益效果在于:本发明提供了原位碳包覆TiO2(B)负极材料在锂离子电池负极材料的制备方法和应用。提供的制备方法简捷、成本低,原位碳包覆TiO2(B)锂离子电池负极材料具有良好的电化学性能。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:

图1为实施例1所得原位碳包覆TiO2(B) 负极材料的场发射扫描电镜图。

图2为实施例1所得原位碳包覆TiO2(B) 负极材料的物相XRD图。

图3为实施例2所述原位碳包覆TiO2(B) 负极材料制备的半电池在不同电流密度下的充放电曲线图。

图4为实施例2所述原位碳包覆TiO2(B) 负极材料制备的半电池在335mA/g电流密度下的循环性能和充放电效率曲线图。

图5为实施例2所述原位碳包覆TiO2(B)负极材料制备的半电池在不同电流密度下循环倍率图。

具体实施方式

下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。

实施例1原位碳包覆TiO2(B)负极材料的制备

称取3g的TiO2和4.6g的十六烷基三甲基溴化铵加入300mL 12mol/L 的NaOH溶液在室温下搅拌1小时,后将上述液体置于500ml的聚四覆乙烯内衬的不锈钢反应釜中,在175℃下以20rpm转速反应72小时后,对反应产物进行洗涤抽滤,至溶液PH为中性,然后加入0.1mol/L盐酸室温搅拌12小时,接着将溶液多次洗涤抽滤,最后进行冷冻干燥,得到原位碳包覆H2Ti3O7前驱体。

称取适量原位碳包覆H2Ti3O7前驱体,在惰性气体氛围中,以3℃/min的升温速率升温至400℃,退火6小时,即得原位碳包覆TiO2(B)负极材料,其形貌如图1所示,所得材料物相表征如图2所示,说明通过此种方法可以成功制备原位碳包覆TiO2(B)纳米线材料。

实施例2将原位碳包覆TiO2(B)负极材料用于电池的制备及电化学性能测试

(1)取实施例1中制备的原位碳包覆TiO2(B)负极材料作为活性物质与乙炔黑、粘结剂聚偏四氟乙烯(PVDF)按8:1:1的质量混合后,加入少量的1-甲基-2吡咯烷酮(NMP),接着在玛瑙研钵里研磨,得到均匀的糊状物质;然后将其涂抹在面积约为1.3cm2的铜片基底上,最后在120℃下真空干燥12小时,即得负极片。

(2)半电池组装:将正极材料、隔膜以及步骤(1)中制成的负极片进行纽扣电池的组装,电解液为1mol/L的LiPF6溶液为电解质(其中溶质是LiPF6,溶剂为氟代碳酸乙烯酯(FEC)与碳酸二甲酯(DMC),其体积比为1:1),使用的纽扣电池型号为CR2032,隔膜型号为Celgard2400。组装完毕后,将电池移出手套箱,室温静置12小时后,在Land测试系统上进行电化学性能的测试,测试电压范围为1.0~3.0V。所得在不同电流密度下的充放电曲线如图3示;在335mA/g电流密度下的循环性能和充放电效率曲线如图4示,不同电流密度下循环倍率如图5示。

从图3可以看出:所制得原位碳包覆TiO2(B)负极材料在1.45~1.65V的电压范围内,电压平台明显且平缓,有商业化的价值。

从图4可以看出:该材料在335 mA/g(1C)的电流密度下的容量接近195 mAh/g,并且经过600圈的循环之后材料性能衰减较小,说明通过该方法合成的原位碳包覆TiO2(B)负极材料循环性能良好。

从图5可以看出:在不同电流密度下该材料的充放电性能稳定,表明该锂离子电池负极材料的倍率性能良好,即使在10.05A/g (30C)的电流密度下仍有45mAh/g左右的比容量,而当电流密度恢复到33.5mA/g (0.1C)后,其放电比容量依旧可以达到195mAhg-1左右,表明该锂离子电池负极材料的安全性能高、可逆性好。

最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

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