本实用新型涉及电力系统低压电器技术领域，具体涉及一种易于实现自动化装配的小型断路器。
背景技术：
小型断路器是指安装在终端配电线路的保护电器，主要用于线路和电器设备的过载和断路保护。适用于交流50/60Hz，额定电压不超过400V，额定电流不超过125A的场合。
小型断路器一般由电磁脱扣系统、热脱扣系统、灭弧系统、操作机构等部分组成，如图1所示，现有的电磁脱扣系统包括铁芯组件01、线圈02 和安装支架03，安装支架03包括依次连接的左支撑板031、磁轭032、静触头033、右支撑板034，左支撑板031上设置有用于卡装铁芯组件01一端的左卡槽，右支撑板034上设有用于卡装铁芯组件01另一端的右卡槽，装配时，先将线圈02套设在铁芯组件01上，再将铁芯组件01与安装支架 03卡接，最后再将线圈02的第一端021焊接在安装支架03上，第二端022 焊接在与接线端子连接的导电件上，上述安装工艺复杂，装配效率低，另外，安装支架03一般由铜件制成，上述安装支架的结构决定了其生产成本较高。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中小型断路器安装工艺复杂，装配效率低，且零部件数量多，生产成本高的技术缺陷，从而提供一种安装工艺简单、装配效率高、生产成本低的易于实现自动化装配的小型断路器。
为此，本实用新型提供一种易于实现自动化装配的小型断路器，包括设置在第一壳体和第二壳体内的操作机构、电磁脱扣系统，所述电磁脱扣系统包括：
线圈，一端与第一连接件焊接连接，另一端与第二连接件焊接连接，所述第二连接件上设有静触头；
铁芯组件，为一体式结构，一端具有与所述线圈阻挡配合的限位件；
装配时，所述线圈分别与第一连接件、第二连接件焊接后，再将所述铁芯组件穿过所述线圈，所述线圈和所述铁芯组件形成的电磁脱扣系统通过第一安装结构安装在所述第二壳体上。
作为一种优选方案，所述线圈与所述第一连接件的连接部为扁平状，所述限位件具有与所述连接部相对的以限定所述铁芯组件转动的平直部。
作为一种优选方案，所述第一安装结构包括：
第一挡块，设置在所述第二壳体上，具有与所述铁芯组件一端的第一环形部配合的第一弧形槽；
第二挡块，设置在所述第二壳体上，与所述第一挡块相对，具有与所述铁芯组件另一端的第二环形部配合的第二弧形槽；
配合支撑件，靠近所述第一挡块设置，适于与所述限位件配合抵接。
作为一种优选方案，所述铁芯组件包括：
筒体，具有中通的内腔；
动铁芯，可移动地安装在所述内腔一端；
静铁芯，固定安装在所述内腔的另一端，且中部设有通孔；
推杆，一端与所述动铁芯固定连接，另一端穿出所述通孔；
复位弹簧，一端与所述动铁芯固定连接，另一端与所述静铁芯固定连接。
作为一种优选方案，所述操作机构包括：
支架，设有动触头和第一配合结构，所述支架通过支架旋转轴可转动地安装在第二壳体上，第一壳体与所述第二壳体沿所述支架旋转轴的轴向前后设置；
跳扣，通过跳扣旋转轴可转动地安装在所述支架的上部，具有第一结合结构；
锁扣，通过锁扣旋转轴可转动地安装在所述支架的上部，具有适于与所述第一结合结构配合的第二结合结构，以及适于与所述第一配合结构配合驱动的第二配合结构，所述支架旋转轴、所述跳扣旋转轴和所述锁扣旋转轴呈三角形分布；
锁扣连接件，可转动地安装在所述支架的下部，与所述锁扣可拆卸连接，所述锁扣连接件与所述锁扣配合，用于限定所述锁扣在所述锁扣旋转轴上的轴向位置，所述锁扣连接件的旋转轴与所述锁扣的旋转轴同轴；
动触头弹性件，一端与所述支架连接，另一端与所述动触头连接，用于将所述动触头与所述支架连接；
锁扣弹性件，一端与所述锁扣连接，另一端与所述支架连接，用于将所述锁扣保持在能够与所述跳扣结合的位置；
分断弹性件，一端与所述支架连接，另一端与所述第二壳体连接；
连杆，一端与手柄连接，另一端与所述跳扣连接，用于在所述手柄转动时，带动所述跳扣转动。
作为一种优选方案，所述分断弹性件通过第二安装结构可拆卸地安装在所述支架上，所述第二安装结构包括：
限位槽，设置在所述支架上；
卡块，有两个，设置在所述支架上，两个所述卡块相对形成与所述限位槽连通的开口，所述卡块用于夹紧所述分断弹性件的一端。
作为一种优选方案，所述手柄上还安装有手柄弹性件，所述手柄弹性件包括：
安装部，套设于所述手柄上，一端向水平方向弯折形成与手柄相抵的横向连接部，另一端向竖直方向弯折形成与所述手柄的插孔配合连接的竖直连接部。
作为一种优选方案，所述手柄上设有倒钩部，所述横向连接部卡入所述倒钩部内与所述手柄相抵。
作为一种优选方案，所述手柄向上凸起形成限位弧形部，所述手柄弹性件的安装部套设于所述限位弧形部外与所述手柄水平限位周向转动配合。
本实用新型提供的一种易于实现自动化装配的小型断路器，，具有以下优点：
1.本实用新型的易于实现自动化装配的小型断路器，电磁脱扣系统包括：线圈，一端与第一连接件焊接连接，另一端与第二连接件焊接连接，第二连接件上设有静触头；铁芯组件，为一体式结构，一端具有与线圈阻挡配合的限位件；装配时，线圈分别与第一连接件、第二连接件焊接后，再将铁芯组件穿过线圈，线圈和铁芯组件形成的电磁脱扣系统通过第一安装结构安装在第二壳体上。通过设置限位件，使得铁芯组件不易于线圈分离，而与现有技术相比，上述电磁脱扣系统装配工艺更加简单，装配效率高，降低了生产成本。
2.本实用新型的易于实现自动化装配的小型断路器，第一安装结构包括：第一挡块，设置在第二壳体上，具有与铁芯组件一端的第一环形部配合的第一弧形槽；第二挡块，设置在第二壳体上，与第一挡块相对，具有与铁芯组件另一端的第二环形部配合的第二弧形槽；配合支撑件，靠近第一挡块设置，适于与限位件配合抵接。上述结构设置方式简单，且第一挡块、第二挡块和配合支撑件均为塑料件，生产成本低。
3.本实用新型的易于实现自动化装配的小型断路器，操作机构主要包括支架、跳扣、锁扣、锁扣连接件和手柄，合闸时，手柄通过连杆拉动跳扣转动，跳扣的第一结合结构与锁扣的第二结合结构结合，结合后锁扣弹性件储能，锁扣通过第二配合结构与第一配合结构驱动配合，以驱动支架转动，进而带动动触头与静触头接触，此时分断弹性件储能；分闸时，手柄反向转动，手柄通过连杆拉动跳扣转动，分断弹性件释放能量，推动支架转动，动触头与静触头分开。上述操作机构的零部件数量少，且结构设置方式利于自动化装配，装配效率高。
4.本实用新型的易于实现自动化装配的小型断路器，分断弹性件通过第二安装结构可拆卸地安装在支架上，第二安装结构包括：限位槽，设置在支架上；卡块，有两个，设置在支架上，两个卡块相对形成与限位槽连通的开口，卡块用于夹紧分断弹性件的一端。装配时，将分断弹性件的一端卡入限位槽，安装快捷方便，利于自动化装配。
5.本实用新型的易于实现自动化装配的小型断路器，手柄上还安装有手柄弹性件，手柄弹性件包括：安装部，套设于手柄上，一端向水平方向弯折形成与手柄相抵的横向连接部，另一端向竖直方向弯折形成与手柄的插孔配合连接的竖直连接部，手柄弹性件与手柄一体装配后形成一个整体，便于一体化加工装配，生产效率高。
6.本实用新型的易于实现自动化装配的小型断路器，手柄上设有倒钩部，横向连接部卡入倒钩部内与手柄相抵，上述结构使得手柄弹性件限位可靠，避免安装时手柄弹性件掉落。
7.本实用新型的易于实现自动化装配的小型断路器，手柄向上凸起形成限位弧形部，手柄弹性件的安装部套设于限位弧形部外与手柄水平限位周向转动配合，通过设置限位弧形部，更方便手柄弹性件安装限位。
附图说明
为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中电磁脱扣系统的立体图。
图2是本实施例中易于实现自动化装配的小型断路器的整体结构示意图。
图3是图2中去除第一壳体后的结构示意图。
图4是第二壳体的结构示意图。
图5是电磁脱扣系统的立体图。
图6是图5的剖视图。
图7是操作机构的立体图。
图8是图7操作机构转过一定角度的另一立体图。
图9是锁扣、锁扣连接件、支架的组装示意图。
图10是手柄的立体图。
图11是手柄弹性件的立体图。
附图标记：01、铁芯组件；02、线圈；03、安装支架；031、左支撑板； 032、磁轭；033、静触头；034、右支撑板；
1、第一壳体；2、第二壳体；21、第一挡块；211、第一弧形槽；212、第二弧形槽；22、第二挡块；23、配合支撑件；3、支架；30、支架旋转轴； 31、第一配合结构；32、跳扣旋转轴；33、锁扣旋转轴；34、分断弹性件； 36、限位槽；37、卡块；4、动触头；41、动触头弹性件；5、跳扣；51、第一结合结构；6、锁扣；61、第二结合结构；62、第二配合结构；63、锁扣弹性件；7、锁扣连接件；8、手柄；80、手柄弹性件；81、连杆；821、横向连接部；822、竖直连接部；82、安装部；83、插孔；84、倒钩部；85、限位弧形部；9、线圈；91、第一连接件；92、第二连接件；920、静触头； 93、限位件；930、平直部；931、第一环形部；932、第二环形部；94、筒体；941、内腔；95、动铁芯；96、静铁芯；97、推杆；98、复位弹簧。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
本实施例提供一种易于实现自动化装配的小型断路器，如图2-5所示，包括设置在第一壳体1和第二壳体2内的操作机构、电磁脱扣系统，所述电磁脱扣系统包括：线圈9，一端与第一连接件91焊接连接，另一端与第二连接件92焊接连接，所述第二连接件92上设有静触头920；铁芯组件，为一体式结构，一端具有与所述线圈9阻挡配合的限位件93；装配时，所述线圈9分别与第一连接件91、第二连接件92焊接后，再将所述铁芯组件穿过所述线圈9，所述线圈9和所述铁芯组件形成的电磁脱扣系统通过第一安装结构安装在所述第二壳体2上。通过设置限位件93，使得铁芯组件不易于线圈9分离，而与现有技术相比，上述电磁脱扣系统装配工艺更加简单，装配效率高，降低了生产成本。
本实施例中，所述线圈9与所述第一连接件91的连接部为扁平状，所述限位件93具有与所述连接部相对的以限定所述铁芯组件转动的平直部 930。
本实施例的易于实现自动化装配的小型断路器，所述第一安装结构包括：第一挡块21，设置在所述第二壳体2上，具有与所述铁芯组件一端的第一环形部931配合的第一弧形槽211；第二挡块22，设置在所述第二壳体2上，与所述第一挡块21相对，具有与所述铁芯组件另一端的第二环形部932配合的第二弧形槽212；配合支撑件23，靠近所述第一挡块21设置，适于与所述限位件93配合抵接。上述结构设置方式简单，且第一挡块21、第二挡块22和配合支撑件23均为塑料件，生产成本更低。
本实施例的易于实现自动化装配的小型断路器，如图6所示，所述铁芯组件包括：筒体94，具有中通的内腔941；动铁芯95，可移动地安装在所述内腔941一端；静铁芯96，固定安装在所述内腔941的另一端，且中部设有通孔；推杆97，一端与所述动铁芯95固定连接，另一端穿出所述通孔；复位弹簧98，一端与所述动铁芯95固定连接，另一端与所述静铁芯 96固定连接。
本实施例的易于实现自动化装配的小型断路器，如图3,7,8，9所示，所述操作机构包括：支架3，设有动触头4和第一配合结构31，所述支架3 通过支架旋转轴30可转动地安装在第二壳体2上，第一壳体1与所述第二壳体2沿所述支架旋转轴30的轴向前后设置；跳扣5，通过跳扣旋转轴32 可转动地安装在所述支架3的上部，具有第一结合结构51；锁扣6，通过锁扣旋转轴33可转动地安装在所述支架3的上部，具有适于与所述第一结合结构51配合的第二结合结构61，以及适于与所述第一配合结构31配合驱动的第二配合结构62，所述支架旋转轴30、所述跳扣旋转轴32和所述锁扣旋转轴33呈三角形分布；锁扣连接件7，可转动地安装在所述支架3 的下部，与所述锁扣6可拆卸连接，所述锁扣连接件7与所述锁扣6配合，用于限定所述锁扣6在所述锁扣旋转轴33上的轴向位置，所述锁扣连接件 7的旋转轴与所述锁扣6的旋转轴同轴；动触头弹性件41，一端与所述支架3连接，另一端与所述动触头4连接，用于将所述动触头4与所述支架3 连接；锁扣弹性件63，一端与所述锁扣6连接，另一端与所述支架3连接，用于将所述锁扣6保持在能够与所述跳扣5结合的位置；分断弹性件34，一端与所述支架3连接，另一端与所述第二壳体2连接；连杆81，一端与手柄8连接，另一端与所述跳扣5连接，用于在所述手柄8转动时，带动所述跳扣5转动。合闸时，手柄8通过连杆81拉动跳扣5转动，跳扣5的第一结合结构51与锁扣6的第二结合结构61结合，结合后锁扣弹性件63 储能，锁扣6通过第二配合结构62与第一配合结构31驱动配合，以驱动支架3转动，进而带动动触头4与静触头920接触，此时分断弹性件34储能；分闸时，手柄8反向转动，手柄8通过连杆81拉动跳扣转动，分断弹性件34释放能量，推动支架3转动，动触头4与静触头920分开。上述操作机构的零部件数量少，且结构设置方式利于自动化装配，装配效率高。
本实施例中，所述分断弹性件34通过第二安装结构可拆卸地安装在所述支架3上，所述第二安装结构包括：限位槽36，设置在所述支架3上；卡块37，有两个，设置在所述支架3上，两个所述卡块37相对形成与所述限位槽36连通的开口，所述卡块37用于夹紧所述分断弹性件34的一端。装配时，将分断弹性件34的一端卡入限位槽36，安装快捷方便，利于自动化装配。
本实施例的易于实现自动化装配的小型断路器，如图8,10,11所示，所述手柄8上还安装有手柄弹性件80，所述手柄弹性件80包括：安装部 82，套设于所述手柄8上，一端向水平方向弯折形成与手柄8相抵的横向连接部821，另一端向竖直方向弯折形成与所述手柄8的插孔83配合连接的竖直连接部822。手柄弹性件80与手柄8一体装配后形成一个整体，便于一体化加工装配，生产效率高。
本实施例中，所述手柄8上设有倒钩部84，所述横向连接部821卡入所述倒钩部84内与所述手柄8相抵。上述结构使得手柄弹性件80限位可靠，避免安装时手柄弹性件80掉落。
本实施例中，所述手柄8向上凸起形成限位弧形部85，所述手柄弹性件80的安装部82套设于所述限位弧形部85外与所述手柄8水平限位周向转动配合，通过设置限位弧形部85，更方便复手柄弹性件80安装限位。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。