一种弯式射频同轴连接器的制作方法

本实用新型涉及一种弯式射频同轴连接器，属于电连接器技术领域。

背景技术：

伴随着我国机电行业高速发展，行业整体技术水平得到大幅提高，频同轴连接器作为装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件得到广泛应用，是同轴传输系统不可缺少的关键元件。小型化发展使容纳同轴电缆组件跳线的空间越来越小，使用弯式射频同轴连接器替代传统直式同轴连接器可以减小电缆组件在较小空间内的弯曲度，保证其具有良好的电性能。连接器一般由由壳体、绝缘体、接触体三大基本单元组成，然而弯式射频同轴连接器制造上比直式复杂，采用一体式的壳体结构不仅对电器元件装配空间要求较高，且难以适用于易变换角度的线缆安装，容易磨损形变，影响性能，且对于连接端口高度不一致时，存在连接不紧密，调整后电连接接插部位间隙较大，导致电连接不可靠性等问题，接触件表面会产生膜层电阻，膜层在高接触压力下会发生机械击穿，或在高电压，大电流下会发生电击穿，限制了连接器的实用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种弯式射频同轴连接器，采用可相对旋转和调节锁定的连接器外壳体结构，使内导体可限位稳定装配，并调整插针连接深度，保证可靠接触，降低接触电阻，避免产生膜层电阻，降低装配难度要求，提高适配性和用电安全性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种弯式射频同轴连接器，包括内导体和外壳体，其中，所述内导体包括第一接触体和第二接触体，所述外壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一接触体两端分别设有第一插孔与插针，所述第一接触体上设有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环和第二凸环的一侧之间设有间隔套，另一侧分别与第一壳体之间设有第一绝缘套和第二绝缘套，所述第一绝缘套与第一壳体和第二壳体之间设有端头套，所述端头套内壁上设有挡圈，所述挡圈一侧与第一绝缘套之间设有滑套，所述端头套外部设有卡环、若干卡环口、挡环和第一限位环，所述第二绝缘套上设有第二限位环，所述第二限位环和第一限位环截面均呈L形结构；

所述第一壳体一端两侧设有导向套，所述导向套内设有卡板，所述卡板底部呈弧形，且与卡环口配合使用，所述第一壳体内壁上设有第三凸环、第三限位环和第四凸环，所述第三凸环位于挡环与第一限位环之间，且内壁与端头套外壁间隙配合，所述第三限位环截面呈L形结构，且与第二限位环配合使用，所述第四凸环上设有内螺纹；

所述第二接触体呈L形结构，且一端置于第一插孔内，另一端设有第二插孔， 所述第二接触体与第二壳体之间设有第三绝缘套，所述第三绝缘套上设有第五凸环；

所述第二壳体包括转接壳和接插壳，所述转接壳呈L形结构，且内部设有第一支撑环，所述第一支撑环内设有第一环槽，所述第一环槽与卡环配合使用，所述接插壳与转接壳相连，且设有第二环槽，所述第二环槽与第五凸环形状配合，所述接插壳端部设有第一插槽，所述第一插槽内设有第一锥面。

上述一种弯式射频同轴连接器，其中，所述插针外部设有线簧。

上述一种弯式射频同轴连接器，其中，所述间隔套截面呈T形结构。

上述一种弯式射频同轴连接器，其中，所述第一绝缘套上设有T形槽，所述滑套底部与T形槽形状配合。

上述一种弯式射频同轴连接器，其中，所述第一绝缘套与端头套和第一壳体之间分别设有第二支撑环和第三支撑环。

上述一种弯式射频同轴连接器，其中，所述端头套、挡环和第三凸环上均设有第二锥面。

上述一种弯式射频同轴连接器，其中，所述第一壳体两端外部均设有六角槽，所述外壳体与第四凸环之间设有第二插槽。

上述一种弯式射频同轴连接器，其中，所述转接壳与第三绝缘套之间设有L形支撑体，所述转接壳包括垂直相连的圆形套和矩形套。

上述一种弯式射频同轴连接器，其中，所述接插壳上设有若干扇形限位槽，所述扇形限位槽与第一插槽连通，所述接插壳外部设有外螺纹，所述外螺纹一侧与接插壳之间设有O形密封圈。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，采用带滑套和卡环口的端头套结构，可在定位导向下与第一壳体相对移动并以卡板锁定，改变第一接触体插针部位的连接位置，适应不同连接端口的可靠导电连接，同时通过第一环槽与卡环配合，使与L形转接壳连接的端头套，与第一壳体和第二壳体均可相对旋转，适应了不同角度电缆偏转环境下的安装，第二接触体的第二插孔通过带扇形限位槽的第一插槽稳定快速连接；内导体通过第一绝缘套、第二绝缘套和第三绝缘套结构和配合L形支撑体等结构下形成稳定地绝缘支撑，保证可靠接触，降低接触电阻，避免产生膜层电阻，降低装配难度要求，提高适配性和用电安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型后视结构图。

图3为本实用新型前视图。

图4为图3的AA剖视图。

图5为图4的B部放图。

（图中，内导体1和外壳体2，第一接触体3和第二接触体4，第一壳体5和第二壳体6，第一插孔7与插针8，线簧9，第一凸环10和第二凸环11，间隔套12，第一绝缘套13和第二绝缘套14，端头套15，挡圈16，滑套17，T形槽18，卡环19、卡环口20、挡环21和第一限位环22，第二限位环23，导向套24，卡板25，第三凸环26、第三限位环27和第四凸环28，内螺纹29,第三绝缘套30，第五凸环31,转接壳32和接插壳33，第一支撑环34，第一环槽35，第二环槽36，第一插槽37，第一锥面38,第二支撑环39和第三支撑环40，第二锥面41，六角槽42，第二插槽43，L形支撑体44，圆形套45和矩形套46，扇形限位槽47，外螺纹48，O形密封圈49,第二插孔50）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种弯式射频同轴连接器，包括内导体1和外壳体2，其中，所述内导体1包括第一接触体3和第二接触体4，所述外壳体2包括第一壳体5和第二壳体6，所述第一接触体3两端分别设有第一插孔7与插针8，所述插针8外部设有线簧9，所述第一接触体3上设有第一凸环10和第二凸环11，所述第一凸环10和第二凸环11的一侧之间设有间隔套12，另一侧分别与第一壳体5之间设有第一绝缘套13和第二绝缘套14，所述间隔套12截面呈T形结构；

所述第一绝缘套13与第一壳体5和第二壳体6之间设有端头套15，所述端头套15内壁上设有挡圈16，所述挡圈16一侧与第一绝缘套13之间设有滑套17，所述第一绝缘套13上设有T形槽18，所述滑套17底部与T形槽18形状配合，所述端头套15外部设有卡环19、若干卡环口20、挡环21和第一限位环22，所述第二绝缘套14上设有第二限位环23，所述第二限位环23和第一限位环22截面均呈L形结构；

所述第一壳体5一端两侧设有导向套24，所述导向套24内设有卡板25，所述卡板25底部呈弧形，且与卡环口20配合使用，所述第一壳体5内壁上设有第三凸环26、第三限位环27和第四凸环28，所述第三凸环26位于挡环21与第一限位环22之间，且内壁与端头套15外壁间隙配合，所述第三限位环27截面呈L形结构，且与第二限位环23配合使用，所述第四凸环28上设有内螺纹29；

所述第二接触体4呈L形结构，且一端置于第一插孔7内，另一端设有第二插孔50， 所述第二接触体4与第二壳体6之间设有第三绝缘套30，所述第三绝缘套30上设有第五凸环31；

所述第二壳体6包括转接壳32和接插壳33，所述转接壳32呈L形结构，且内部设有第一支撑环34，所述第一支撑环34内设有第一环槽35，所述第一环槽35与卡环19配合使用，所述接插壳33与转接壳32相连，且设有第二环槽36，所述第二环槽36与第五凸环31形状配合，所述接插壳33端部设有第一插槽37，所述第一插槽37内设有第一锥面38；

所述第一绝缘套13与端头套15和第一壳体5之间分别设有第二支撑环39和第三支撑环40，所述端头套15、挡环21和第三凸环26上均设有第二锥面41，所述第一壳体5两端外部均设有六角槽42，所述外壳体2与第四凸环28之间设有第二插槽43，所述转接壳32与第三绝缘套30之间设有L形支撑体44，所述转接壳32包括垂直相连的圆形套45和矩形套46，所述接插壳33上设有若干扇形限位槽47，所述扇形限位槽47与第一插槽37连通，所述接插壳33外部设有外螺纹48，所述外螺纹48一侧与接插壳33之间设有O形密封圈49。

本实用新型的工作方式为：

连接器一端通过第二接触体4的第二插孔50与电器元件连接，通过带扇形限位槽47和第一锥面38的第一插槽37导向配合连接，防止误接和导电体形变现象，并在O形密封圈49密封下通过外螺纹48紧密装配；第二接触体4与第一插孔7装配时，将卡板25在导向套24内上拔，通过第三凸环26位于挡环21与第一限位环22之间相对滑动，推动端头套15至第三凸环26与挡环21接触限位，使端头套15通过挡圈16推动滑套17，在T形槽18配合下通过第一绝缘套13，推动内导体1与第一壳体5相对移动，L形第三限位环27与第二限位环23接触导向限位，使第一插孔7部位形成有效可靠地充分接触连接；连接器另一端通过相对拔动外壳体2至合适位置，下插卡板25，与卡环口20配合锁定，调节水平长度，适应不同高度的连接端口，通过插槽配合，以六角槽42带动外壳体2旋转，以内螺纹29锁紧，使带线簧9的插针8形成有效可靠接触，避免调节过程中，插孔与插针8产生间隙，降低接触电阻，避免产生膜层电阻，降低装配难度要求，提高连接器的使用寿命和性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。