一种负极结构、电池盖板及电池的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种负极结构、电池盖板及电池。

背景技术：

随着人类社会不断的发展进步，人类生活水平的不断提高，对能源的需求也在不断增长，尤其是可移动便携能源设备的需求。其中，作为可移动能储蓄电能的电池有了快速发展，尤其是将电池应用于交通领域中，相对于传统内燃机的燃油作为动力具有巨大的优越性。

目前，锂离子动力电池的负极有两种结构，一种是采用纯铜制造，优点是结构稳定，缺点是重量大，成本高；另一种是采用铜铝复合结构，将铝材料和铜材料通过摩擦焊焊接到一起成复合结构后，将铜材料加工成片状、铝材料加工成柱状，铜片在电池内部，铝柱穿过盖板负极孔，铜片和铝柱铆接焊接作为电池的负极，这种结构优点是重量轻，缺点是铜片和铝柱连接的可靠性差，铜片和铝柱结合面受到震动或压力等一定条件下时存在开裂、脱开的风险，因此，具有重大安全隐患。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有电池的负极中的铜片和铝柱存在开裂、脱开风险，具有重大安全隐患的问题，提供一种铜板和铝板不会有开裂、脱开风险的负极结构、设置有该负极结构的电池盖板、及电池。

为解决上述问题，本实用新型的一种负极结构，包括，铝板，位于盖板本体的外侧，为电池的负极输出端；铜板，与所述铝板连接地设于所述盖板本体上；固定件，一端与所述铝板抵接，另一端与所述盖板本体连接，用于固定所述铝板，为所述铝板施加朝向所述铜板的压力；密封件，设置于所述铜板的远离所述铝板的一侧，为所述铜板提供朝向所述铝板的压力。

所述固定件和所述密封件相对设置。

所述铝板和所述铜板热压复合为一体结构。

述铝板和所述铜板的周向侧壁平齐设置。

所述铝板包括上端部及位于所述上端部周向的侧端部，所述固定件与所述侧端部的上表面抵接。

还包括设置于所述固定件与所述铝板和所述铜板之间的绝缘件，所述固定件通过所述绝缘件与所述铝板抵接。

所述固定件的外部设置有所述绝缘件。

所述密封件设置于所述铜板和所述盖板本体之间。

还包括一端与所述铜板固定连接，另一端与内芯负极连接的负极极耳。

本实用新型的一种电池盖板，包括上述中任一项所述的负极结构；盖板本体，所述盖板本体上设有用于设置负极结构的负极孔，所述铜板、所述铝板设置在所述盖板本体的外侧。

本实用新型的一种电池，包括，壳体；内芯，设置在所述壳体内；上述中所述的电池盖板，电池盖板将所述内芯13密封在所述壳体4内的与所述壳体固定连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的负极结构，铝板位于盖板本体的外侧，为电池的负极输出端；铜板与所述铝板连接地设于所述盖板本体上；固定件，一端与所述铝板抵接，另一端与所述盖板本体连接，用于固定所述铝板，为所述铝板施加朝向所述铜板的压力；密封件，设置于所述铜板的远离所述铝板的一侧，为所述铜板提供朝向所述铝板的压力。所述铜板与所述铝板连接，所述固定件为所述铝板施加朝向所述铜板的压力，所述密封件为所述铜板提供朝向所述铝板的压力，可以避免铝板和铜板受到震动或压力等情况时时存在开裂、脱开的风险，使得铜板与铝板的连接更加可靠，安装有本实用新型的负极结构的电池的安全性更高。

2.本实用新型的负极结构，所述固定件和所述密封件相对设置，使得所述固定件为所述铝板施加的朝向所述铜板的压力、与所述密封件为所述铜板提供朝向所述铝板的压力更加的集中，可以有效防止铜板与铝板之间开裂。

3.本实用新型的负极结构，所述固定件与所述侧端部的上表面抵接，可以避免固定件阻碍所述铝板与负载连接时电能的输出。

4.本实用新型的负极结构，绝缘件的设置，可以防止铝板和铜板与盖板本体连接，保证负极结构与盖板本体之间的绝缘性。

5.本实用新型的负极结构，所述铝板和所述铜板热压复合为一体结构，使得铜板和所述铝板的连接更加的紧密牢靠。

6.本实用新型的负极结构，负极极耳的设置安全可靠，加工简单，节约负极结构的生产成本，使得电池盖板的成本低。

7.本实用新型的电池盖板，具有上述的负极结构，因此，也具有上述的负极结构的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的剖视示意图；

图2为图1中C部分的放大图；

附图标记说明：

1-铝板；11-上端部；12-侧端部；2-盖板本体；3-铜板；4-固定件； 5-密封件；6-绝缘件；8-负极极耳；9-负极孔；10-正极端；13-内芯；14- 壳体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

本实施例的一种负极结构，如图1和图2所示，包括铝板1、铜板3、固定件4、密封件5和负极极耳8。

所述铝板1位于盖板本体2的外侧，为电池的负极输出端。其包括上端部11以及位于所述上端部11周向的侧端部12，上端部11与负载连接，即为电池的负极输出端。在本实施例中，如图1所示，铝板的过铝板线的剖面为凸字型，中间的部分为上端部11，两侧为侧端部12，当然，也可以是圆形、方形等形状。

铜板3为板状结构，与所述铝板1连接地设于所述盖板本体2上，在本实施例中，所述铝板1和所述铜板3热压复合为一体结构，且所述铝板1 和所述铜板3的周向侧壁平齐设置。

固定件4，一端与所述侧端部12的上表面抵接，另一端与所述盖板本体2连接，为所述铝板1施加朝向所述铜板3的压力。固定件4用于固定所述铝板1。在本实施例中，固定件4与凸字型的铝板的侧端部12抵接。

密封件5设置于所述铜板3和所述盖板本体2之间，位于所述铜板3 的远离所述铝板1的一侧，为所述铜板3提供朝向所述铝板1的压力。在本实施例中，所述密封件5和所述固定件4相对设置。密封件5用于密封盖板本体2的内部，防止盖板本体2内部的液体及气体泄漏。

负极极耳8为的一端与所述铜板3固定连接，另一端与内芯13负极连接，即所述铝板1通过所述铜板3、所述负极极耳8与内芯13连通，使得所述上端部11为电池的与负载连接的负极输出端。

当然为了保证负极结构与盖板本体2的绝缘，还包括绝缘件6。

如图2所示，绝缘件6设置于所述固定件4与所述铝板1和所述铜板3 之间，所述固定件4通过所述绝缘件6与所述铝板1抵接，当然，为了确保所述铝板1和所述铜板3与所述盖板本体2绝缘，在所述固定件4的外部也设置有所述绝缘件6。

所述铜板3与所述铝板1连接，所述固定件4为所述铝板1施加朝向所述铜板3的压力，所述密封件5为所述铜板3提供朝向所述铝板1的压力，可以避免铜板3与铝板1之间有开裂的风险，使得铜板3与铝板1的连接更加可靠。

实施例二：

本实施例的电池盖板，包括盖板本体2、正极端10和负极结构。

正极端10与负载连通，且与负极结构绝缘。

铝板1与负载连通，且依次通过铜板3和负极极耳8与内芯13的负极连通。

负极结构，为实施例一中所述的负极结构。

盖板本体2，所述盖板本体2上设有用于设置负极结构的负极孔9，所述铜板3、所述铝板1设置在所述盖板本体2的外侧，所述内芯13设置在所述盖板本体2的内侧，负极极耳8穿过负极孔9与铜板3和内芯13的负极连通。

实施例三：

本实施例的电池，包括壳体14、内芯13、电池盖板。

内芯13，设置在所述壳体14内，与正极端10和负极结构连接。

电池盖板为实施例二中所述的电池盖板，电池盖板将所述内芯13密封在所述壳体14内的与所述壳体14固定连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。