一种用于蓄电池外观返新的装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池外观返新的装置。

背景技术：

铅蓄电池至今已有100多年的历史，且应用领域非常广泛。近些年，电动车凭其较好的代步性能、较低的存放场地要求和出色的价格优势在我国迅猛发展，得益于此，蓄电池产业也得到了迅速的发展。

铅蓄电池是一种化学电源，将化学能转变为电能，属于可逆直流电源，靠内部化学反应储存电能或向用电设备供电。铅蓄电池是由极板、隔板、电解液、电池槽等所组成。极板是铅蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行，极板分为正极板与负极板，正极板与负极板都由板栅和涂覆在板栅上的活性物质组成。

随着社会的发展，电池使用量的不断上升，产生了大量的废旧电池。废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液。如果随意丢弃，废旧的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。所以将使用后的废旧电池进行回收再利用的落实十分重要，不仅可以防止污染环境，还可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。

对于回收的废旧电池中，有一部分电池在进行充放电处理后还能继续使用，如果直接进入报废程序，将原材料进行回收再利用，则比较浪费，可以将电池的外观进行适当处理翻新后，作为回收电池进行销售。

在铅酸蓄电池售后维护中有一道外观修复工序，需要将部分退回蓄电池外观修复后作为周转维护电池使用，而丝网印刷后的油墨很难被擦除，现在普遍是使用人工抛光或者稀释剂擦洗，用于去除蓄电池正反面的油墨痕迹。人工抛光或者稀释剂擦洗费时费力且不环保。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于蓄电池外观返新的装置。

一种用于蓄电池外观返新的装置，包括支架及设于支架上的传送带，所述装置具有第一摩擦工位和第二摩擦工位，所述第一摩擦工位处对应设有平行传送带传输方向设置的第一摩擦轮对以及设于支架上分别用于水平驱动两个第一摩擦轮相对移动的两个第一气缸，所述第二摩擦工位处对应设有水平垂直传送带传输方向设置的第二摩擦轮对以及设于支架上分别用于水平驱动两个第二摩擦轮相对移动的两个第二气缸，所述装置还包括两个设于支架上、分别将蓄电池固定在第一摩擦工位和第二摩擦工位的固定机构。

所述固定机构包括顶推蓄电池底部将蓄电池举起的推举板，以及设于推举板上方、配合推举板将蓄电池固定的压板，所述推举板由第三气缸驱动，所述传送带包括间隔设置的两条，所述推举板设于两条传送带之间，工作时，蓄电池横跨两条传送带输送。

所述固定机构还包括将蓄电池限制在推举板上方的挡板。

所述挡板固定在推举板一侧，所述推举板的底面设有驱动挡板升降的第四气缸，所述推举板上具有避让挡板的避让孔。

所述固定装置还包括设于支架上驱动压板升降的第五气缸。

所述支架上设有由第一气缸驱动可水平垂直传送带传输方向滑动的第一平移板，第一平移板下方设有竖直设置的第一安装板，所述第一安装板上设有第一摩擦轮及驱动第一摩擦轮旋转的第一电机，所述第一平移板为两块，每块对应一个第一摩擦轮。

所述支架上设有第一滑轨，所述第一平移板上设有与第一滑轨配合的第一滑槽。

所述支架上设有由第二气缸驱动可沿传送带传输方向滑动的第二平移板，第二平移板下方设有竖直设置的第二安装板，所述第二安装板上设有第二摩擦轮及驱动第二摩擦轮旋转的第二电机，所述第二平移板为两块，每块对应一个第二摩擦轮。

所述支架上设有第二滑轨，所述第二平移板上设有与第二滑轨配合的第二滑槽。

所述传送带的两侧设有限位挡板。

本实用新型装置传送带传送待处理的电池，然后通过两对摩擦轮对分别处理电池的四个侧面，每次处理相对的两个侧面，两个固定机构分别用于将电池固定在相应的工位，然后摩擦轮对向电池靠近，随着摩擦轮的摩擦，电池表面的油墨痕迹被擦除干净。本实用新型装置为自动化操作，代替人工擦洗，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型装置局部剖视的结构示意图。

图2为图1中A局部放大图。

图3为本实用新型装置的侧视结构示意图。

图4为本实用新型装置的立体结构示意图。

图5为本实用新型装置另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种用于蓄电池外观返新的装置，包括支架1及设于支架1上的传送带2，本实用新型装置具有第一摩擦工位和第二摩擦工位，第一摩擦工位处对应设有平行传送带2传输方向设置的第一摩擦轮对以及设于支架1上分别用于水平驱动两个第一摩擦轮4相对移动的两个第一气缸6，第二摩擦工位处对应设有水平垂直传送带2传输方向设置的第二摩擦轮对以及设于支架1上分别用于水平驱动两个第二摩擦轮5相对移动的两个第二气缸7，本实用新型装置还包括两个设于支架1上、分别将蓄电池固定在第一摩擦工位和第二摩擦工位的固定机构。为了使摩擦效果更好，摩擦轮上可以包覆砂纸，砂纸的型号规格可以根据实际需要选择合适的目数。

固定机构包括顶推蓄电池底部将蓄电池举起的推举板18，以及设于推举板18上方、配合推举板18将蓄电池固定的压板20，推举板18由第三气缸19驱动，传送带2包括间隔设置的两条，推举板18设于两条传送带2之间，工作时，蓄电池横跨两条传送带2输送。固定机构还包括将蓄电池限制在推举板18上方的挡板22。在一种优选的实施方式中，挡板22固定在推举板18一侧，推举板18的底面设有驱动挡板22升降的第四气缸23，推举板18上具有避让挡板22的避让孔24。固定装置还包括设于支架1上驱动压板20升降的第五气缸21。蓄电池在传送带2上传送的过程中，挡板22在第四气缸23驱动下穿过避让孔24并高出传送带2的表面，这样蓄电池被挡住不能继续移动，此时蓄电池正好处于推举板18的上方，第三气缸19驱动推举板18将蓄电池举起，脱离传送带2，第五气缸21驱动压板20下降与推举板18配合固定蓄电池，蓄电池被固定在第一摩擦工位，两个第一摩擦轮4从两侧靠近蓄电池进行摩擦。

传送带2的两侧设有限位挡板3。两侧的限位挡板3之间的间距跟蓄电池的宽度相适应，使蓄电池在传输时正好对应推举板18的位置。使用推举板18将蓄电池抬高的原因在于，第一摩擦轮4和第二摩擦轮5移动方向不同，特别是第二摩擦轮5是水平垂直传送带传输方向设置的，如果不将蓄电池抬高，则第二摩擦轮5会挡住蓄电池的传输路径，另外可以避开摩擦轮与传送带2的干涉，将蓄电池整个表面进行清理。

支架1上设有由第一气缸6驱动可水平垂直传送带2传输方向滑动的第一平移板8，第一平移板8下方设有竖直设置的第一安装板9，第一安装板9上设有第一摩擦轮4及驱动第一摩擦轮4旋转的第一电机10，第一平移板8为两块，每块对应一个第一摩擦轮4。支架1上设有第一滑轨16，第一平移板8上设有与第一滑轨16配合的第一滑槽11。

支架1上设有由第二气缸7驱动可沿传送带2传输方向滑动的第二平移板12，第二平移板12下方设有竖直设置的第二安装板13，第二安装板13上设有第二摩擦轮5及驱动第二摩擦轮5旋转的第二电机14，第二平移板12为两块，每块对应一个第二摩擦轮5。支架1上设有第二滑轨17，第二平移板12上设有与第二滑轨17配合的第二滑槽15。第一滑轨16和第二滑轨17可以是市场上购买的标准件直线导轨，第一滑槽11和第二滑槽15可以是安装在第一平移板8和第二平移板12下面的直线滑块，直线滑块与直线导轨配套采购，直线滑块上具有与直线导轨配合的滑槽。

第一摩擦工位和第二摩擦工位沿传送带2传送方向排列，第一摩擦轮4和第二摩擦轮5分别用于处理蓄电池的其中两个侧面，至于先处理蓄电池的哪两个侧面并没有限制，即第一摩擦轮4可以排在前面，也可以第二摩擦轮5排在前面。

本实用新型装置在使用时，蓄电池在传送带2上传送，先遇上第一摩擦工位处的固定机构，固定机构将蓄电池抬高固定后，第一气缸6驱动第一平移板8，带动第一安装板9和第一摩擦轮4靠近蓄电池，然后第一电机10驱动第一摩擦轮4转动，将蓄电池的其中两侧的油墨痕迹擦除干净，然后按上述相反步骤将蓄电池放回到传送带2上继续向前输送，来到第二摩擦工位处的固定机构，固定机构将蓄电池抬高固定后，第二气缸7驱动第二平移板12，带动第二安装板13和第二摩擦轮5靠近蓄电池，然后第二电机14驱动第二摩擦轮5转动，将蓄电池的另两侧的油墨痕迹擦除干净(若该侧没有油墨，则仅是擦除干净翻新)，然后按上述相反步骤将蓄电池放回到传送带2上，进入后续处理工序。