一种电子设备连接器铆接设备的制作方法

本实用新型涉及电子元件组装设备技术领域，具体为一种电子设备连接器铆接设备。

背景技术：

天线中作为重要的部件，连机器的主要功能就是连接天线和电脑,平板等移动设备的主板,通过连接器实现天线的功能，目前在连接器加工时，需要将线束与连接器端盖对应位置铆接固定，目前在铆接过程中，由于线束在加工时会移动，这样会影响线束端部与连接器铆接，造成铆接位置偏差，铆接精度较低，产品品质大大下降。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电子设备连接器铆接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电子设备连接器铆接设备，包括：设备底座，所述设备底座上安装有切料装置，所述切料装置上安装有料带驱动装置，所述切料装置一端设有稳料装置，稳料装置通过稳料装置固定座安装在设备底座上，所述切料装置一侧设有铆压动力装置，所述稳料装置一侧的设备底座上设有导料装置，所述设备底座一端上设有储料装置，设备底座一侧设有设备控制器，所述设备底座包括加工平台、支撑平台，所述加工平台上设有调节槽，切料装置安装在调节槽上，支撑平台通过固定螺栓安装在加工平台一侧，储料装置与设备控制器安装在支撑平台上，所述切料装置包括切料平台，所述切料平台通过固定螺栓安装在加工平台上，所述切料平台上安装有切割导料台，所述切割导料台滑安装在驱动齿板上，所述切割导料台上设有切割装置，所述切料平台上设有料带驱动装置，所述切割导料台下侧设有驱动齿轮，驱动齿轮连接于铆压动力装置，所述驱动齿轮设置在驱动齿板上，所述驱动齿轮通过齿轮固定轴安装在切料平台上，所述齿轮固定轴通过固定轴轴承、固定轴堵头安装在切料平台上。

所述料带驱动装置包括料带驱动盘，所述料带驱动盘外侧设有料带驱动齿，所述料带驱动盘通过料带驱动盘安装座安装在料带驱动盘固定座上，所述料带驱动盘通过料带驱动盘调节螺丝安装座料带驱动盘固定座上。

所述稳料装置包括稳料夹爪，所述稳料夹爪通过夹爪调节螺丝安装在夹爪驱动轴上，所述夹爪驱动轴安装在夹爪驱动气缸上，所述稳料装置固定座安装在稳料装置支架上，所述稳料装置支架通过固定螺栓安装在切料装置上，所述夹爪驱动气缸安装在稳料装置固定座，稳料装置固定座包括气缸固定座，所述气缸固定座通过安装座固定板安装在加工平台一侧，

所述设备控制器包括控制器本体，所述控制器本体安装在L型控制器固定座上，所述L型控制器固定座通过固定螺栓安装在L型控制器支架上，L型控制器支架通过固定螺栓安装在支撑平台上。

所述导料装置包括导料盘，所述导料盘外侧设有限位凸起，所述导料盘通过导料盘安装轴安装在导料盘安装座上，导料盘安装轴与导料盘安装座之间设有导料盘轴承，所述导料盘安装座安装在导料盘固定架上的导料盘位置调节孔上，所述导料盘一侧的导料盘固定架上设有导料块，导料块靠近导料盘的一侧设有导料槽，所述导料盘固定架通过导料盘支撑杆安装在加工平台上。

所述储料装置包括储料盘，所述储料盘安装在储料盘安装轴上，所述储料盘安装轴安装在储料盘安装座上，所述储料盘安装座安装轴储料盘支撑杆上，储料盘支撑杆通过固定螺栓安装在支撑平台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以自动化铆接连接器，大大提高了工作效率，成形之后产品具有良好的外形与拉力，能满足产品设计要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图示意图。

图3为本实用新型的导料装置结构示意图。

图4为本实用新型的料带结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

如图1～4所示，一种电子设备连接器铆接设备，包括：设备底座1，所述设备底座1上安装有切料装置2，所述切料装置2上安装有料带驱动装置3，所述切料装置2一端设有稳料装置5，稳料装置5通过稳料装置固定座6安装在设备底座1上，所述切料装置2一侧设有铆压动力装置4，所述稳料装置5一侧的设备底座1上设有导料装置8，所述设备底座1一端上设有储料装置9，设备底座1一侧设有设备控制器7，所述设备底座1包括加工平台11、支撑平台12，所述加工平台11上设有调节槽13，切料装置2安装在调节槽13上，支撑平台12通过固定螺栓安装在加工平台11一侧，储料装置9与设备控制器7安装在支撑平台12上，所述切料装置2包括切料平台21，所述切料平台21通过固定螺栓安装在加工平台11上，所述切料平台21上安装有切割导料台22，所述切割导料台22滑安装在驱动齿板25上，所述切割导料台22上设有切割装置23，所述切料平台21上设有料带驱动装置3，所述切割导料台22下侧设有驱动齿轮24，驱动齿轮24连接于铆压动力装置4，所述驱动齿轮24设置在驱动齿板25上，所述驱动齿轮24通过齿轮固定轴26安装在切料平台21上，所述齿轮固定轴26通过固定轴轴承27、固定轴堵头8安装在切料平台21上。

所述料带驱动装置3包括料带驱动盘3，所述料带驱动盘3外侧设有料带驱动齿，所述料带驱动盘3通过料带驱动盘安装座32安装在料带驱动盘固定座33上，所述料带驱动盘3通过料带驱动盘调节螺丝34安装座料带驱动盘固定座33上。

所述稳料装置5包括稳料夹爪54，所述稳料夹爪54通过夹爪调节螺丝55安装在夹爪驱动轴53上，所述夹爪驱动轴53安装在夹爪驱动气缸81上，所述稳料装置固定座6安装在稳料装置支架52上，所述稳料装置支架52通过固定螺栓安装在切料装置2上，所述夹爪驱动气缸81安装在稳料装置固定座6，稳料装置固定座6包括气缸固定座61，所述气缸固定座61通过安装座固定板62安装在加工平台11一侧，

所述设备控制器7包括控制器本体71，所述控制器本体71安装在L型控制器固定座72上，所述L型控制器固定座72通过固定螺栓安装在L型控制器支架73上，L型控制器支架73通过固定螺栓安装在支撑平台12上。

所述导料装置8包括导料盘81，所述导料盘81外侧设有限位凸起，所述导料盘81通过导料盘安装轴82安装在导料盘安装座84上，导料盘安装轴82与导料盘安装座84之间设有导料盘轴承83，所述导料盘安装座84安装在导料盘固定架85上的导料盘位置调节孔87上，所述导料盘81一侧的导料盘固定架85上设有导料块88，导料块88靠近导料盘81的一侧设有导料槽89，所述导料盘固定架85通过导料盘支撑杆86安装在加工平台11上。

所述储料装置9包括储料盘91，所述储料盘91安装在储料盘安装轴94上，所述储料盘安装轴94安装在储料盘安装座92上，所述储料盘安装座92安装轴储料盘支撑杆93上，储料盘支撑杆93通过固定螺栓安装在支撑平台12上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。