一种快速接线端子的制作方法

本实用新型涉及电力设施领域，尤其是涉及一种快速接线端子。

背景技术：

电线电缆的接头连接过程中，常用的方式是先将需要连接的电线电缆端头部分剥皮，将里面的线芯进行缠绕连接，然后用电工胶布包裹。这种连接方式的接头不牢固且防水性能比较差，并且在电线使用过程中，接头处长期处于通电发热的状态下，会加速电工胶带的老化、脱落，导致漏电、短路等。

后来，市场上出现了新的接线端子和连接器，提高了接线效率，这种接线端子或者连接器通常采用焊接、压接的接线方式，这两种接线方式都需要将导线绝缘层剥去，操作周期长，加工成本高，生产效率低，而且电线容易松动，抗拉拔能力不强。

申请公布号为CN 106450807 A的中国专利文献公布了一种电线接头连接端子及电线接头连接方法，其中所述电线接头连接端子包括：热缩管；铜管，设置于所述热缩管中；其中，所述热缩管包裹住所述铜管。本发明提供的电线接头连接端子及电线接头连接方法，在进行电线连接固定时，不仅保证了较好的防水密封性，而且大大提高了连接电线的拉拔力。但是该发明也必须先剥线后才能使用，而且由于需要对热熔胶和锡层融化，操作复杂，使用不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种快速接线端子，结构简单，制作容易，免剥线使用，且连接后的线抗拉拔能力强。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种快速接线端子，包括接线筒、端帽和保护层，所述接线筒为空心圆柱筒，所述接线筒的内部设置扣齿，所述接线筒的两端设置分裂式的固定爪，固定爪向端部逐渐变薄，所述端帽与所述接线筒螺纹连接，所述端帽内部一端设置内螺纹，另一端设置成具有锥面的锁紧环，所述接线筒两端外部设置外螺纹，所述接线筒外部设置具有绝缘作用的保护层。

作为本实用新型的进一步改进，所述接线筒为金属制成，所述扣齿、所述固定爪和所述接线筒为一体结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述扣齿包括横齿和纵齿，横齿和纵齿均为三角形刃状凸起，横齿垂直轴向，纵齿与轴向平行，横齿和纵齿周向分布在接线筒的内壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定爪的内壁与接线筒内壁一致，为圆柱面，外壁为向端部倾斜的锥面，固定爪均匀分布在接线筒的端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述端帽为塑料材质，所述锁紧环的锥面的锥度大于固定爪外壁的锥度。

作为本实用新型的进一步改进，所述端帽的最外侧设置锥面与锁紧环对称的引线孔，引线孔内径向端部逐渐增大。

作为本实用新型的进一步改进，所述保护层为POF热缩膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述保护层为合成橡胶材质制成，所述保护层中部为细管，两端为粗管，整体结构为哑铃状管体，保护层细管的内壁与接线筒的外壁固定连接，连接处位于接线筒外壁两端的外螺纹之间，粗管内壁与接线筒外壁之间形成端帽腔。

本实用新型的有益效果是：

1、 本实用新型中接线筒的两端设置分裂式的固定爪，固定爪向端部逐渐变薄，所述端帽与所述接线筒螺纹连接，所述端帽内部一端设置内螺纹，另一端设置成具有锥面的锁紧环，所述接线筒两端外部设置外螺纹，锁紧环可将分裂式的固定爪收紧，从而锁紧线缆，大大增强连接线的抗拉拔能力。

2、所述接线筒为金属制成，所述扣齿、固定爪和所述接线筒为一体结构，一体结构使得该实用新型整体结构稳定，减少结构件脱落的风险。

3、所述扣齿包括横齿和纵齿，横齿和纵齿均为三角形刃状凸起，横齿垂直轴向，纵齿与轴向平行，横齿和纵齿周向分布在接线筒的内壁上。所述接线筒的两端各设置一组横齿和一组纵齿，横齿和纵齿周向交错排布，横齿可保证切穿线皮后与线缆芯充分接触，杜绝接触不良现象，纵齿与横齿交错，一方面可将线皮牢牢抓紧，另一方面，切穿线皮后与内部线芯接触，进一步增大接线筒与线芯的接触面积。

4、所述固定爪的内壁与接线筒内壁一致，为圆柱面，外壁为向端部倾斜的锥面，固定爪均匀分布在接线筒的端部，端帽上锁紧环为锥面，配合端帽上的螺纹使用，可将固定爪进行不同程度的锁紧。

5、所述端帽为塑料材质，所述锁紧环的锥面的锥度大于固定爪外壁的锥度，可在相同的端帽长度内将固定爪进行更大程度的锁紧。

6、所述端帽的最外侧设置锥面与锁紧环对称的引线孔，引线孔内径向端部逐渐增大，喇叭口设计方便导线穿入，提高工作效率。

7、所述保护层为POF热缩膜，具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性优良、安全可靠的优点。

8、所述保护层为合成橡胶材质制成，所述保护层中部为细管，两端为粗管，整体结构为哑铃状管体，保护层细管的内壁与接线筒外螺纹之间的外壁固定连接，粗管内壁与接线筒外壁之间形成端帽腔，端帽与接线筒螺接后，端帽一端伸入帽腔中，端帽为塑料材质，所以接线筒在使用时外部被绝缘材料密封，保证使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图。

图2为本实用新型实施例二结构示意图。

附图标记：1-接线筒，2-端帽，3-保护层，4-扣齿，41-横齿，42-纵齿，5-固定爪，6-内螺纹，7-锁紧环，8-外螺纹，91-细管，92-粗管，10-引线孔，11-端帽腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

如图1所示，一种快速接线端子，包括接线筒1、端帽2和保护层3，所述接线筒1为金属制成的空心圆柱筒，所述接线筒1的内部设置扣齿4，所述接线筒1的两端设置分裂式的固定爪5，所述扣齿4、所述固定爪5和所述接线筒1为一体结构，使得该实用新型整体结构稳定，降低结构件脱落的风险。

所述扣齿4包括横齿41和纵齿42，横齿41和纵齿42均为三角形刃状凸起，横齿41垂直连接筒的轴向，纵齿42与轴向平行，横齿41和纵齿42周向分布在接线筒1的内壁上。所述接线筒1的两端各设置一组横齿41和一组纵齿42，一组横齿41为三条，一组纵齿42也为三条，横齿41和纵齿42周向交错排布。横齿41可保证切穿线皮后与线缆芯充分接触，避免接触不良现象，纵齿42与横齿41交错，一方面可将线皮牢牢抓紧，另一方面，切穿线皮后与内部线芯接触，进一步增大接线筒1与线芯的接触面积。

固定爪5向端部逐渐变薄，固定爪5的内壁与接线筒1的内壁曲率一致，为圆柱面，外壁为向端部倾斜的锥面，固定爪5均匀分布在接线筒1的端部，所述接线筒1的每端各设置三个固定爪5，端帽2上锁紧环7为锥面，配合螺纹使用，可将固定爪5进行不同程度的锁紧。

所述接线筒1两端外部设置外螺纹8，所述端帽2内部的一端设置内螺纹6，所述端帽2与所述接线筒1螺纹连接，所述端帽2另一端设置成具有锥面的锁紧环7，所述端帽2为塑料材质，所述锁紧环7的锥面的锥度大于固定爪5外壁的锥度，可在相同的端帽2长度内将固定爪5进行更大程度的锁紧，从而锁紧线缆，大大增强连接线的抗拉拔能力。

所述接线筒1外部设置具有绝缘作用的保护层3，所述保护层3为POF热缩膜，POF热缩膜为管状，中部与接线筒1外壁固定连接。POF热缩膜，具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性优良、安全可靠的优点。

本实用新型在使用时首先将待连接线端部从锁紧环一端插入并穿过端帽，然后继续插入接线筒1中，然后将接线筒1与连接线压紧，压紧后扣齿4咬紧线缆并切穿线皮与线芯接触。之后拧上端帽2，通过锁紧环7将固定爪5向内收缩，从而压紧在线缆皮表面，将连接线抱紧，连接线抗拉拔能力大大增加。最后对热缩膜做成的保护层3进行加热，热缩膜套紧在接线筒1和端帽上，起到绝缘和保护作用。接线筒1与连接线压接过程中使用无齿的平面或光滑形压紧工具，防止损伤保护层3。

实施例二

如图2所示，本实施例和实施例一的结构基本相同，其区别在于：所述端帽2的最外侧设置锥面方向与锁紧环7对称的引线孔10，引线孔10内径向端部逐渐增大，喇叭口设计方便导线穿入，提高工作效率。

所述保护层3为合成橡胶材质制成，具有高弹性、绝缘性、耐高温和低温等性能，所述保护层3中部为细管91，两端为粗管92，整体结构为哑铃状管体，保护层3的细管91的内壁与接线筒1的外壁固定连接，连接处位于接线筒1外壁两端的外螺纹8之间，粗管92的内壁与接线筒1外壁之间形成端帽腔11，端帽2与接线筒1螺接后，端帽2一端伸入端帽腔11中，端帽2为塑料材质，所以接线筒1在使用时外部被绝缘材料密封，使用安全可靠。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。