线圈及线圈封装模块的制作方法

本实用新型涉及一种电子模块，特别是涉及一种具有缠绕的导线与接脚连接的线圈及具有所述线圈的线圈封装模块。

背景技术：

现有的线圈封装模块，包含一界定出一个容置空间的盒座、一置于该容置空间的电路板、数个设置于该电路板上的线圈及数支插设于该盒座并与该电路板电连接的端子，每一线圈包括一个支轴、两片分别设置于该支轴两端的支撑板及数条绕设于该支轴上的导线，每一支撑板底端设有一组接脚组，每一接脚组有数个间隔排列的接脚，每一导线的两端连接于所述支撑板的接脚。

在固定所述导线的其中一端于对应的接脚时，因为每一接脚组在该支撑板的底端是呈相同的间隔排列，所以对应的另一侧的接脚不仅会影响该导线的末端电连接于该接脚的施工，也有可能造成导线接错接脚的风险，进而降低装配的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是在提供一种能够克服背景技术的至少一个缺点的线圈。

本实用新型的另一目的，是在提供一种能够克服背景技术的至少一个缺点的线圈封装模块。

本实用新型的线圈，包含线轴、第一支撑板、第二支撑板及数条导线。所述第一支撑板连接于所述线轴一端，并包括数个外露于其底面的第一接脚。所述第二支撑板连接于所述线轴另一端，并包括数个外露于其底面的第二接脚，所述第一接脚沿所述线轴的轴线方向对应到所述第二支撑板的位置上没有所述第二接脚，使所述第一接脚与所述第二接脚彼此呈交错地排列。所述导线绕设于所述线轴。每一导线具有两个端部。所述端部可连接于对应的所述第一接脚和所述的第二接脚。

本实用新型的线圈封装模块，包含盒座单元、端子单元及至少一个电路单元。所述盒座单元包括基座。所述端子单元包括数支插设于所述基座的端子。所述电路单元设置于所述基座上，并包括基板及至少一个设置于所述基板上并与所述端子单元导电的线圈组，所述线圈组具有至少一个线圈，每一个线圈具有线轴、连接于所述线轴一端的第一支撑板、连接于所述线轴另一端的第二支撑板及数条绕设于所述线轴的导线。所述第一支撑板具有数个外露于其底面的第一接脚，所述第二支撑板具有数个外露于其底面的第二接脚。所述第一接脚沿所述线轴的轴线方向对应到所述第二支撑板的位置上没有所述第二接脚，使所述第一接脚与所述第二接脚彼此呈交错地排列，每一导线具有两个端部，所述端部可连接于对应的所述第一接脚和所述的第二接脚。

本实用新型的线圈，还包含连接所述支撑板且具有平坦的外表面的吸附板。

本实用新型的线圈封装模块，每一个线圈还具有连接所述支撑板且具有平坦的外表面的吸附板。

本实用新型的线圈封装模块，所述盒座单元还包括能拆离地与所述基座相互结合的上盖，所述上盖与所述基座相配合界定出容置上述电路单元及所述端子单元的容置空间。

本实用新型的线圈封装模块，每一端子具有凸伸于所述基座的第一端部及相反于所述第一端部且外露于所述盒座单元的第二端部。

本实用新型的线圈封装模块，所述基板具有数个穿孔，所述穿孔供所述端子的所述第一端部穿过。

本实用新型的线圈封装模块，所述基板具有两个分别位于两相反侧的导接面，每一导接面能供所述线圈组导电地连接。

本实用新型的线圈封装模块，所述线圈组还具有导电地连接所述基板的对应的导接面的集成板，所述集成板具有两个分别位于两相反侧的安装面，每一安装面能供所述线圈的所述支撑板固定连接。

本实用新型的线圈封装模块，所述集成板还具有连接所述安装面的连接面，所述连接面与所述基板的所述导接面连接。

本实用新型的有益效果在于：通过所述第一接脚与所述第二接脚彼此呈交错地排列的设计，每一导线的所述端部在分别组装于对应的所述第一接脚与所述第二接脚时，施工牵线时较不易受到相反侧的接脚干扰，提升组装的效率。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现：

图1是一个立体分解图，说明本实用新型线圈封装模块的第一实施例；

图2是该第一实施例的一个剖视侧视图；

图3是一个不完整的立体图，说明该第一实施例的一线圈的构造；

图4是一个仰视示意图，说明该第一实施例的该线圈的数个接脚的排列状态；

图5是一个类似于图4的视图，说明该线圈在其他变化例中所述接脚的排列方式；

图6是一个类似于图2的视图，说明该第一实施例的另一变化例中数个线圈的排列方式；

图7是本实用新型的第二实施例的一个剖视侧视图；及

图8是本实用新型的第三实施例的一个剖视侧视图。

具体实施方式

在本实用新型被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

参阅图1、2、3，本实用新型线圈及线圈封装模块的第一实施例，包含一盒座单元1、一端子单元2及一个电路单元3。

该盒座单元1由电绝缘材料制成，并包括一个基座11及一个能拆离地与该基座11相互结合的上盖12，该上盖12与该基座11相配合界定出一个容置该电路单元3及该端子单元2的容置空间13。

该端子单元2包括数支插设于该基座11的端子21，每一端子21由导电金属材料制成，并具有一个穿伸于该基座11的第一端部211及一个相反于该第一端部211且外露于该盒座单元1外的第二端部212。

该电路单元3设置于该容置空间13内，并包括一个基板31及数个设置于该基板31上并与该端子单元2电连接的线圈组32。该基板31是一片单面印刷电路板，具有数个供所述端子21的所述第一端部211穿过的穿孔311及一个导接面312，该导接面312供所述线圈组32电连接。实施时，该基板31的该导接面312的数量并不以第一实施例为限。参阅图6，第一实施例的一个变化例中，该基板31是一片双面印刷电路板，具有两个相背的导接面312。

每一个线圈组32具有两个线圈321，每一个线圈321具有一个线轴322、一个连接于该线轴322一端的第一支撑板323、一个连接于该线轴322另一端的第二支撑板324、一个连接所述第一支撑板323、所述第二支撑板324且具有一平坦的外表面326的吸附板325及数条绕设于该线轴322的导线327，该第一支撑板323具有数个外露于其底面的第一接脚33，该第二支撑板324具有数个外露于其底面的第二接脚34。配合参阅图4，所述第一接脚33沿所述导线327缠绕于该线轴322的轴线方向对应到该第二支撑板324的位置上没有所述第二接脚34，使所述第一接脚33与所述第二接脚34彼此呈交错地排列。每一导线327具有两个端部328，该导线327的其中一个端部328电连接于对应的第一接脚33，该导线327另一个端部328电连接于对应的第二接脚34。

要特别说明的是，实施时，该线圈组32的线圈321数量并不局限于两个，在本实施例的其它变化例中，该线圈组32的线圈321数量也可以是一个或是三个以上。每一导线327的所述端部328也不并局限于分别电连接于该第一接脚33及该第二接脚34，在本实施例的其它变化例中，其中一导线327的所述端部328也可以都是电连接于所述第一接脚33，或是都是电连接于所述第二接脚34。所述第一接脚33与所述第二接脚34的排列也不局限于本实施例所述，参阅图5，第一实施例的另一个变化例中，所述第二接脚34中有部分是能配合两个端部328导接，所以其外型略大于其他第二接脚34，则对应的所述第一接脚33的排列间隔配合变大，所述第一接脚33与所述第二接脚34仍是维持彼此交错排列。

所述导线327缠绕于该线轴322后，利用机械手臂或是人工将所述端部328分别电连接于所述第一接脚33、所述第二接脚34，因为所述第一接脚33与所述第二接脚34呈交错排列，在固定其中一个端部328于对应的第一接脚33时，另一侧第二支撑板324上没有接脚突起造成影响，且接脚两边交错较不会造成误接的现象。

组装时，能通过自动化机械手臂的接取端(图未示)产生一负压吸附所述吸附板325的所述外表面326，将所述线圈组32排设于该导接面312上，并通过焊接的方式将所述线圈组32固定于该导接面312，构成该电路单元3。接着再将所述端子21的所述第一端部211分别穿过该基板31的所述穿孔311，再焊接该基板31与该端子单元2。最后再将上盖12与该基座11结合，封装结合成线圈封装模块。自动化机械手臂以及焊接并非本实用新型的重点，所以在此不详细说明。且实施时，取放所述线圈321的方式并不局限使用自动化机械手臂，将所述线圈组32固定于所述导接面312与该基板11连接该端子单元2也不局限于焊接，能依实际需求进行变化。

参阅图7，本实用新型的第二实施例，与第一实施例的差别在于：第二实施例包含两个上下间隔排列的电路单元3，且该基座11内侧呈径向环绕阶梯状并设有一供其中一个电路单元3设置的第一靠抵段111及一个供另一个电路单元3设置的第二靠抵段112。该端子单元2的所述端子21穿设于该第一靠抵段111与该第二靠抵段112，用于电连接所述电路单元3的所述基板31。要特别说明的是，该电路单元3的数量并不局限于两个，在本第二实施例的其他变化例中，该电路单元3的数量也可以设计是三个、四个…，相对应的该基座11则设计成有相对数量的靠抵段结构。

参阅图8，本实用新型的第三实施例，与第一实施例的差别在于：第三实施例中，每一线圈组32具有一个集成板35及数个线圈321。该集成板35是一个双面印刷电路板，并具有两个分别位于两相反侧的安装面351及一个连接所述安装面351的连接面352。所述连接面352可电连接于该导接面312上。每一安装面351能供所述线圈321的所述第一支撑板323、所述第二支撑板324固定并电连接。

组装时，能通过自动化机械手臂的接取端(图未示)产生一负压吸附所述吸附板325的所述外表面326，将所述线圈321分别排列于该集成板35的所述安装面351上，并通过焊接的方式将所述线圈321导电地固定于所述安装面351上，构成该线圈组32，再将所述线圈组32间隔排列于该基板31的其中一个导接面312上，并使每一集成板35的该连接面352与该基板31的其中一个导接面312导电地连接，构成该电路单元3。要特别说明的是，该集成板35也可以是一片单面印刷电路板，仅具有一个该安装面351，所以设置上不以本实施例为限，且实施时，取放所述线圈321的方式并不局限使用自动化机械手臂，将所述线圈321固定于对应的安装面351也不局限于焊接，能依实际需求进行变化。

综上所述，本实用新型线圈及线圈封装模块的功效在于：通过每一线圈321的所述第一接脚33与所述第二接脚34呈彼此交错地排列，在固定其中一个端部328于对应的第一接脚33时，另一侧第二支撑板324上没有接脚突起造成影响，且接脚两边交错较不会造成误接的现象。因此，确实能达到本实用新型的目的。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。