连接器组件及其插座的制作方法

本发明涉及一种连接器组件及其插座。

背景技术：

连接器组件是在电子设备中连通电路的部件，在航空、航天及国防等系统中具有广泛的应用。常用的连接器组件一般包括插头与插座，插座具有供插头插接的插接端和与插接端相对的尾端，插座包括外壳、绝缘体以及接触件，外壳用于对绝缘体及接触件提供支撑保护。随着科技的发展以及人们对设备集成化、小型化的要求，连接器组件也在朝着小型化的方向发展。

现有的连接器组件的插座的出线方向通常与插座内的接触件的轴向相同，绝缘体的尾端设有绝缘压板，为了保证导线与插座之间的密封性，会在绝缘压板的外侧设置封线体，封线体对导线进行密封保护，同时封线体还可对导线轴向固定，避免导线与插座内的接触件的连接松动。但是由于封线体具有一定的厚度，导致插座整体的厚度较大，同时当插座在小空间使用时，插座的导线需要做90度弯折，现有的插座采用蓝白双绞线连接，导线外径为3.28mm，导线比较硬，导线弯曲半径最小为直径的2.5倍，此时需要8.2mm的布线空间，对空间的要求较高，同时导线弯曲后因为自身较硬而容易与其他部件进行磕碰，从而导致外壳内的接触件松动，因此现有的插座不适合在空间较小的地方使用，限制了插座的适用范围。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适于在小空间内使用的插座；本发明还提供了一种使用该插座的连接器组件。

为了解决上述技术问题，本发明的插座的技术方案为：

插座，包括外壳和设置在外壳内的接触件，外壳和接触件之间设有支撑接触件的绝缘体，插座具有供连接器组件的插头插接的插接端和与插接端相对的尾端，绝缘体的尾端设有绝缘压板，所述外壳的尾端还设有与所述接触件垂直的盖板，盖板与绝缘压板之间具有用于布置导线的布置空间，外壳具有与所述布置空间连通的出线口，外壳的出线口垂直于接触件的轴向。

该技术方案的有益效果在于：外壳的尾端还设有盖板，外壳的出线口垂直于接触件的轴向，插座的出线方向与接触件的轴向垂直，通过盖板使导线保持在折弯状态并对导线保护，避免导线与其他部件磕碰，同时省略了封线体结构，减小了插座的厚度，使插座便于在小空间内使用，增大了插座的适用范围。

所述外壳的尾端设有沿外壳的周向延伸以提供布置空间的环台，所述盖板覆盖在环台的端面上，所述出线口设置在所述环台上。环台的轴向长度提供了导线的布置空间，盖板直接覆盖在环台上，出线口设置在环台上，避免另外设置用于固定盖板的固定结构，进一步减小了插座的厚度。

所述外壳上设有用于固定插座的固定法兰，所述固定法兰于所述出线口处设有用于灌胶的凹槽。凹槽便于灌胶，避免另外设置灌胶通道，节约空间。

所述盖板靠近所述绝缘压板的一侧扣设有u型的压线板，压线板与盖板之间具有走线的走线通道。压线板可以对导线进行聚拢，避免导线散乱而占用空间。

所述压线板上设有用于容纳导线的容纳槽。容纳槽可以在保证压线板的强度的前提下为导线提供容纳空间，减小压线板的厚度。

所述绝缘压板与所述绝缘体之间设有互相配合的止转结构。止转结构可以避免绝缘压板与绝缘体之间出现相对转动而对导线产生剪切力，影响导线的使用寿命。

所述绝缘压板靠近所述绝缘体的一侧设有凸台，所述绝缘体的相应位置设有用于容纳所述凸台的容纳槽，所述止转结构由所述凸台以及容纳槽形成。凸台以及容纳槽的结构简单，制作方便。

本发明的连接器组件的技术方案为：

连接器组件，包括插座和与插头适配的插座，插座包括外壳和设置在外壳内的接触件，外壳和接触件之间设有支撑接触件的绝缘体，插座具有供连接器组件的插头插接的插接端和与插接端相对的尾端，绝缘体的尾端设有绝缘压板，所述外壳的尾端还设有与所述接触件垂直的盖板，盖板与绝缘压板之间具有用于布置导线的布置空间，外壳具有与所述布置空间连通的出线口，外壳的出线口垂直于接触件的轴向。

该技术方案的有益效果在于：外壳的尾端还设有盖板，外壳的出线口垂直于接触件的轴向，插座的出线方向与接触件的轴向垂直，通过盖板使导线保持在折弯状态并对导线保护，避免导线与其他部件磕碰，同时省略了封线体结构，减小了插座的厚度，使插座便于在小空间内使用，增大了插座的适用范围。

所述外壳的尾端设有沿外壳的周向延伸以提供布置空间的环台，所述盖板覆盖在环台的端面上，所述出线口设置在所述环台上。环台的轴向长度提供了导线的布置空间，盖板直接覆盖在环台上，出线口设置在环台上，避免另外设置用于固定盖板的固定结构，进一步减小了插座的厚度。

所述外壳上设有用于固定插座的固定法兰，所述固定法兰于所述出线口处设有用于灌胶的凹槽。凹槽便于灌胶，避免另外设置灌胶通道，节约空间。

所述盖板靠近所述绝缘压板的一侧扣设有u型的压线板，压线板与盖板之间具有走线的走线通道。压线板可以对导线进行聚拢，避免导线散乱而占用空间。

所述压线板上设有用于容纳导线的容纳槽。容纳槽可以在保证压线板的强度的前提下为导线提供容纳空间，减小压线板的厚度。

所述绝缘压板与所述绝缘体之间设有互相配合的止转结构。止转结构可以避免绝缘压板与绝缘体之间出现相对转动而对导线产生剪切力，影响导线的使用寿命。

所述绝缘压板靠近所述绝缘体的一侧设有凸台，所述绝缘体的相应位置设有用于容纳所述凸台的容纳槽，所述止转结构由所述凸台以及容纳槽形成。凸台以及容纳槽的结构简单，制作方便。

附图说明

图1为本发明的插座的实施例1的结构示意图；

图2为本发明的插座的实施例1的立体图；

图3为本发明的插座的实施例1的主视图；

图4为本发明的插座的实施例1的后视图；

图5为本发明的插座的实施例1的外壳的结构示意图；

图6为本发明的插座的实施例1的盖板的结构示意图；

图7为本发明的插座的实施例1的绝缘体的结构示意图；

图8为本发明的插座的实施例1的绝缘压板的结构示意图。

图中各标记：1.外壳；2.绝缘体；3.低频接触件；4.同轴接触件；5.1533b接触件；6.接触件安装腔；7.封严塞；8.插接段；9.压接段；10.绝缘压板；11.卡簧；12.凸台；13.环台；14.盖板；15.豁口；16.固定法兰；17.凹槽；18.沉孔；19.压线板；20.容纳槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的插座的具体实施例，如图1至图8所示，插座包括外壳1和设置在外壳1内的接触件，外壳1的内壁上设有键槽以便于插头对准，避免插头出现错插，插座具有供插头插接的插接端和与插接端相对的尾端。外壳1与接触件之间设有绝缘体2，绝缘体2用于支撑接触件。接触件包括同轴布置的低频接触件3、同轴接触件4和1533b接触件5，绝缘体2内设有分别用于安装低频接触件3、同轴接触件4和1533b接触件5的接触件安装腔6，在接触件安装腔6内不设置接触件时，可以通过封严塞7进行密封。

同轴接触件4和1533b接触件5分别包括供插头的插针插入的插接段8和靠近插座的尾端的供导线压接的压接段9，为了保证插针的顺利插入以及导线的连接的可靠性，插接段8与压接段9的长度与现有技术相同，同时缩短插接段8与压接段9之间的距离，以减小同轴接触件4以及1533b接触件5的长度，从而减小插座的厚度。

绝缘体2的尾端设有绝缘压板10，绝缘压板10的背离绝缘体2的一侧设有卡簧11，外壳1上设有用于安装卡簧11的环槽，绝缘压板10利用卡簧11与接触件轴向挡止以将接触件固定在接触件安装腔6内。绝缘压板10在使用时靠近绝缘体2的一侧设有凸台12，凸台12可插入接触件安装腔6内以使绝缘压板10与绝缘体2止转配合，接触件安装腔6形成绝缘体2的用于容纳凸台12的容纳槽，凸台12以及接触件安装腔6形成绝缘压板10与绝缘体2之间互相适配的止转结构。

外壳1的尾端设有沿外壳1的周向延伸的环台13，环台13的端部覆盖有盖板14，环台13的轴向长度的空间形成用于布置导线的布置空间，该布置空间可以满足导线的弯曲半径。环台13上设有均匀布置的螺纹孔，盖板14通过螺钉固定在环台13上。盖板14直接固定在环台13上，避免了另外设置固定盖板14的固定结构，节约了空间。环台13上设有供导线穿过的豁口15，豁口15形成外壳的出线口，豁口15垂直于接触件的轴向且与导线的布置空间连通，盖板14使导线处于折弯状态，盖板14的靠近绝缘压板10的一侧涂覆有漆层或者粘贴有绝缘胶带，避免导线与盖板14的表面摩擦而产生破损。

外壳1的尾端设有用于固定插座的固定法兰16，环台13设置在固定法兰16的背离插接端的一侧，固定法兰16的角落处进行加厚处理，角落处设有沉孔18，沉孔18用于安装螺钉，加厚处理后可以增加沉孔18处的结构强度。固定法兰16在与豁口15对应的位置处设有凹槽17，凹槽17便于对绝缘压板10与盖板14之间的布置空间进行灌胶处理，保证密封，避免接触件以及导线受潮。

盖板14远离环台13的一侧扣设有u型的压线板19，压线板19与盖板14之间的空间形成用于走线的走线通道，导线与接触件连接后呈90度弯折布置，并通过盖板14定型，减小插座的厚度。盖板14的远离环台13的端部的两侧设有穿孔，压线板19的与盖板14接触的对应位置处设有与穿孔对应的螺纹孔，压线板19与盖板14通过螺钉连接。压线板19的靠近盖板14的一侧设有沿导线的布置方向延伸的容纳槽20，容纳槽20用于容纳导线，可以在保证压线板19的结构强度的前提下，减小压线板19与盖板14之间的距离，进而减小插座的厚度；在其他实施例中，也可以省略容纳槽。

上述的插座在使用时，导线与接触件连接后从插座的尾端的环台13的豁口15处引出，导线在绝缘压板10与盖板14之间的布置空间内弯曲，导线在弯折90度后从压线板19与盖板14之间的走线通道走线，绝缘压板10与盖板14之间的布置空间通过凹槽17进行灌胶处理保证密封，省略了封线体结构，减小了插座的厚度，使插座便于在小空间内使用，增大了插座的适用范围。

本发明的插座的实施例2，与实施例1的区别在于：实施例1中盖板覆盖在环台上，出线口设置在环台上，在本实施例中，也可以在固定法兰背离插接端的一侧设置凸台，盖板固定在凸台上。

本发明的插座的实施例3，与实施例1的区别在于：实施例1中止转结构为绝缘体上的接触件安装腔和绝缘压板上的凸台，在本实施例中，也可以在绝缘体上设置凸台，在绝缘压板上设置供凸台插入的凹槽，凸台和凹槽形成止转结构。

本发明的连接器组件的实施例，包括插座和与插头适配的插座，插座的具体结构与上述任一实施例中的插座的具体结构相同，此处不再赘述。