电池模组的制作方法

本申请涉及电池组技术领域，更具体地说，是涉及一种电池模组。

背景技术：

目前，动力电池的使用，越来越多的注重电池的模组化，电池的模组化能提高动力电池的生产效率，降低电池的人工成本。

通过对锂电池的串联或并联组成电池模组，现有的电池模组在装配过程中，电池之间采用平面的镍片点焊连接，且电池的电芯与电芯之间点焊未预留镍片的弹性活动空间，导致电池模组在跌落或颠簸的过程中，镍片受应力的影响，镍片很容易发生断裂或镍片与电芯之间的焊点脱落的问题，影响产品的整体的性能。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种电池模组，旨在解决现有技术中电池模组采用平面的镍片连接电芯，导致电池模组在跌落或颠簸的过程中，镍片容易发生断裂的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种电池模组，包括：

支架，所述支架上设置有多个安装位；

多个电芯，每个所述电芯设置于所述安装位上；

镍片，所述镍片包括多个缓冲段和多个连接段，所述缓冲段与所述连接段交替连接，且所述连接段与所述电芯的电极连接。

进一步地，所述支架包括上支架和下支架，所述上支架和所述下支架上分别设置有所述安装位，且所述电芯设置于所述上支架和所述下支架之间。

进一步地，所述电池模组还包括绝缘套筒，所述绝缘套筒设置于所述上支架和所述下支架上，用于包裹所述上支架、所述电芯和所述下支架。

进一步地，所述电池模组还包括绝缘层，所述绝缘层设置于所述连接段和所述缓冲段上，所述连接段和所述缓冲段均位于所述绝缘层和所述电芯之间。

进一步地，所述电池模组还包括保护垫层，所述保护垫层贴设于所述绝缘层的顶面。

进一步地，所述镍片呈波浪板状结构，所述连接段为所述波浪板状结构的波谷段，所述缓冲段为所述波浪板状结构的波峰段。

进一步地，所述连接段与所述缓冲段通过圆弧过渡连接。

进一步地，所述安装位为所述支架上开设的安装槽，所述安装槽的底部设置有通孔，所述电芯的两端分别位于所述安装槽内，所述连接段位于所述通孔处。

进一步地，所述所述支架上设置有凹槽，所述凹槽设置于相邻所述通孔之间，所述缓冲段位于所述凹槽处。

进一步地，所述电池模组还包括电路板，所述电路板与所述电芯电连接。

本申请提供的电池模组的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的电池模组，通过将多个电芯安装在支架的安装位上，将镍片的连接段与电芯的电极连接，镍片由多个连接段和多个缓冲段的交替连接设置，使电池模组在发生颠簸或碰撞时，缓冲段对整个镍片起到了缓冲作用，避免了在颠簸或碰撞过程中镍片发生断裂或连接段与电极之间的连接点脱落的情况发生，提高了电池模组的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一个实施例提供的电池模组的结构示意图；

图2是本申请的一个实施例提供的电池模组的爆炸示意图；

图3是本申请的一个实施例提供的电池模组的支架和电芯装配示意图；

图4是本申请的一个实施例提供的电池模组的镍片的结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

100-电池模组；

10-支架；20-电芯；30-镍片；40-绝缘套筒；50-绝缘层；60-保护垫层；70-电路板；80-导线；

11-上支架；12-下支架；13-安装位；14-通孔；15-凹槽；

31-连接段；32-缓冲段；

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

如图1至图4所示，本申请的一个实施例提供了电池模组100，包括支架10、多个电芯20和镍片30，所述支架10上设置有多个安装位13；每个所述电芯20设置于所述安装位13上；所述镍片30包括多个缓冲段32和多个连接段31，所述缓冲段32与所述连接段31交替连接，且所述连接段31与所述电芯20的电极连接。

本实施例提供的电池模组100，通过将多个电芯20安装在支架10的安装位13上，将镍片30的连接段31与电芯20的电极连接，镍片30由多个连接段31和多个缓冲段32的交替连接设置，使电池模组100在发生颠簸或碰撞时，缓冲段32对整个镍片30起到了缓冲作用，避免了在颠簸或碰撞过程中镍片30发生断裂或连接段31与电极之间的连接点脱落的情况发生，提高了电池模组100的可靠性。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图2和图3所示，所述支架10包括上支架11和下支架12，所述上支架11和所述下支架12上分别设置有所述安装位13，且所述电芯20设置于所述上支架11和所述下支架12之间。

在该实施例中，支架10由上支架11和下支架12组成，同时，在上支架11和下支架12上分别设置安装位13，每个电芯20安装在上支架11的安装位13和下支架12的安装位13上，也就是将电芯20安装于上支架11与下支架12之间，如电芯20的正极处于上支架11的安装位13处，电芯20的负极处于下支架12的安装位13处，在上支架11和下支架12上分别安装镍片30，上支架11处的镍片30的连接段31与电芯20的正极焊接，下支架12处的镍片30的连接段31与电芯20的负极焊接，实现电芯20的并联连接，上支架11和下支架12的设置，增加了电池模组100的整体结构强度，提高了电池模组100结构强度。

在本申请的一些实施例中，可选地，所述电池模组100还包括绝缘套筒40，所述绝缘套筒40设置于所述上支架11和所述下支架12上，用于包裹所述上支架11、所述电芯20和所述下支架12。

在该实施例中，电池模组100还包括绝缘套筒40，绝缘套筒40将上支架11、电芯20和下支架12包裹，具体地，绝缘套筒40将上支架11、电芯20和下支架12的侧面全部包裹，可选地，绝缘套筒40由pvc(polyvinylchloride)材料制成，聚氯乙烯材料采购容易，成本低廉，降低了产品的生产成本，当然，绝缘套筒40还可以采用其它绝缘材料制成。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图2所示，所述电池模组100还包括绝缘层50，所述绝缘层50设置于所述连接段31和所述缓冲段32上，所述连接段31和所述缓冲段32均位于所述绝缘层50和所述电芯20之间。

在该实施例中，电芯20在支架10上安装完毕后，通过镍片30的连接段31与电芯20的电极连接，然后将绝缘层50贴设在镍片30的顶面上，也就是绝缘层50贴设在镍片30的连接段31和缓冲段32上，可选地，绝缘层50可以为青稞纸制成，当然还可以采用其它绝缘材料制成，在此就不一一赘述。

在本申请的上述实施例中，可选地，如图1和图2所示，所述电池模组100还包括保护垫层60，所述保护垫层60贴设于所述绝缘层50的顶面。

在该实施例中，电池模组100还包括保护垫层60，保护垫层60贴设在绝缘层50的顶面，对镍片30起到了保护作用，可选地，保护垫层60可以由海绵制成，在海绵的一面设置粘结胶，通过粘结胶将海绵粘接在绝缘层50上，这样当电池模组100发生颠簸震动时，海绵对其底部的镍片30起到了缓冲作用，进而对镍片30起到了保护作用，避免在电池模组100颠簸震动时镍片30发生断裂，提高了产品的可靠性，延长了电池模组100的使用寿命。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图2和图4所示，所述镍片30呈波浪板状结构，所述连接段31为所述波浪板状结构的波谷段，所述缓冲段32为所述波浪板状结构的波峰段。

在该实施例中，镍片30呈波浪板状结构，镍片30可以通过冲压一体成型制成，同时，在波浪板状结构的波谷段形成连接段31，将波浪板状结构的波峰段形成缓冲段32，这样当电池模组100发生颠簸震动时，波峰段的缓冲段32具有一定的缓冲作用，进而避免连接段31与电芯20的电极的连接点发生脱落，对于现有技术中平板状的镍片30，也避免了在颠簸震动时容易发生断裂的情况发生。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图4所示，所述连接段31与所述缓冲段32通过圆弧过渡连接。

在该实施例中，连接段31与缓冲段32通过圆弧过渡连接，圆弧过渡连接使连接段31与缓冲段32在连接处形成弧形状，相对直角连接或倾斜角度连接在缓冲时更不易发生断裂。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图3所示，所述安装位13为所述支架10上开设的安装槽，所述安装槽的底部设置有通孔14，所述电芯20的两端分别位于所述安装槽内，所述连接段31位于所述通孔14处。

在该实施例中，安装位13为安装槽，可以将电芯20的两端分别位于安装槽内，这样使电芯20的安装更加可靠，不易使电芯20晃动，另外，安装槽的横截面的行踪与电芯20的截面形状相同，例如对于圆柱状电芯20，安装槽为圆形槽，同时，通过安装槽的底部的通孔14可以使电芯20的电极与连接段31进行焊接。

在本申请的上述实施例中，可选地，如图3所示，所述支架10上设置有凹槽15，所述凹槽15设置于相邻所述通孔14之间，所述缓冲段32位于所述凹槽15处。

在该实施例中，支架10上开设凹槽15，凹槽15与安装槽相背设置，同时，凹槽15设置于相邻的两个通孔14之间，镍片30的缓冲段32位于凹槽15处，一方面增加了缓冲段32的缓冲空间，另一方面对镍片30也起到了定位作用。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图2和图3所示，所述电池模组100还包括电路板70，所述电路板70与所述电芯20电连接。电芯20可以通过导线80与电路板70连接，电路板70与待使用的监测设备或动力设备连接。

综上所述，实施本实施例提供的电池模组，至少具有以下有益技术效果：与现有技术相比，本申请的实施例提供的电池模组，通过将多个电芯安装在支架的安装位上，将镍片的连接段与电芯的电极连接，镍片由多个连接段和多个缓冲段的交替连接设置，使电池模组在发生颠簸或碰撞时，缓冲段对整个镍片起到了缓冲作用，避免了在颠簸或碰撞过程中镍片发生断裂或连接段与电极之间的连接点脱落的情况发生，提高了电池模组的可靠性。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。