Oled触控显示装置及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种OLED触控显示装置及其制造方法。
【背景技术】
[0002]近年来，液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)装置和有机发光二极管(Organic Light Emitting D1de, 0LED)显示装置等平板显示装置已经逐步取代CRT显示器，成为显示装置市场中的主流产品。其中，OLED显示装置具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点，被业界公认为是最有发展潜力的显示装置。
[0003]OLED显示装置通常包括:基板、与基板相对设置的封装盖板、设于基板上的阳极、设于阳极上的空穴注入层、设于空穴注入层上的空穴传输层、设于空穴传输层上的发光层、设于发光层上的电子传输层、设于电子传输层上的电子注入层、及设于电子注入层上的阴极。OLED显示装置工作时向发光层发射空穴和电子，将这些电子和空穴组合产生激发性电子-空穴对，并将激发性电子-空穴对从受激态转换为基态实现发光。
[0004]随着便携式电子显示设备的发展，触摸屏(Touch panel)提供了一种新的人机互动界面，其在使用上更直接、更人性化。将触摸屏与平面显示装置整合在一起，形成触控显示装置，能够使平面显示装置具有触控功能，可通过手指、触控笔等执行输入，操作更加直观、简便。
[0005]目前OLED触控显示装置通常采用将OLED显示装置和触摸屏分开来做，然后再将二者结合起来，所以常规的OLED触控显示装置比较厚，通常包括四层结构，分别是OLED基板、OLED盖板、触摸屏基板、与触摸屏盖板。图1所示为现有的一种经过改进的OLED触控显示装置，包括:显示屏基板100、显示屏盖板200和触摸屏本体300。所述显示屏基板100包括基板本体110和位于所述基板本体110最外层的一层防眩层120 ;所述触摸屏本体300集成在所述基板本体110和所述防眩层120之间，包括设于所述防眩层120面向基板本体110 一侧的透明导电内层330、设于所述透明导电内层330下方的透明隔离点层320、设于所述基板本体110面向所述防眩层120 —侧的透明导电外层310。所述显示屏盖板200设于所述基板本体110背向防眩层120的一侧，并与所述显示屏基板100连接。上述改进的OLED触控显示装置存在的问题是，由于防眩层120 —般为柔性的高分子材料，在其上直接制作触摸屏本体300，在制造工艺上有一定的难度，导致生产效率较低。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种OLED触控显示装置，一方面能够防止触摸屏对OLED显示装置中的有机材料层造成破坏，降低OLED触控显示装置的厚度，一方面使制造工艺难度降低，有助于提高生产效率。
[0007]本发明的目的还在提供一种OLED触控显示装置的制造方法，能够降低制造工艺难度，提高生产效率，防止触摸屏对OLED显示装置中的有机材料层造成破坏，降低OLED触控显示装置的厚度。
[0008]为实现上述目的，本发明首先提供一种OLED触控显示装置，包括:透明基板、与所述透明基板相对设置的透明封装盖板、设于所述透明基板面向透明封装盖板一侧的OLED薄膜元件、设于所述OLED薄膜元件上并完全覆盖该OLED薄膜元件的薄膜封装层、设于所述薄膜封装层上的透明导电外层、设于所述透明封装盖板面向透明基板一侧的防眩层、设于所述防眩层下方的透明导电内层、及设于所述透明导电内层下方的透明隔离点层；
[0009]所述透明导电外层、透明隔离点层、及透明导电内层共同构成触摸屏。
[0010]所述透明基板为玻璃基板，所述透明封装盖板为玻璃盖板。
[0011]所述OLED薄膜元件包括:反射式阳极金属层、透明阴极金属层、及设于所述反射式阳极金属层与透明阴极金属层之间的有机材料层。
[0012]所述薄膜封装层包括:设于所述OLED薄膜元件上的第一无机钝化层、设于所述第一无机钝化层上的有机平坦层、及设于所述有机平坦层上的第二无机钝化层，所述第一无机钝化层、有机平坦层、及第二无机钝化层均透明。
[0013]所透明基板与透明封装盖板通过框胶或整面透明粘结胶粘结在一起，形成密封的OLED触控显示装置。
[0014]本发明还提供一种OLED触控显示装置的制造方法，包括以下步骤:
[0015]步骤1、提供一透明封装盖板，在所述透明封装盖板上形成防眩层；
[0016]步骤2、在所述防眩层上形成透明导电内层；
[0017]步骤3、在所述透明导电内层上形成透明隔离点层；
[0018]步骤4、提供一透明基板，在所述透明基板上形成OLED薄膜元件；
[0019]步骤5、在所述OLED薄膜元件上形成完全覆盖该OLED薄膜元件的薄膜封装层；
[0020]步骤6、在所述薄膜封装层上形成透明导电外层；
[0021]步骤7、在所述透明封装盖板的四周边缘涂布框胶、或整面涂布透明粘结胶，在真空中将所述透明基板与透明封装盖板粘结在一起，并固化框胶或透明粘结胶，形成密封的OLED触控显示装置；其中，所述透明导电外层、透明隔离点层、及透明导电内层共同构成触摸屏。
[0022]所述透明封装盖板为玻璃盖板，所述透明基板为玻璃基板。
[0023]所述步骤I中防眩层为含有防眩粒子的高分子材料，其通过涂布、干燥及固化的方式形成；
[0024]所述步骤2中的透明导电内层通过溅射或蒸镀的方式形成；
[0025]所述步骤3中的透明隔离点层通过丝印的方式形成；
[0026]所述步骤6中的透明导电外层通过溅射或蒸镀的方式形成。
[0027]所述步骤4中的OLED薄膜元件包括:反射式阳极金属层、透明阴极金属层、及设于所述反射式阳极金属层与透明阴极金属层之间的有机材料层。
[0028]所述步骤5中的薄膜封装层包括:设于所述OLED薄膜元件上的第一无机钝化层、设于所述第一无机钝化层上的有机平坦层、及设于所述有机平坦层上的第二无机钝化层，所述第一无机钝化层、有机平坦层、及第二无机钝化层均透明。
[0029]本发明的有益效果:本发明提供的一种OLED触控显示装置及其制造方法，通过将触摸屏集成于透明基板与透明封装盖板之间，能够降低OLED触控显示装置的厚度；通过在OLED薄膜元件上设置薄膜封装层，能够防止触摸屏对有机材料层造成破坏；通过将防眩层设置在透明封装盖板面向透明基板的一侧，使柔性的防眩层负载在透明封装盖板上，再在防眩层上制作触摸屏，能够降低OLED触控显示装置的制造工艺难度，有助于提高生产效率。
[0030]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【附图说明】
[0031]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0032]附图中，
[0033]图1为一种现有的OLED触控显示装置的结构示意图；
[0034]图2为本发明的OLED触控显示装置的结构示意图；
[0035]图3为本发明的OLED触控显示装置的制造方法的流程图。
【具体实施方式】
[0036]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0037]请参阅图2，本发明提供一种OLED触控显示装置，包括:透明基板10、与所述透明基板10相对设置的透明封装盖板20、设于所述透明基板10面向透明封装盖板20 —侧的OLED薄膜元件11、设于所述OLED薄膜元件11上并完全覆盖该OLED薄膜元件11的薄膜封装层12、设于所述薄膜封装层12上的透明导电外层31、设于所述透明封装盖板20面向透明基板10 —侧的防眩层34、设于所述防眩层34下方的透明导电内层33、及设于所述透明导电内层33下方的透明隔离点层32。
[0038]所述透明导电外层31、透明隔离点层32、及透明导电内层33共同构成触摸屏30。本发明的OLED触控显示装置由于将所述触摸屏30集成在所述透明基板10与透明封装盖板20之间，不需要单独设置触摸屏盖板，能够降低OLED触控显示装置的厚度。
[0039]具体的，所述透明基板10为玻璃基板，所述透明封装盖板20为玻璃盖板。
[0040]所述OLED薄膜元件11包括:反射式阳极金属层、透明阴极金属层、及设于所述反射式阳极金属层与透明阴极金属层之间的有机材料层。进一步的，所述有机材料层又包括空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、及电子注入层。
[0041]所述薄膜封装层12包括:设于所述OLED薄膜元件11上的第一无机钝化层、设于所述第一无机钝化层上的有机平坦层、及设于所述有机平坦层上的第二无机钝化层，所述第一无机钝化层、有机平坦层、及第二无机钝化层均透明。所述薄膜封装层12设于所述OLED薄膜元件11上并完全覆盖该OLED