3d立体电路导脚结合簧片的结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种3D立体电路导脚结合簧片的结构，特别是利用激光雕刻或蚀刻配合电镀的方式于座体上形成立体回路至少一导脚，以提供一簧片进行电性连接。
【背景技术】
[0002]由于科技的进步，使得数码相机的体积日益缩小，而目前众多小型电子装置，如行动电话，几乎都建置有数位摄像的功能，这些都归功于镜头模块的微小化，而现今所采用的微型镜头普遍被使用最多的是音圈马达(VCM)，其利用线圈磁铁以及簧片的组合，以承载一镜头于摄像光轴方向进行前后移动，以达到自动对焦或变焦的功能，且对于摄像品质及功能的要求也逐渐提高，例如:千万画素、防手震等功能，更以区隔高阶相机与低阶的不同。
[0003]然而，该簧片不仅是具有承载该镜头的功能，更配合复数个导脚并进一步利用焊接的方式，使得电性信号可以进一步通过该簧片传递至线圈或是控制单元的上。一般现有微型镜头所运用的导脚系通过一导电金属片凭借冲压出所需规格的导脚，经过弯折与裁切后安装于该微型镜头可容置该镜头的一座体的预设位置上进行定位，进而与该簧片上的焊点预设位置相互衔接，利用焊接或点导电胶的方式将该簧片与该导脚的衔接点加以连结，使该簧片具有电性连接的效果，用以具备传递信号或电力输出的功能。现有的导脚与该簧片的电性接合的制程十分繁琐，且无法通过自动化设备予以快速连接，必须耗费较多的人力以及时间去进行导脚的安装对准与焊接等动作，因此浪费不少人力成本支出。
[0004]基于上述现有的导脚的缺点，本发明一种3D立体电路导脚结合簧片结构，利用激光雕刻或蚀刻的技术于该微型镜头的该座体上的预设位置处激光雕刻和蚀刻出复数个线路区，并针对各别的该线路区以电镀一金属层，使该线路区分别形成具有一平台的导脚可直接与该簧片通过焊接的方式达到电性连接的效果，用以大幅改善现有技术的缺点使焊接更容易，减少导脚裁切及安装的时间与人力成本支出，更进一步可达到自动化和减少一导脚的节省成本目的。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的是在于提供一种3D立体电路导脚结合簧片的结构，利用激光雕刻和蚀刻的方式于一底座上形成至少一线路区，并以电镀的方式于该线路区上分别形成一导脚，进而可达到与簧片进行自动化焊接以减少制程时间以及人力成本的目的。
[0006]为达到上述目的，本发明提供一种3D立体电路导脚结合簧片结构，其特征在于，其包括有:
[0007]一座体，其包括:一上表面、以及一厚度面；在该上表面上的预设位置处设置有至少一平台，该平台所突起的一侧边是由内向外呈锥状倾斜，还在该座体的该厚度面上设有与该平台相对应且反方向延伸的至少一延伸端，在该延伸端的一外侧分别设置有由上往下且由内往外的一倾斜面；
[0008]其中，通过3D立体电路的方式在该座体的该平台表面以及与该延伸端的该倾斜面上电镀一金属层以形成至少一导脚，并且进一步将该导脚与设置固定于该座体的该上表面的一簧片通过焊接的方式进行电性连接。
[0009]所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，该簧片的预设位置处设置有与该座体上的该平台相对应的至少一接合处，因此当该簧片卡合于该座体的该上表面上时，令电镀有金属层的该平台嵌合于该簧片上的该接合处内，再利用点焊的方式将该接合处分别与该平台上所电镀的金属层进行焊接，进一步使该簧片与该导脚予以电性连接。
[0010]所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，该座体上的该平台以及所对应的该延伸端上的该倾斜面位于同一线路区内，并凭借该激光雕刻和蚀刻技术所雕刻而成；其中该座体分别具有两线路区，并位于该座体同一侧边且相互对应。
[0011]所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，当该平台嵌合于该簧片上的该接合处内时，该簧片的一上表面与电镀有该金属层的该平台的一顶面位于同一水平面上，以利于后续将该簧片与该导脚加以焊接。
[0012]所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，该簧片是金属材质，其为一镂空薄片状结构的弹性片体，通过机械冲压或蚀刻成形的方式所制成；其中该座体是塑胶材质。
[0013]所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，位于该延伸端的该倾斜面上的该导脚是与一电路板做电性连接，可通过该簧片将电流由该电路板传递至一线圈上，令该线圈通电而产生电磁场。
[0014]所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，其设置于一 VCM微型镜头上，其中，该VCM微型镜头还包括:一外壳、一上簧片、一线圈、一镜头、一镜头承载座、复数个磁性元件、以及一下簧片；该镜头设置于该镜头承载座中，而该线圈则绕设于该镜头承载座的外围，分别与设置于该外壳一内缘的该复数个磁性元件相对应，且该镜头承载座分别受到该上簧片以及该下簧片上、下两侧的弹性夹持于该外壳内的一容置空间中；在该下簧片的预设位置处设置有与该座体上的该平台相对应的至少一接合处，当该下簧片卡合于该座体上时，令电镀有金属层的该平台嵌合于该下簧片上的该接合处内，再利用焊接的方式将该接合处分别与该平台上所电镀的金属层进行焊接，进一步使该下簧片与该导脚予以电性连接。
[0015]所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，其设置于一 OIS光学防手震系统上；其中，该OIS光学防手震系统包括有一补偿电路模块，其设置于该座体的该上表面上方，用以对该座体提供一进行水平位移补偿动作的驱动力；在该座体上还通过3D立体电路的方式设有复数个引脚，该复数个引脚是由该座体的该厚度面延伸至该上表面并与该补偿电路模块进行电性连接，因此无须设置一额外的软性电路板来和该补偿电路模块电性连接。
[0016]所述的3D立体电路导脚结合簧片结构，该OIS光学防手震系统还包括:一外壳、一上簧片、一线圈、一镜头、一镜头承载座、复数个磁性元件、一下簧片、一固定座、复数个悬吊机构、以及至少一位置感测元件；该镜头设置于该镜头承载座中，而该线圈则绕设于该镜头承载座的外围，该复数个磁性元件则嵌附于该固定座所预设的复数个嵌槽中，而该复数个磁性元件则与该镜头承载座外围的该线圈相对应；该镜头承载座分别受到该上簧片以及该下簧片分别于上、下两侧予以弹性夹持，且通过该复数个悬吊机构连同该固定座加以弹性固定于该座体的上方并悬吊于该外壳内的一容置空间中；而该补偿电路模块设置于该座体的该上表面，该补偿电路模块包括:二 Y轴驱动线圈、以及二 X轴驱动线圈；其中，该复数个Y轴驱动线圈与该复数个X轴驱动线圈分别与该复数个磁性元件相对应；该下簧片的预设位置处设置有与该座体上的该平台相对应的至少一接合处，可使该下簧片卡合于该座体上；其中，该位置感测元件设置于该座体的该上表面，并与该复数个引脚做电性连接，用以侦测该复数个磁性元件的磁力电压变化。
[0017]本发明一种3D立体电路导脚结合簧片结构的优点:1.可缩短导脚安装所耗费的工时；2.可达到自动化制程的目的；3.由于不再需要导脚，所以减少导脚使用成本。
[0018]图式说明
[0019]图1为本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的立体分解示意图；
[0020]图2为本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的局部立体放大示意图；
[0021]图3为本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的座体激光雕刻和蚀刻剖面示意图；
[0022]图4为本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的座体3D电镀剖面示意图；
[0023]图5为本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的座体与簧片焊接剖面示意图；
[0024]图6为本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的第一较佳实施例运用于VCM微型镜头的分解示意图；
[0025]图7为本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的第二较佳实施例运用于OIS光学防手震系统的分解示意图；
[0026]图8为本发明3D立体电路导脚结合簧片结构的第二较佳实施例运用于OIS光学防手震系统的组合示意图。
[0027]附图标记说明:l、la、lb?3D立体电路导脚结合簧片结构；10?微型镜头；11、IlaUlb?座体；lll、lllb?上表面；1111、1111a、Illlb?平台；1112?侧边；1113?顶面；112、112b?厚度面；；1121?延伸端；1122?外侧；1123?倾斜面；12?簧片；121?上表面；122?下表面；123?接合处；13?电路板；2、2’?线路区；3?导脚；5?VCM