腔室塔架37的导入面部38的两侧边部41的上端连接，形成周方向闭合的导入面。因此，阳端子配件15的前端(图9的右侧端子)在第一、第二外壳10、30的嵌合过程中，在上边部64、下边部39及两侧边部41中的任一者上滑动，可进入腔室34内。
[0053]如图5所示，在前壁部61中，在隔着上边部64与透孔63相反的一侧的位置开口设置有多个窗孔65。窗孔65以比透孔63小的开口尺寸形成为大体四边形开口的形态。另夕卜，在前壁部61的后表面设置有从各窗孔65的上缘部向后方突出的多个防脱片66。若前部件60装配于外壳主体31，则防脱片66进入脱模孔36，并且进入凸部35的挠曲空间，凸部35的挠曲动作由防脱片66限制，由此，阴端子配件40在外壳主体31的腔室34内实质上被双重防脱地保持。另外，通过窗孔65插入未图示的探针等夹具，夹具可与腔室34内的阴端子配件40接触。
[0054]如图2、图5及图6所示，在周壁部62的上壁的宽度方向中央部设置有形成向前方开放的形态的前方开放部67，并且设置有形成向后方开放的形态的后方开放部68，且在前方开放部67和后方开放部68之间设置有架设于上壁的宽度方向两端部间的可挠曲的架设部69。架设部69配置于周壁部62的前后方向大体中央部。如图2所示，在架设部69的内面(下表面)突出设置有爪状的被卡定部70。前部件60正确装配于外壳主体31时，随着架设部69的挠曲动作后，被卡定部70弹性嵌入卡定部44，因此，前部件60被防脱地保持于外壳主体31。
[0055]然后，如图5?图8所示，在前部件60的周壁部62的外周面，在该外周面的周方向隔开间隔的多个部位设置有肋71。各肋71是向前后方向(嵌合方向)延伸的突条的形态，除了位于周壁部62的上壁的宽度方向中央部的肋(以下，称为短肋71A)以外，前端与前部件60的前端外周的曲面状的倒角部72—体地连接，后端位于比前部件60的前后方向中央部稍靠后方的位置。而且，各肋71在周壁部62的上壁及下壁的各自的外表面，在宽度方向上隔开间隔配置三个，在周壁部62的两侧壁76的外表面，在高度方向(上下方向)上隔开间隔配置两个，配置于以前壁部61的中心为中心大体点对称的位置。
[0056]另外，各肋71为从前端朝向后方逐渐增加高度变为厚壁的形态。本实施例的情况下，如图8所示，各肋71的突出前端部(高度方向的前端部)由从前端朝向后方而相对于前后方向以急倾斜方式倾斜的始端倾斜部73、从始端倾斜部73的后端朝向后方相对于前后方向以比始端倾斜部73缓的倾斜角β倾斜的倾斜部74、从倾斜部74的后端以沿着上下方向的方式急倾斜地配置且直至周壁部62的外周面的终端部75构成。另外，由于周壁部62的上壁及下壁在宽度方向中央部向外侧挠曲(参照图5)，因此，如图7及图8所示，若从侧方观察前部件60，则位于宽度方向中央部的肋71、71Α的突出前端部位于比位于宽度方向两端部的肋71的突出前端部靠外侧的位置。另外，如图5所示，各肋71从正面观察的截面形状形成为曲面状，在向外侧弯曲的弯曲面的顶部设置有突出前端部。
[0057]如图2及图6所示，短肋7IA前后方向的延伸长度比其它肋71缩短，突出设置于架设部69的外表面。而且，如图2所示，短肋7IA与其它肋71 —样，由始端倾斜部73、倾斜部74及终端部75构成，除了倾斜部74的延伸长度之外，为与其它肋71 一样的形态。
[0058]在此，各肋71的倾斜部74的相对于前后方向的倾斜角β (参照图8)为与护罩部12的锥面部18的相对于前后方向的倾斜角α (参照图9)大致相同的角度。因此，在第一、第二外壳10、30正确嵌合时，各肋71的倾斜部74沿着护罩部12的锥面部18大体线接触状抵接。
[0059]接着，说明本实施例的连接器的作用。
[0060]在第二外壳30的外壳主体31的外周面嵌装了密封圈43后，在外壳主体31上从前方装配前部件60。如图2所示，前部件60正确装配时，前部件60的被卡定部70与外壳主体31的卡定部44弹性卡定，前部件60防脱保持于外壳主体31。另外，前部件60正确装配时，对应的防脱片66进入各凸部35的挠曲空间，阴端子配件40在腔室34内被防脱保持。进而，前部件60的周壁部62的后端与密封圈43的前端可抵接地配置，由此限制密封圈43向前方拔出。
[0061]接着，在第一外壳10的护罩部12内，与前部件60 —起嵌合第二外壳30的外壳主体31。在第一、第二外壳10、30嵌合的过程中，若第一、第二外壳10、30的相互的嵌合轴一致，则可在各肋71的突出前端部不与护罩部12的内周面接触的状态下在护罩部12内插入前部件60。另外，在第一、第二外壳10、30的嵌合过程的最终阶段，锁定臂45的臂主体48与锁定部16抵接，并且虽然由于密封圈43与护罩部12的内周面弹性地密接而嵌合阻力增加，但可以维持各肋71的突出前端部不与护罩部12的内周面接触的状态。
[0062]而且，如图1所示，当第一、第二外壳10、30正确嵌合时，前部件60的前壁部61与立壁部11可抵接地配置，并且锁定臂45与锁定部16弹性卡定，由此，第一、第二外壳10、30被保持为嵌合状态。另外，随着第一、第二外壳10、30正确嵌合，各肋71的倾斜部74相对于护罩部12的锥面部18以沿着与相互的倾斜角α、β对应的倾斜线X (图1的虚线)上按压的方式抵接，由此，防止第一、第二外壳10、30间的晃动。这时，各肋71形成为截面曲面状，因此，维持各肋71的突出前端部与护罩部12的内周面实质上不压坏地抵接的状态。另外，这时，与护罩部12的内周面抵接的构件除密封圈43外，只是各肋71。
[0063]如以上说明，根据本实施例，随着第一、第二外壳10、30正确嵌合，各肋71的倾斜部74沿着护罩部12的锥面部18抵接，所以，在第一、第二外壳10、30的嵌合过程中几乎不产生各肋71在护罩部12的内周面滑动引起的滑动阻力，减轻嵌合时的操作负担。另外，肋71因与嵌合方向正交的截面(从正面观察的截面)形成为曲面状，所以在输送时等，难以产生其突出前端部被削掉的情况，可以发挥大致如目标的晃动抑制功能。并且，第一、第二外壳10、30正确嵌合时，各肋71的倾斜部74与护罩部12的锥面部18实质上不压坏地抵接，因此，不需要用于压坏各肋71的突出前端部的操作力，作业负担更进一步减轻。
[0064]另外，肋71的倾斜部74的倾斜角β (相对于沿着前后方向的基准线19的倾斜角β)和护罩部12的锥面部18的倾斜角α (相对于沿着前后方向的基准线19的倾斜角α)大致相同，因此，第一、第二外壳10、30正确嵌合时，确保肋71的倾斜部74和护罩部12的锥面部18在与倾斜角α、β对应的倾斜线X上抵接的状态。其结果，更好地抑制第一、第二外壳10、30间的晃动。
[0065](其它实施例)
[0066]本发明不限定于通过上述记述及【附图说明】的本实施例，例如，下面的形态也包含于本发明的技术范围。
[0067](I)也可以是，前部件不具有使阴端子配件防脱的保持器功能，只是覆盖外壳主体的前表面。
[0068](2)锥面部只要是从护罩部的内周面的前后方向中途朝向后方向缩小内尺寸的方向倾斜的形态即可，例如，后端也可以不到达护罩部的立壁部。
[0069](3)肋只要是从前部件的周壁部的前端部朝向后方逐渐增加高度的形态即可，例如，前端(始端)也可以位于前部件的前端的后方。
[0070](4)肋的倾斜部的倾斜角(相对于沿着前后方向的基准线的倾斜角)也可以与护罩部的锥面部的倾斜角(相对于沿着前后方向的基准线的倾斜角)不同。
【主权项】
1.一种连接器，具备:第一外壳，其具有筒状的护罩部；第二外壳，其具有嵌合于所述护罩部内的外壳主体；及前部件，其以覆盖所述外壳主体的前表面的方式装配于所述外壳主体，与所述外壳主体一起嵌合于所述护罩部内， 在所述前部件的外周面，在沿周方向隔开间隔的多个位置设置有肋，该肋沿着所述外壳主体向所述护罩部的嵌合方向延伸，在所述第一、第二外壳正确嵌合时，所述肋与所述护罩部的内周面抵接，可抑制所述第一、第二外壳间的晃动， 所述连接器的特征在于， 在所述护罩部的内周面设置有锥面部，该锥面部从该护罩部的进深方向中途朝向里端以逐渐减小所述护罩部的内尺寸的朝向倾斜， 所述肋与嵌合方向正交的截面为曲面状，形成从所述嵌合方向的前端部朝向后方逐渐增加高度的形态，具有随着所述第一、第二外壳正确嵌合而沿着所述护罩部的所述锥面部抵接的倾斜部。2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于， 所述肋的所述倾斜部和所述护罩部的所述锥面部具有相对于沿着所述嵌合方向的基准线大体相同的倾斜角。3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于， 所述肋的所述倾斜部在所述第一、第二外壳正确嵌合时，与所述护罩部的所述锥面部实质上不挤坏地抵接。
【专利摘要】本发明提供嵌合时作业性良好且可适当发挥晃动抑制功能的连接器。前部件(60)的肋(71)在第一、第二外壳(10、30)正确嵌合时与护罩部(12)的内周面抵接，能够抑制第一、第二外壳(10、30)间的晃动。在护罩部(12)的内周面设置有从该护罩部12的进深方向中途朝向里端以逐渐减小护罩部(12)的内尺寸的朝向倾斜的锥面部(18)。肋(71)为截面曲面状，形成从嵌合方向的前端朝向后方逐渐增加高度的形态，具有随着第一、第二外壳(10、30)正确嵌合而沿着护罩部(12)的锥面部(18)抵接的倾斜部(74)。
【IPC分类】H01R24/00, H01R13/46, H01R13/502
【公开号】CN104979680
【申请号】CN201510172389
【发明人】铃木雅和
【申请人】住友电装株式会社
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年4月13日
【公告号】US20150295343