的含量为90wt %，正构烷烃的含量为8wt % ;
[0036] (2)将步骤⑴的复合溶剂加入至聚四氟乙烯粉末中，在14°C的恒温下、以20r/ min的速度搅拌0. 5h之后，再于氮气气氛中、24°C恒温下熟化10h，得熟化料；
[0037] 其中，所述聚四氟乙烯粉末的纯度为99. 9%、结晶度彡80%、粒径为0. 1-0. 2 μπκ 分子量为700万，聚四氟乙烯粉末与复合溶剂中的煤油的质量比为20 : 1;
[0038] (3)对步骤（2)的熟化料进行模压成型处理，预压成型的压力为40MPa，预压时间 为5. 5min，并保压5min ;
[0039] (4)采用程序升温的方式对步骤（3)的成品进行热处理，并保持30h ;所述升温 程序为：从25°C至320°C的升温速率为20°C /min，320-330°C的升温速率为5°C /min， 330-370°C的升温速率为10°C /min ;
[0040] (5)采用-5°C的水快速冷却经步骤（4)处理后的样品，并于0· 5h之后烘干；
[0041] (6)对步骤（5)中烘干后的样品进行切片，得到的切片厚度为50 μπι ;
[0042] (7)依次使用氢等离子体、臭氧等离子体对步骤(6)的切片进行改性处理，得到高 透改性PTFE膜；
[0043] (8)在真空度小于5X103Pa的条件下，将步骤（7)得到的高透改性PTFE膜升温 至140°C，形成前膜基底；
[0044] (9)以0· 25nm/s的蒸镀速度，在所述前膜基底上蒸镀90nm的MgFJ莫；
[0045] (10)充入氧气至真空度为2. 5 X 10 2Pa，以0. 3nm/s的速度在所述MgFJ莫上蒸镀 650nm 的 TiO2-ZrO2-La2O3混合物薄膜；
[0046] (11)在所述TiO2-ZrO2-La2O 3混合物薄膜上，以0· 2nm/s的速度蒸镀70nm的Al 203膜，最终形成所述太阳能电池封装前膜。
[0047] 实施例2
[0048] 本实施例所述的太阳能电池封装前膜的制备方法，包括如下步骤：
[0049] (1)将质量比为5 : 0. 1的煤油与甲苯混合均匀，形成复合溶剂；在所述煤油中， 异构烷烃的含量为86wt %，正构烷烃的含量为Ilwt % ;
[0050] (2)将步骤⑴的复合溶剂加入至聚四氟乙烯粉末中，在KTC的恒温下、以50r/ min的速度搅拌0. 5h之后，再于氮气气氛中、32°C恒温下熟化12h，得熟化料；
[0051 ] 其中，所述聚四氟乙烯粉末的纯度为99. 9 %、结晶度彡80 %、粒径为0. 1-0. 2 μ m、 分子量为1000万，聚四氟乙烯粉末与复合溶剂中的煤油的质量比为22.5 : I;
[0052] (3)对步骤（2)的熟化料进行模压成型处理，预压成型的压力为65MPa，预压时间 为 lOmin，并保压 12. 5min ;
[0053] (4)采用程序升温的方式对步骤（3)的成品进行热处理，并保持36h ;所述升温 程序为：从25°C至320°C的升温速率为20°C /min，320-330°C的升温速率为5°C /min， 330-370°C的升温速率为10°C /min ;
[0054] (5)采用5°C的水快速冷却经步骤⑷处理后的样品，并于Ih之后烘干；
[0055] (6)对步骤（5)中烘干后的样品进行切片，得到的切片厚度为100 μπι ;
[0056] (7)依次使用氢等离子体、臭氧等离子体对步骤(6)的切片进行改性处理，得到高 透改性PTFE膜；
[0057] (8)在真空度小于5X103Pa的条件下，将步骤（7)得到的高透改性PTFE膜升温 至145°C，形成前膜基底；
[0058] (9)以0· 3nm/s的蒸镀速度，在所述前膜基底上蒸镀95nm的MgFJ莫；
[0059] (10)充入氧气至真空度为2X10 2Pa，以0. 2nm/s的速度在所述MgFJ莫上蒸镀 500nm 的 TiO2-ZrO2-La2O3混合物薄膜；
[0060] (11)在所述TiO2-ZrO2-La2O 3混合物薄膜上，以0. 25nm/s的速度蒸镀80nm的Al 203膜，最终形成所述太阳能电池封装前膜。
[0061] 实施例3
[0062] 本实施例所述的太阳能电池封装前膜的制备方法，包括如下步骤：
[0063] (1)将质量比为4. 5 : 0· 1的煤油与多烯基丁二酰亚胺混合均匀，形成复合溶剂， 再向所述复合溶剂中加入双酚A型环氧树脂，得混合料；
[0064] 其中，所述双酚A型环氧树脂与复合溶剂中的煤油的质量比为2 : 5;在所述煤油 中，异构烷烃的含量为87wt%，正构烷烃的含量为9wt% ;
[0065] (2)将步骤⑴的混合料加入至聚四氟乙烯粉末中，在18°C的恒温下、以80r/min 的速度搅拌0. 5h之后，再于氮气气氛中、40°C恒温下熟化8h，得熟化料；
[0066] 其中，所述聚四氟乙烯粉末的纯度为99. 9%、结晶度彡80%、粒径为0. 1-0. 2 μπκ 分子量为850万，聚四氟乙烯粉末与复合溶剂中的煤油的质量比为25 : 1;
[0067] (3)对步骤（2)的熟化料进行模压成型处理，预压成型的压力为52. 5MPa，预压时 间为lmin，并保压20min ;
[0068] (4)采用程序升温的方式对步骤（3)的成品进行热处理，并保持24h;所述升 温程序为：从常温至320°C的升温速率为20 °C /min，320-330 °C的升温速率为5 °C /min， 330-370°C的升温速率为10°C /min ;
[0069] (5)采用0°C的水快速冷却经步骤⑷处理后的样品，并于0. 75h之后烘干；
[0070] (6)对步骤（5)中烘干后的样品进行切片，得到的切片厚度为75 μπι ;
[0071] (7)依次使用氢等离子体、臭氧等离子体对步骤(6)的切片进行改性处理，得到高 透改性PTFE膜；
[0072] (8)在真空度小于5X103Pa的条件下，将步骤（7)得到的高透改性PTFE膜升温 至142°C，形成前膜基底；
[0073] (9)以0· 2nm/s的蒸镀速度，在所述前膜基底上蒸镀92nm的MgFJ莫；
[0074] (10)充入氧气至真空度为2. 2 X 10 2Pa，以0. 4nm/s的速度在所述MgFJ莫上蒸镀 800nm 的 TiO2-ZrO2-La2O3混合物薄膜；
[0075] (11)在所述TiO2-ZrO2-La2O 3混合物薄膜上，以0. 3nm/s的速度蒸镀75nm的Al 203膜，最终形成所述太阳能电池封装前膜。
[0076] 实施例4
[0077] 本实施例所述的太阳能电池封装前膜的制备方法，包括如下步骤：
[0078] (1)将质量比为42 : 0.5 : 0.5的煤油与己二醇、全氟辛基磺酸钠混合均匀，形成 复合溶剂，再向所述复合溶剂中加入双酚A型环氧树脂，得混合料；
[0079] 其中，所述双酚A型环氧树脂与复合溶剂中的煤油的质量比为2 : 5;在所述煤油 中，异构烷烃的含量为9 Iwt %，正构烷烃的含量为6wt % ;
[0080] (2)将步骤⑴的混合料加入至聚四氟乙烯粉末中，在15°C的恒温下、以60r/min 的速度搅拌〇. 5h之后，再于氮气气氛中、30°C恒温下熟化8h，得熟化料；
[0081 ] 其中，所述聚四氟乙烯粉末的纯度为99. 9 %、结晶度彡80 %、粒径为0. 1-0. 2 μ m、 分子量为900万，聚四氟乙烯粉末与复合溶剂中的煤油的质量比为22 : I;
[0082] (3)对步骤（2)的熟化料进行模压成型处理，预压成型的压力为50MPa，预压时间 为5min，并保压15min ;
[0083] (4)采用程序升温的方式对步骤（3)的成品进行热处理，并保持30h ;所述升温 程序为：从25°C至320°C的升温速率为20°C /min，320-330°C的升温速率为5°C /min， 330-370°C的升温速率为10°C /min ;
[0084] (5)采用5°C的水快速冷却经步骤⑷处理后的样品，并于0. 5h之后烘干；
[0085] (6)对步骤（5)中烘干后的样品进行切片，得到的切片厚度为60 μπι ;
[0086] (7)依次使用氢等离子体、臭氧等离子体对步骤(6)的切片进行改性处理，得到高 透改性PTFE膜；
[0087] (8)在真空度小于5X103Pa的条件下，将步