端部位于连结部的开口内的方式进行收纳。
[0148]<密封工序>
[0149]在本实施例中，使用多个盖材3相连结而成的长条的盖材3。该盖材3与电池容器10的带体的连结部同样地具有连结部，该连结部具备开口。开口的大小可以与电池容器10的带体的连结部不同，但优选与电池容器10的带体的连结部相同。并且，也可以使用独立的多个盖材3。
[0150]关在本实施例中使用的长条的盖材3的连结部，其宽度和长度与容器主体4的带体的连结部相同，并且以相同间隔形成相同形状的开口。另外，通常带体彼此的长度可以不一致。
[0151]以收纳有电池元件5的电池容器10的带体的开口和长条的盖材3的开口一致的方式使盖材3重合，从盖材3侧将各个盖材3熔接于各个容器主体4的板体2的上端面和引线夹持部44双方。这样，当将引线夹持在各个盖材3与各个电池容器10的引线夹持部44之间，并且将各个电池容器10的开口部堵住时，可以得到图12所示的膜包装电池20的带体。
[0152]如果将得到的膜包装电池20的带体的连结部切断除去，则完成了图2所示的膜包装电池20。
[0153]另外，也可以将得到的膜包装电池20的带体直接作为成品。
[0154]<第2实施例>
[0155]如图13所示，本实施例的电池容器10与第I实施例的电池容器10不同的地方仅在于下面这一点:板体2的下端面的长度形成得比上端面的长度短。在本实施例中，板体2的侧端面相对于上端面呈锐角倾斜，因此，与第I实施例相比，端壁42相对于底面41或引线夹持部44的弯曲角度较小。因此，本实施例的电池容器10对于在层叠膜I或盖材3中使用刚性高的不锈钢箔作为阻挡层的情况是合适的。另外，由于容器主体4的开口部比底部41广，因此，在收纳电池元件5时操作性良好。
[0156]以下，仅对本实施例的电池容器10与第I实施例的电池容器10不同的点进行说明。
[0157]在本实施例的电池容器10中使用的板体2的两侧端面形成为相对于上端面呈锐角倾斜。图13所示的板体2的主面是梯形，但是，例如如图14所示，板体2的侧端面也可以随着从上端面侧向下端面侧行进而以倾斜角接近90度的方式弯曲。或者相反地，在图13所示的板体2中，也可以是随着从下端面向上端面侧行进而以倾斜角接近90度的方式弯曲。
[0158]特别是，在使用图14所示的板体2的情况下，在将盖材3熔接于引线夹持部44时，能够容易地使由板体2的上端面和侧端面形成的锐角的末端的棱线熔融，因此能够使盖材3气密地密闭。
[0159]如图13所示，在本实施例的电池容器10中，板体2的下端面的长度比上端面的长度短。
[0160]如图15所示，在本实施例的电池容器10中，除了以板体2的下端面的长度比上端面的长度短的方式从熔接于层叠膜I的树脂板21切出板体2以外，能够与第I实施例同样地进行制作。
[0161]并且，关于板体2、2，不一定需要使板体2的两侧端面形成为锐角，也可以是:分别对置的侧端面中的一方相对于上端面呈锐角倾斜，另一方如第I实施例那样垂直地形成。
[0162]如果将电池元件5收纳于本实施例的电池容器10中并与第I实施例同样地熔接盖材3，则完成了图16所示的本实施例的膜包装电池20。
[0163]并且，本实施例的电池容器10和膜包装电池20也能够使用长条的层叠膜I高效地制造。作为其制造方法的一例，只要在第I实施例的板体切出工序中变更为切出图17所示的下端面的长度比上端面的长度短的板体2，则能够得到图18所示的多个电池容器10通过连结部相连结而成的电池容器10的带体。
[0164]如果将得到的电池容器10的带体的连结部切断除去而分开，则可以得到本实施例的电池容器10。
[0165]在本实施例中，得到的电池容器10的带体也可以在不分断的情况下作为电池容器10使用。
[0166]并且，将电池容器10的带体在不分断的情况下作为电池容器10使用，并与第I实施例的电池元件收纳工序和密封工序同样地进行处理，可以得到图19所示的膜包装电池20的带体。
[0167]如果将得到的膜包装电池20的带体的连结部切断除去，则完成了图16所示的膜包装电池20。
[0168]另外，也可以将得到的膜包装电池20的带体直接作为成品。
[0169]〈第3实施例〉
[0170]如图20所示，本实施例与第I实施例不同的地方仅在于:当形成电池容器10时，板体2在两侧端面分别具备向内侧延伸的端壁加强板2h、2h。在本实施例中，板体2的侧端面借助端壁加强板2h、2h来加强端壁42，因此，电池容器10的形状保持性较高。
[0171]以下，仅对本实施例的电池容器10与第I实施例的电池容器10不同的点进行说明。
[0172]如图20的(a)所示，本实施例的电池容器10在板体2的两侧端面具备端壁加强板2h、2h，板体2的主面被熔接于容器主体4的侧壁43的熔接层。板体2的侧端面即端壁加强板2h的主面被熔接于容器主体4的端壁42的熔接层。板体2的端壁加强板2h的下端面被熔接于容器主体4的底面41的熔接层。板体2的端壁加强板2h的上端面被熔接于盖材3的熔接层。
[0173]在制作本实施例的独立的电池容器10时，由于本实施例中的板体2的形状比第I实施例中的板体2复杂，因此优选通过注射成型来形成。注射成型出的板体2的端壁加强板2h的主面和下端面能够与第I实施例中的板体2的侧端面和下端面同样地熔接于层叠膜I。
[0174]在将板体2的主面熔接于层叠膜I的两侧边的熔接层时，可以通过直接注射成型形成板体2，并在模具内进行熔接。在这种情况下，优选预先形成为这样的十字形状:预先将层叠膜I的四角切断，成为端壁42、42和引线夹持部44、44的部分、以及成为侧壁43、43的部分被作为自由端保留。另外，也可以在熔接板体2后将层叠膜I的四角切断。
[0175]关于本实施例的电池容器10，可以与第I实施例同样地从成为板体2的树脂板21切出容器主体4的板体2进行制造。
[0176]在切出板体2时，如图21的(a)所示，除了下述情况以外，能够与第I实施例的电池容器10同样地进行切出:使用在第I实施例的板体2的不熔接于层叠膜I的主面上立起有端壁加强板2h的树脂板21，并如图21的(b)所示，从与端壁加强板2h的外表面共面的位置将外侧的树脂板21切断除去。
[0177]切出的板体2的端壁加强板2h的主面和下端面能够分别与第I实施例中的板体2的侧端面和下端面同样地熔接于层叠膜I。
[0178]如图20的(b)所示，端壁加强板2h的上端面与板体2的上端面一起熔接于盖材3。
[0179]与第I实施例同样地，如果将电池元件5收纳于本实施例的电池容器10的容器主体4中并熔接盖材3，则完成了图20的(b)所示的本实施例的膜包装电池20。
[0180]并且，本实施例的电池容器10和膜包装电池20也能够使用长条的层叠膜I高效地制造。
[0181]作为该制造方法的一例，在第I实施例的树脂板熔接工序中，使用成为图23所示的多个板体2的图22中的长条的树脂板21，并将其熔接于长条的层叠膜I的熔接层。如图22所示，该长条的树脂板21是在第I实施例的树脂板21的不熔接于层叠膜I的主面上立起有多个端壁加强板2h的树脂板。
[0182]然后，与第I实施例中的板体切出工序同样地制作图23所示的熔接有多个板体2而成的长条的层叠膜1，如图24所示，在壁面连结工序中，如果将层叠膜I的宽度方向的两端熔接并固定于多个板体2的端壁加强板2h的主面，则可以得到多个容器主体4通过连结部相连结而成的电池容器10的带体。
[0183]如果将得到的电池容器10的带体的连结部切断除去而分断，则可以得到图20的(a)所示的本实施例的电池容器10。
[0184]在本实施例中，得到的电池容器10的带体也可以在不分断的情况下作为电池容器10使用。
[0185]并且，将电池容器10的带体在不分断的情况下作为电池容器10使用，并与第I实施例的电池元件收纳工序和密封工序同样地进行处理，可以得到图25所示的膜包装电池20的带体。
[0186]如果将得到的膜包装电池20的带体的连结部切断除去，则完成了图20的(b)所示的膜包装电池20。
[0187]另外，也可以将得到的膜包装电池20的带体直接作为成品。
[0188]<第4实施例>
[0189]如图26所示，本实施例的电池容器10与第I实施例的电池容器10不同的地方仅在于树脂成型体2是四方的框体这一点(以下，有时将“树脂成型体2”称作“框体2”)。在本实施例中，容器主体4的整个周壁通过框体2得到加强，因此容器主体4的形状保持性尚O
[0190]另外，本实施例的电池容器10能够仅通过框体2和盖材3夹持引线，因此能够省略引线夹持部44。在这种情况下，能够使引线夹持在电池容器10的任意的边处。
[0191]以下，仅对本实施例的电池容器10与第I实施例的电池容器10不同的点进行说明。
[0192]如图26的(a)所示，在本实施例的电池容器10中，框体2的外周面被熔接于容器主体4的侧壁43、43和端壁42、42的熔接层。框体2的下端面被熔接于容器主体4的底部41。如图26的(b)所示，框体2的上端面被熔接于盖材3。
[0193]对于本实施例中的框体2，由于其形状比第I实施例中的板体2复杂，因此，优选通过注射成型来制作。或者，也可以呈筒状地挤出成型并在长度方向上切断来制作。
[0194]作为制作本实施例的独立的容器主体4的一例，首先，通过注射成型来制作框体2。框体2以俯视时的外周与容器主体4的底部4