以稳定由于激光导致的盖的焊透。
[0103]根据该配置，本实施例的制造方法能够防止出现焊接不良。
[0104]如上所述，预定压力大到这样的程度:使得氦气He能够到达外封装30的左右侧面。因此，此制造方法能够使氦气He深入外封装30内部，从而可以减少氦气He的泄露。
[0105]在此，作为防止出现焊接不良的技术，存在这样一种技术:其中在喷射氦气He的同时，供给喷嘴120被插入注入孔33中，并且在外封装30的内部深处，附着到位于盖部32的内侧面32a上的注入孔33的外围部的电解液E被吹离。在这种情况下，插入供给喷嘴120之前喷射的多数氦气He未被导入外封装30中。
[0106]另一方面，在本实施例的制造方法中，在插入供给喷嘴120之后喷射氦气He。与在喷射氦气He的同时插入供给喷嘴120的情况相比，这可减少氦气He的消耗量。
[0107]也就是说，在此制造方法中，可以减小由于焊接不良而无法出库的电池与所制造的电池的比率，并且可以在无任何浪费的情况下将氦气He导入外封装30中，从而可以有效地降低制造电池10所需的成本。
[0108]接下来将描述对位于盖部32的外侧表面32b上的注入孔33的外围部的评估结果Ο
[0109]如图11所示，执行评估，以便在将电解液Ε注入外封装30之后导入氦气He，并且通过SEM(扫描电子显微镜)检查电解液E的附着状态(请参阅图11中的交替的一长两短虚线所示的检查部P)。
[0110]图12A示出在通过分阶段增大氦气He的喷射压力来将氦气He导入外封装30时，由SEM执行的检查结果。也就是说，图12A与通过使用本实施例的制造方法来导入氦气He时的评估结果对应。
[0111]图12B示出当通过以下方式将氦气He导入外封装30时SEM针对注入孔33的外围部(检查部P)的检查结果:即，在不分阶段增大氦气He的喷射压力的情况下，通过调整氦气He的喷射压力来开始氦气He的喷射，也就是说，以预定压力喷射氦气He (请参阅图14)。也就是说，图12B与使用常规技术导入氦气He时的评估结果相对应。这样执行评估:在本实施例的供给喷嘴120与氦气供给源之间设置电磁阀，并且通过在氦气喷射时打开电磁阀，在不增大氦气He的喷射压力的情况下喷射氦气He。
[0112]如图12A所示，在分阶段增大氦气He的喷射压力的情况下，在位于盖部32的外侧面32b上的注入孔33的外围部中未观察到附着物。
[0113]另一方面，如图12B所示，在未分阶段增大氦气He的喷射压力的情况下，在位于盖部32的外侧面32b上的注入孔33的外围部中观察到电解液E的成分。
[0114]这很可能是因为，当氦气He的喷射压力被增大时，外封装30的内部压力与氦气He的喷射压力之间的压力差太大。也就是说，在这种情况下，在外封装30的内部压力由于氦气He的喷射而被增大之前，氦气He的喷射压力突然增大，这样，氦气He的流速突然变快，从而导致由氦气喷射造成的气流的流速变快。相应地，在这种情况下，认为附着到位于盖部32的内侧表面32a上的注入孔33的外围部的电解液E被这样的快速气流捕获，并且电解液E附着到位于盖部32的外侧表面32b上的注入孔33的外围部(请参阅图15)。
[0115]从上述评估结果可看出，在本实施例的制造方法中，通过分阶段增大氦气He的喷射压力来将氦气He导入外封装30，从而可以防止电解液E附着到位于盖部32的外侧表面32b上的注入孔33的外围部。因此，此制造方法能够防止出现焊接不良。
[0116]需要指出，如图13A中的实线图形所示，氦气He的喷射压力可分阶段被增大(以逐步的方式)。
[0117]也就是说，如图13A示出的第一修正实施例所示，每当氦气He的喷射压力被分阶段增大时，能够以在每个阶段中这样分阶段增大的喷射压力将氦气He喷射给定的时间。在这种情况下，在氦气He被以预定压力喷射时的流速A之前的阶段，氦气He的流速被维持在给定的流速。
[0118]此外，如图13B示出的第二修正实施例所示，可执行此制造方法，以使得在氦气He的喷射压力被增大到预定压力之前的阶段数量增加，并且喷射氦气He，以便压力大体恒定地增大(每单位时间的压力增大量变得大体均匀)，直到氦气He的喷射压力达到预定压力。在这种情况下，每单位时间的氦气He的流速增大量变得大体均匀，直至达到以预定压力喷射氦气时的流速A。也就是说，在图13B的图形中，流速大体线性地增大，直至达到流速A。
[0119]此外，可在至少两个阶段(小于预定压力的压力阶段和预定压力阶段)中增大氦气He的喷射压力，并且氦气的喷射压力不一定像本实施例那样在四个阶段中增大。
[0120]需要指出，氦气的喷射方向不一定为左右方向。氦气可朝着外封装的内侧表面的那些远离喷射孔的部分喷射。例如，氦气可朝着图1的纸面上的与图1中的左右方向相对的更深侧喷射，或者可以在朝着图1的纸面上的前侧倾斜的方向上喷射。此外，氦气的喷射方向可以是朝着相对于左右方向的上下方向倾斜的方向。
[0121]氦气不一定在左方向和右方向这两个方向上喷射。例如，氦气可以仅在为左方向的一个方向上喷射，或者仅在为右方向的一个方向上喷射。
[0122]需要指出，分阶段增大氦气的喷射压力的技术不限于使用如本实施例中使用的比例流量阀的技术。
【主权项】
1.一种密封电池制造方法，包括: 将供给喷嘴插入向外开口的开口部中，所述开口部被形成在电池容器中；以及以这样的方式将检测气体导入所述电池容器中:在小于预定喷射压力的压力下开始从所述供给喷嘴喷射所述检测气体，然后分阶段增大所述检测气体的喷射压力，直至所述检测气体的喷射压力达到所述预定喷射压力。2.如权利要求1所述的密封电池制造方法，其中: 以这样的方式将所述检测气体的喷射压力增大到所述预定喷射压力:通过分多个阶段增大所述检测气体的喷射压力来逐渐增大所述检测气体的流速。3.如权利要求2所述的密封电池制造方法，其中: 每次分阶段增大所述检测气体的喷射压力时，在每个阶段中，在分阶段增大的喷射压力下，所述检测气体的喷射被执行给定的时间。4.如权利要求1所述的密封电池制造方法，其中: 大致以所述喷射压力的均匀压力变化率执行所述检测气体的喷射，直至所述检测气体的喷射压力达到所述预定喷射压力。5.如权利要求1至4中的任一项所述的密封电池制造方法:其中: 在所述检测气体的喷射压力是0的状态下，将所述供给喷嘴插入所述开口部中。
【专利摘要】一种密封电池制造方法，包括：将供给喷嘴(120)插入向外开口的开口部(33)中，所述开口部(33)被形成在电池容器(33)中；以及以这样的方式将检测气体(He)导入所述电池容器中：在小于预定喷射压力的压力下开始从所述供给喷嘴(120)喷射所述检测气体，然后分阶段增大所述检测气体(He)的喷射压力，直至所述检测气体(He)的喷射压力达到所述预定喷射压力。
【IPC分类】H01M2/36, H01M6/50, H01M10/42
【公开号】CN105283982
【申请号】CN201480033204
【发明人】津久井亮
【申请人】丰田自动车株式会社
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月3日
【公告号】US20160133993, WO2014199208A1