,氨化藍麻油1. Og进行混合，得 到溶剂； S3.将混合粉末慢慢加入到溶剂中，揽拌I~化，即得电子浆料。
[0031] 制备双面陶瓷发热体 其制备的方法步骤与实施例1相同。 W巧测试 对上述所制备得到双面陶瓷发热体的两面发热电子线路进行电阻测量，其结果如表2 所示。 阳〇3引实施例3 制备电子浆料： SI.将儘铁合金粉18. Og,钢粉8. Og,钮粉10.0 g,高岭± 5. Og,滑石粉3. Og,铁销粉 34. Og进行混合，然后加入纳米碳粉5. Og,揽拌混合，得到混合粉末；儘铁合金由W下质量 百分比的元素组成：儘70. 0%，铁15. 0%，娃10. 0〇/〇。
[0034] S2.在60~80°C下，将松油醇12.Og,藍麻油4.Og,氨化藍麻油1.Og进行混合，得 到溶剂； S3.将混合粉末慢慢加入到溶剂中，揽拌1~化，即得电子浆料。
[0035] 制备双面陶瓷发热体 其制备的方法步骤与实施例1相同。 W36] 测试 对上述所制备得到双面陶瓷发热体的两面发热电子线路进行电阻测量，其结果如表2 所示。
[0037] 实施例4 制备电子浆料： SI.将儘铁合金粉14. Og,钢粉10.0 g,钮粉18. Og,高岭± 5. Og,滑石粉3. Og,铁销 粉21. Og进行混合，然后加入纳米碳粉3. Og,揽拌混合，得到混合粉末；儘铁合金由W下 质量百分比的元素组成：儘70. 〇%，铁15. 0%，娃10. 0〇/〇。 阳03引 S2.在60~80°C下，将松油醇21. Og,藍麻油4. Og,氨化藍麻油1. Og进行混合，得 到溶剂； S3.将混合粉末慢慢加入到溶剂中，揽拌1~化，即得电子浆料。
[0039] 制备双面陶瓷发热体 其制备的方法步骤与实施例1相同。 阳040] 测试 对上述所制备得到双面陶瓷发热体的两面发热电子线路进行电阻测量，其结果如表2 所示。 阳OW 实施例5 制备电子浆料： SI.将儘铁合金粉16. Og,钢粉12. Og,钮粉16. Og,高岭± 1. Og,滑石粉10.0 g,铁销 粉19. Og进行混合，然后加入纳米碳粉3. Og,揽拌混合，得到混合粉末；儘铁合金由W下 质量百分比的组分组成：儘70. 〇%，铁15. 0%，娃10. 0〇/〇。 阳0创 S2.在60~80°C下，将松油醇18. Og,藍麻油4. Og,氨化藍麻油1. Og进行混合，得 到溶剂； S3.将混合粉末慢慢加入到溶剂中，揽拌I~化，即得电子浆料。
[0043] 制备双面陶瓷发热体 其制备的方法步骤与实施例1相同。 阳044] 测试 对上述所制备得到双面陶瓷发热体的两面发热电子线路进行电阻测量，其结果如表2 所示。 W45] 实施例6 制备电子浆料： SI.将儘铁合金粉16. Og,钢粉12. Og,钮粉15. Og,高岭± 3. Og,滑石粉6. Og,铁销 粉20.0 g进行混合，然后加入纳米碳粉5. Og,揽拌混合，得到混合粉末；儘铁合金由W下 质量百分比的元素组成：儘65. 0%，铁20. 0%，娃15. 0〇/〇。 阳046] S2.在60~80°C下，将松油醇18. Og,藍麻油4. Og,氨化藍麻油1. Og进行混合，得 到溶剂； S3.将混合粉末慢慢加入到溶剂中，揽拌1~化，即得电子浆料。
[0047] 制备双面陶瓷发热体 其制备的方法步骤与实施例1相同。 阳04引测试 对上述所制备得到双面陶瓷发热体的两面发热电子线路进行电阻测量，其结果如表2 所示。 W49] 实施例7 制备电子浆料： SI.将儘铁合金粉16. Og,钢粉12. Og,钮粉15. Og,高岭± 3. Og,滑石粉6. Og,铁销 粉20.0 g进行混合，然后加入纳米碳粉5. Og,揽拌混合，得到混合粉末；儘铁合金粉由W 下质量百分比的元素组成：儘75. 0%，铁15. 0%，娃10. 0%。
[0050] S2.在60~80°C下，将松油醇18. Og,藍麻油4. Og,氨化藍麻油1. Og进行混合，得 到溶剂； S3.将混合粉末慢慢加入到溶剂中，揽拌1~化，即得电子浆料。
[0051] 制备双面陶瓷发热体 其制备的方法步骤与实施例1相同。 W巧测试 对上述所制备得到双面陶瓷发热体的两面发热电子线路进行电阻测量，其结果如表2 所示。
[0053] 实施例8~13 制备电子浆料： 与实施例1的不同点在于松油醇、藍麻油和氨化藍麻油的用量，W及藍麻油与氨化藍 麻油的质量之比，如表1所示。
[0054] 制备双面陶瓷发热体 其制备的方法步骤与实施例1相同。 阳055] 测试 对实施例8~13所制备得到双面陶瓷发热体的两面发热电子线路进行电阻测量，其结 果如表2所不。
对比例1~4 制备电子浆料： 与实施例1的不同点在于松油醇、藍麻油和氨化藍麻油的用量，W及藍麻油与氨化藍 麻油的质量之比，如表3所示。
[0057] 制备双面陶瓷发热体 其制备的方法步骤与实施例1相同。 阳05引测试 对对比例I~4所制备得到双面陶瓷发热体的两面发热电子线路进行电阻测量，其结果 如表4所示。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发 明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可W做 出其它不同形式的变化或变动。运里无需也无法对所有的实施方式予W穷举。凡在本发明 的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保 护范围之内。
【主权项】
1. 一种电子衆料，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：猛合金粉 10. 0~40. 0%，钼粉 8. 0~15. 0%，钯粉 10. 0~20. 0%，纳米碳粉 1.0~5. 0%，高岭土 1.0~5. 0%， 滑石粉3. 0~10. 0%，钛铂粉20. 0~35. 0%，松油醇10. 0~21. 0%，蓖麻油1. 0~5. 0%，氢化蓖麻 油 0· 5~3. 0%。2. 根据权利要求1所述的电子浆料，其特征在于，由以下质量百分比的材料组成： 锰合金粉 12. 0~20. 0%，钼粉 10. 0~12. 0%，钯粉 16. 0~18. 0%，纳米碳粉 3. 0~5. 0%，高 岭土 1. 0~5· 0%，滑石粉 3. 0~10· 0%，钛铂粉 20. 0~30· 0%，松油醇 16. 0~18· 0%，蓖麻油 2. 0~4· 0% ;氢化蓖麻油 0· 5~L0%。3. 根据权利要求1所述的电子浆料，其特征在于，所述蓖麻油与氢化蓖麻油之间的质 量之比为1~8 :1。4. 根据权利要求3所述的电子浆料，其特征在于，所述蓖麻油与氢化蓖麻油之间的质 量之比为2~4 :1。5. -种权利要求1所述电子浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：51. 按比例将锰合金粉、钼粉、钯粉、高岭土、滑石粉和钛铂粉进行混合，然后加入纳米 碳粉，搅拌混合，得到混合粉末；52. 在60~80°C下，按比例将松油醇、蓖麻油、氢化蓖麻油进行混合，得到溶剂；53. 将所述混合粉末加入到所述溶剂中，搅拌l~3h，即得电子浆料。6. -种权利要求1所述电子浆料在制备发热元件中的应用。7. -种双面陶瓷发热体，其特征在于，包括陶瓷基板、位于所述陶瓷基板两面的发热功 能元件；所述发热功能元件为采用权利要求1~4任一项所述电子浆料所制备而成的发热电 子线路。8. -种双面陶瓷发热体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：51. 制备权利要求1所述的电子浆料；52. 将所述电子浆料同时涂覆在陶瓷基板的两面上；53. 对陶瓷基板上的电子浆料进行干燥；54. 在惰性气体下1500~1600°C保温5-180min。9. 根据权利要求8所述双面陶瓷发热体的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用 丝网印刷的方式将所述电子浆料涂覆在陶瓷基板上。10. 根据权利要求8所述双面陶瓷发热体的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，采 用高能重离子辐照的方式进行干燥。
【专利摘要】本发明提供了一种用于制备发热元件的电子浆料及其制备方法，还涉及一种采用所述电子浆料而制备得到的陶瓷发热体。所述电子浆料由以下质量百分比的组分组成：锰合金粉10.0~40.0%，钼粉8.0~15.0%，钯粉10.0~20.0%，纳米碳粉1.0~5.0%，高岭土1.0~5.0%，滑石粉3.0~10.0%，钛铂粉20.0~35.0%，松油醇10.0~21.0%，蓖麻油1.0~5.0%，氢化蓖麻油0.5~3.0%。所述电子浆料通过合理的组合及配比，其均匀度较高，局部浓度差异小，所制备得到的陶瓷发热体的电阻值差异小，且可以实现对电阻值的调控，产品一致性好，可实现规模生产。所述双面陶瓷发热体采用双面发热的方式，其升温速率快，温度分布均匀，且两面的电阻值差异小，克服了因两面升温速率和温度不一致而造成曲翘甚至发生断裂的问题，使用寿命长，在极速升温设备或领域应用前景广。
【IPC分类】H05B3/12, H01B1/22, H01B1/16, H01B13/00
【公开号】CN105336389
【申请号】CN201510843421
【发明人】刘义波, 李峰, 胡静, 孙庄
【申请人】广东中烟工业有限责任公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月28日