连接器及其制造方法
【专利说明】连接器及其制造方法
[0001] 【技术领域】 本发明涉及一种连接器及其制造方法，尤其涉及一种可与对接连接器相对接配合之连 接器及其制造方法。
[0002] 【【背景技术】】 现有技术请参考2014年5月21日公告的中国台湾新型专利TWM478940号或2013年 6月11日公告的美国专利US8, 461，465B2号，其均揭示了一种可与对接连接器相对接配合 的连接器。该等连接器均包括导电壳体、设在导电壳体内的端子模组以及射出成型在导电 壳体内的塑胶体。导电壳体可与对接连接器上的金属壳体相接触并产生电性导通进而可达 到很好的防静电作用，其包括一沿前后方向延伸的对接部，对接部设有收容包括导电端子 的端子模组的收容腔、包覆于收容腔上下两侧的对接壁、包覆于收容腔左右两侧的侧壁及 包覆于收容腔前方的前壁，对接壁上设有与收容腔相连通的开口，导电端子的接触部凸伸 入开口内进而可与对接连接器上的对接端子相配合形成电性连接。塑胶体射出成型在开口 内进而将导电端子更好地固定在导电壳体内。
[0003]然而，由于导电壳体的对接部具有导电作用，在该连接器与对应的对接连接器相 配合时，对接连接器上的对接端子很容易会先与连接器上导电壳体进行接触并产生电性导 通，因此，对接连接器上的对接端子在与该连接器的导电端子配合之前会存在先与导电壳 体电性导通的可能进而容易造成短路现象的发生。
[0004] 因此，确有必要提供一种具有改良结构的连接器及其制造方法，以克服上述缺陷。
[0005]【
【发明内容】
】 本发明所要解决的技术问题在于提供一种与对接连接器对接时可有效防止短路现象 发生的连接器及其制造方法。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明可采用如下技术方案：一种连接器，包括导电壳体以 及设于导电壳体内的端子模组，所述导电壳体设有沿前后方向延伸的对接部，所述对接部 设有收容所述端子模组的收容腔、包覆于所述收容腔上下两侧的两对接壁以及包覆于所述 收容腔前方的前壁，所述端子模组包括导电端子，所述对接部设有一对分别贯穿所述两对 接壁并与所述收容腔相连通的开口，所述导电端子设有凸伸入所述开口内的接触部，所述 连接器还设有射出成型于所述收容腔内并凸伸入所述开口内的塑胶体，所述导电端子的接 触部暴露于所述塑胶体外，其中，所述开口向前贯穿所述前壁，所述塑胶体同时射出成型在 所述前壁的上下两侧。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明也还可采用如下技术方案：一种连接器，包括导电 壳体以及设于导电壳体内的至少一排导电端子；所述导电壳体设有沿前后方向延伸的对 接部，所述对接部沿上下方向的至少一侧设有对接壁，所述对接部的前方设有前壁，所述对 接部设有一贯穿所述对接壁的开口；所述导电端子设有凸伸入所述开口内的接触部；所述 连接器还设有射出成型于所述开口内的塑胶体，所述导电端子的接触部暴露于所述塑胶体 外，其中，所述开口向前贯穿所述前壁，所述塑胶体同时射出成型在所述前壁沿上下方向的 一侧。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明还可采用如下技术方案：一种连接器的制造方法，包 括如下步骤： 提供一导电壳体，所述导电壳体设有沿前后方向延伸的对接部，所述对接部设有收容 腔、包覆于所述收容腔上下两侧的两对接壁以及包覆于所述收容腔前方的前壁，所述对接 部设有一对分别贯穿所述两对接壁并与所述收容腔相连通的开口，所述开口同时向前贯穿 所述前壁； 提供导电端子，在导电端子上射出成型绝缘块进而形成端子模组，将所述端子模组组 装在所述收容腔内，所述导电端子设有凸伸入所述开口内的接触部； 在所述收容腔内射出成型塑胶体并使所述塑胶体暴露于所述开口内，所述塑胶体同时 射出成型在所述前壁的上下两侧，所述导电端子的接触部暴露于所述塑胶体外。
[0009] 与现有技术相比，本发明的的塑胶体同时射出成型在前壁上，当本发明的连接器 与对接连接器相对接时，对接连接器上的对接端子不会碰触到导电壳体，进而避免了对接 连接器上的对接端子与导电壳体相互电性导通进而产生短路的现象发生。
[0010] 【【附图说明】】 图1为本发明连接器的立体示意图。
[0011] 图2为图1另一角度的立体示意图。
[0012] 图3为沿图1中A-A线的剖视图。
[0013] 图4为连接器去除塑胶体后的立体示意图。
[0014] 图5为沿图4中B-B线的剖视图。
[0015] 图6为图1的部分分解示意图。
[0016] 图7为图6另一角度的示意图。
[0017]【主要元件符号说明】
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
[0018]【【具体实施方式】】 请参阅图1~2及6~7所示，本发明连接器100可与对应的对接连接器（未图示）相对 接，本发明连接器1〇〇可为插头连接器，也可以为插座连接器。本发明将连接器1〇〇与对接 连接器相插接配合的方向定义为前后方向，需要说明的是本发明的连接器100可以为任意 形式的摆放状态或安装状态，如其可以为水平设置、坚直设置或倾斜设置等各种形式，在此 仅以该连接器100为水平设置的方式为例进行说明。
[0019] 本发明连接器100包括导电壳体1、设于导电壳体1内的端子模组2、设于端子模 组2之间的金属隔板3以及射出成型于导电壳体1上的塑胶体4。
[0020] 请参阅图:Γ7所示，所述导电壳体1可以为纯金属材料制成的壳体，如有不锈钢冲 压形成，也可以为塑胶材料成型后的壳体上涂覆一层金属材质形成的壳体进而起到导电作 用。所述导电壳体1包括主体部11、自主体部11的前端面向前凸伸的对接部12,所述对接 部12沿前后方向延伸形成，并沿左右方向设置成纵长结构。另外，所述导电壳体1包括自 主体部11的后方向对接部12内凹设形成的收容腔13。所述对接部12包括包覆于收容腔 13上下两侧的对接壁121、包覆于收容腔13左右两侧的两侧壁122以及包覆于收容腔13前 方的前壁123。所述对接部12设有一对分别贯穿所述两对接壁121并与所述收容腔13相 连通的开口 14,所述开口 14同时向前贯穿所述前壁13的上下两侧。因此，每一开口 14向 对应侧壁122的上侧或下侧与外界贯通，同时向前也与外界相贯通。所述前壁123的上下 两侧进一步设有一对自前表面向后凹设并与所述开口 14相连通的凹槽124,所述凹槽124 沿左右纵长方向延伸设置，也就是说，从图3所示的剖视图看，所述前壁123形成前窄后宽 的"凸"字形结构，从而加强了前壁123的结构强度。在本实施方式中，所述凹槽124的后 端面125倾斜设置。当然所述后端面125也可呈坚直设置。
[0021 ] 请参阅图5~7所示，所述端子模组2为上下分开设置的两个，每一端子模组2包括 一排导电端子21以及射出成型在导电端子21上的绝缘块22,从而将该排导电端子21更好 地固定在一起，所述绝缘块22是由塑胶材料形成，该塑胶材料可以为LCP(LiquidCrystal Polymer，液晶聚合物）工程塑料、PA(Polyamide，聚酰胺纤维）等各种材料。所述端子模 组2自主体部11的后方向前组装至收容腔13内，导电端子21包括向对接壁121方向凸伸 入开口 14内的接触部211、向后延伸出导电壳体1的尾部213以及连接接触部211与尾部 213的连接部212,所述绝缘块22射出成型在连接部212上。在本发明的其他实施方式中， 也可直接在所述两排导电端子21射出成型一个绝缘块进而形成一个端子模组。或者所述 端子模组2也可不设置绝缘块22,而只包括导电端子21。
[0022] 金属隔板3自后向前组装至所述收容腔13内并设置在所述两个端子模组2之间， 金属隔板3的每一侧表面上均设有外凸的凸肋31及向内凹设的槽道32以与端子模组2上 形成的狭槽23及凸块24相配合，从而使金属隔板3与两个端子模组2之间形成很好的定 位配合。金属隔板3的前端设有一对与凸肋31及槽道32相对应的开槽33,金属隔板3的 前端抵持在前壁123上，所述金属隔板3的前端两侧设有分别向左右倾斜突伸的弹性臂34， 该弹性臂34抵持在导电壳体1的两侧壁122上，从而使金属隔板3与导电壳体1之间形成 很好的电性导通作用。所述金属隔板3位于上下两个端子模组2之间，不仅可以对两个端 子模组2进行很好地定位，