一种用于锂离子电池负极的SiOx-C复合材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锂离子电池负极材料的技术领域，特别涉及一种用于锂离子电池负极的S i Ox-C复合材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着全球环境的日益恶化以及不可再生能源的不断消耗，我们必须重视新能源的开发和利用。近20年来，研究使用寿命久、能量密度高、安全无公害的新型化学电源一直是科研人员的工作重点。电池技术的发展和使用对能源结构的改变起到了重要作用。锂离子电池由于其性能非常优越，已经应用于各种移动设备，如智能手机、笔记本电脑等领域。随着锂离子电池的发展，能够应用于电动汽车领域和储能电站领域的高比能量、长寿命、低成本的锂离子电池将成为研究的重点。锂离子电池的负极材料是决定其电化学性能的关键因素，然而商业用的石墨负极材料理论容量仅为372mAh/g，难以满足人们对高比容量电池的需求。因此，寻找可以代替石墨的新型负极材料体系势在必行。
[0003]在各种非碳类负极材料中，硅材料(理论容量高达4200mAh/g)以其独特的优势和潜力有望成为具有发展前途的锂离子电池负极材料。然而，硅材料在嵌/脱锂过程中较大的体积变化，会造成材料结构的破坏和机械粉化，导致电极容量衰减迅速，极大降低了电池的循环性能，从而阻碍其产业化应用。
[0004]针对硅负极材料在产业化应用中所遇到的问题，目前研究者主要通过两种方法来改善娃负极的性质，即材料尺寸的纳米化和材料的复合化。纳米化是通过减小颗粒尺寸使体积膨胀产生的张力容易释放，以阻止颗粒破碎，同时缩短锂离子(Li + )的传输距离，加快传输速度;但是，单纯的硅纳米颗粒具有较高的表面能和缺陷，其热力学性质不稳定，容易在充放电过程中团聚，从而造成电池容量快速衰减。而复合化是将纳米硅材料与具有缓冲功能的材料混合，使其形成物理包覆等结构，这种结构一方面能缓冲娃体积膨胀/收缩引起的巨大应力效应和纳米颗粒的团聚，提尚循环寿命，另一方面能提尚娃材料的电导率，改善其倍率性能。CN 104362315 A报道了一种硅碳复合负极材料低成本制备方法，通过镁热反应还原纯化后原料石墨中的二氧化硅，获得多孔硅与石墨的复合物，再进行表面包覆，获得用于锂离子电池的硅碳复合负极材料。CN 102694155A报道了一种硅碳复合材料及其制备方法及使用该材料制备的锂离子电池。该硅碳复合材料的制备方法包括以下步骤:(I)将一氧化硅制得的二氧化硅包覆纳米硅的复合材料、多孔性碳基体材料、过量的氢氟酸溶液混合，得到多孔性碳基体材料孔隙间复合有纳米硅粒子的复合材料；(2)用高分子聚合物包覆多孔性碳基体材料孔隙间复合有纳米硅粒子的复合材料，在惰性气氛下，加热得到多孔碳球包覆的硅碳复合材料。CN103441250A报道了一种锂离子二次电池用复合负极材料，它是以含硅氧化物为原料，与石墨和沥青球磨混合，添加导电金属盐，经高能球磨法和高温热处理制备得到。上述现有技术虽然通过掺杂碳使得硅基材料的导电性得到提高，但是普遍存在的缺点是:制备出的硅碳复合材料尺寸较大、分布不均匀，使充放电过程中仍然存在体积膨胀现象，从而限制材料的脱嵌锂性能、循环性能，且制备工艺复杂，可重复性差，影响了硅碳负极材料在锂离子电池中的广泛应用。因此，开发性能更加优异、稳定且制备过程简单、重复性好的硅碳复合材料以便更好地应用于锂离子电池的制备，这便成为本领域人员所关注的焦点。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有技术存在的硅基负极材料体积效应大、导电性能差的缺点，以及用其制备的锂离子电池负极材料容量衰减迅速，循环寿命低以及倍率性能差的缺陷，提出了一种易操作的可用于制备锂离子电池负极的Si Ox-C复合材料的方法。该方法采用柠檬酸作为碳源，与硅源混合得到溶胶，并将溶胶倒入培养皿成膜，制备出S1x-C前驱体，之后在惰性气体气氛保护下高温煅烧制成S1x-C复合材料。本发明可重复性强，生产成本低，操作步骤简单，适合大量生产。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]一种用于锂离子电池负极的S1x-C复合材料的制备方法，包括以下步骤:
[0008]步骤一:将正硅酸乙酯(TEOS)与0.1?2mol/L的盐酸，先后溶于无水乙醇中，搅拌得到澄清混合溶液；
[0009]其中，质量比正娃酸乙酯:0.1?2mol/L盐酸:无水乙醇=1: (0.5?4.5): (I?6)；
[0010]步骤二:将柠檬酸与乙二醇溶于去离子水中，搅拌得到澄清混合溶液。
[0011]其中，质量比柠檬酸:乙二醇:去离子水= 1:(0.4?4): (2?6);
[0012]步骤三:将步骤二所获得的溶液倒入步骤一所获得溶液中，磁力搅拌后得到溶胶；
[0013]其中，摩尔比柠檬酸:正硅酸乙酯= 1:(1?6);
[0014]步骤四:将步骤三所得溶胶倒入玻璃培养皿中，使液体刚好铺满玻璃培养皿底部，然后将玻璃培养皿置于干燥箱或者室温下干燥，形成薄膜;其中，薄膜的厚度为0.1?1_。
[0015]步骤五:将薄膜从玻璃培养皿中取出，置于研钵中研成细粉，将研磨后的细粉置于氩气气氛下的高温管式炉，以5?15°C/min升温至800?1400 °C，保温0.5?3h，进行高温煅烧。待温度降到室温，即得到S1x-C复合材料。
[0016]所述的步骤一、二和三中的搅拌具体为使用磁力搅拌机以50?400r/min的转速搅拌30?60min。
[0017]上述用于锂离子电池负极的S1x-C复合材料的制备方法，其中所涉及到的原材料均通过商购获得，所用的设备和工艺均是本技术领域的技术人员所熟知的。
[0018]与现有技术相比，本发明方法所具有突出的实质性特点如下:
[0019]1、本发明的S1x-C复合材料，用作制备锂离子电池负极，能将硅的高容量特性和碳的导电性结合起来，同时碳的柔韧性可以限制硅在嵌入锂离子后的体积膨胀效应，提高材料的循环性能；其可逆容量远大于现有常用的石墨负极材料的容量(372mAh/g)，且循环性能稳定。
[0020]2、本发明的实验操作简单易行，与镁热还原法相比，本发明制备复合材料所用时间更短，所得材料可逆容量高，原料成本低，安全无污染，适合工业化生产。
[0021]3、本发明的S1x-C复合材料制备方法，主要有制备溶胶、高温煅烧两个步骤。溶胶后硅氧元素在高温煅烧过程中损失很少，使得S1x-C复合材料的制备重复性好，性能稳定。
[0022]与现有技术相比，本发明方法所具有的显著进步如下:
[0023]1、与现有技术CN 104362315 A、CN 102694155A、CN103441250A相比，本方法中材料的制备过程简单易行，所需原料成本低，安全无污染，且该复合材料的制备时间短，可重复操作性高，适合工业化生产。
[0024]2、本发明所制备的S1x-C复合材料作为锂离子电池负极材料时，在0.1C的倍率下，首次放电容量为1221mAh/g，循环20周后，电池的放电比容量可达830mAh/g，具有高的可逆容量。
【附图说明】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0026]图1为本发明实施例1所制得的S1x-C复合材料的