全自动剥线打端塞壳机用前端xy轴送线装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及线材加工技术领域，特指一种全自动剥线打端塞壳机用前端XY轴送线
目.ο
【背景技术】
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[0002]现在的电子产品都会涉及到电子元器件与电路板之间的排线连接，该排线可直接插接使用，使用起来十分方便。该排线包括有一胶壳以及多根与胶壳固定的导线，其中，该导线一端设置有焊锡，另一端设置有端子，且该端子套塞于胶壳中，以形成排线。
[0003]在现有技术中，制作这样的排线基本上都在采用人工操作:将导线剪成规定的长度，然后将导线的两端进行剥皮使导线裸露，然后再对导线的两端的裸露端进行拧紧，然后对导线的一端蘸取锡液，再对导线的另一端打端子，最后且在端子上套塞胶壳，在将多根导线装在一个胶壳中后，从而实现导线加工，组装形成排线。
[0004]现有的这种技术还存在的缺点在于:采用人工操作，对于长度较短的导线来说，操作十分麻烦、生产效率低、劳动强度大。此外，由于电子元器件与电路板之间的导线实在太多，而且目前这样的处理工序基本上是依靠人工来完成，工作效率极低，以致根本不适合规模化、集约化生产，因此，亟须生产处相关的自动化设备，来提高工作效率，降低人工劳动强度。
[0005]有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
【发明内容】
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[0006]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供全自动剥线打端塞壳机用前端XY轴送线装置。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案:该全自动剥线打端塞壳机用前端XY轴送线装置包括安装于全自动剥线打端塞壳机的机座上的XY移动座、若干组安装于XY移动座上的第一送线机构;每组第一送线机构均包括安装于XY移动座上的进线座组件和出线座组件以及安装于进线座组件和出线座组件之间的送线组件，该出线座组件包括有一固定于XY移动座上的固定座以及安装于固定座下端的活动座和安装于XY移动座中并用于驱动活动座相对固定座向下摆动的第一气缸组件，该活动座具有供线材穿出的出线口。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述第一气缸组件包括有中部与XY移动座枢接的第一杠杆以及分别与第一杠杆两端枢接的第一、第二连接块和安装于XY移动座中的第一气缸，该第一连接块连接于第一杠杆端部与活动座之间，该第二连接块与第一气缸的活塞杆固定。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述活动座端部固定有一导线管，该导线管的孔与所述出线口相对应。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述进线座组件包括有安装于XY移动座上的进线座，该进线座端部向上弯折形成有一弯折部，该弯折部设置有供线材穿过的孔。[0011 ]进一步而言，上述技术方案中，所述送线组件包括有固定安装于XY移动座中的下送料轮、活动安装于XY移动座中并位于下送料轮上端的上送料轮以及用于驱动上送料轮相对下送料轮上下摆动以调节上、下送料轮之间夹紧送料间隙的第二气缸组件和安装XY移动座中并用于驱动下送料轮转动的驱动机构。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述驱动机构为电机组件。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述第一送线机构为七组，以传送七组不同颜色的线材。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，还包括有一放线送线装置，其包括一安装于机座旁侧的机架、安装于机架侧边并用于盛放线材卷的料架、安装于机架上的导线轮组、用于校正线材的第一校正组、用于夹紧线材以进行送线的线材传送机构以及安装于机架前端的出线校正架，该出线校正架与所述第一送线机构对接。
[0015]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果:本发明中的前端XY轴送线装置具有极好的送线功能，且自动化程度高、运行顺畅、工作精度高、效率高，可配合全自动剥线打端塞壳机中的前端剥线扭线装置对线材进行剥线和扭线处理，且该前端XY轴送线装置中的出线座组件可控制线材上下带动，以配合全自动剥线打端塞壳机中的沾助焊剂沾锡装置进行沾助焊剂和沾锡处理，且前端XY轴送线装置可传送多种不同颜色的线材，以满足不同的加工要求，令本发明具有极高的市场竞争力，再者，前端XY轴送线装置通过放线送线装置配合送线组件可使线材在传送的过程中得到一定的缓冲，以便于提高后方机构的工作质量。
【附图说明】
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[0016]图1是安装有本发明的全自动剥线打端塞壳机的立体图；
[0017]图2是图1拆卸放线送线装置后的装配图；
[0018]图3是本发明中放线送线装置的立体图。
[0019]图4是本发明拆卸放线送线装置后的立体图；
[0020]图5是图1中前端剥线扭线装置的立体图；
[0021]图6是图1中沾助焊剂沾锡装置的立体图；
[0022]图7是图1中后端剥线装置的立体图；
[0023]图8是图1中打端装置与后端送线装置的装配图；
[0024]图9是图1中双轨平移送料机构的立体图；
[0025]图10是图1中三轴塞胶壳装置的立体图。
【具体实施方式】
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[0026]下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
[0027]见图1-10所示，为一种安装有本发明的全自动剥线打端塞壳机，其包括:一机座I以及安装于机座I上的前端XY轴送线装置2、前端剥线扭线装置3、沾助焊剂沾锡装置4、后端剥线装置5、打端装置6、三轴塞胶壳装置7、后端送线装置8以及安装于机座I旁侧并与前端XY轴送线装置2对接的放线送线装置9，所述前端XY轴送线装置2及放线送线装置9组合形成本发明结构。
[0028]所述前端XY轴送线装置2包括安装于机座I上的XY移动座21、若干组安装于XY移动座21上的第一送线机构22;其中，所述第一送线机构22为七组，以传送七组不同颜色的线材，且可选择七组不同颜色的线材中的一种或几种进行加工，以致使全自动剥线打端塞壳机可组装多组不同颜色的线材，以满足不同的需求。其中，每组第一送线机构22均可独立运行，以满足不同的加工要求。
[0029]每组第一送线机构22均包括安装于XY移动座21上的进线座组件23和出线座组件24以及安装于进线座组件23和出线座组件24之间的送线组件25。
[0030]所述进线座组件23包括有安装于XY移动座21上的进线座231，该进线座231端部向上弯折形成有一弯折部232，该弯折部232设置有供线材穿过的孔。
[0031]所述出线座组件24包括有一固定于XY移动座21上的固定座241以及安装于固定座241下端的活动座242和安装于XY移动座21中并用于驱动活动座242相对固定座241向下摆动的第一气缸组件243，该活动座242具有供线材穿出的出线口，其中，所述活动座242端部固定有一导线管244，该导线管244的孔与所述出线口相对应。所述第一气缸组件243包括有中部与XY移动座21枢接的第一杠杆以及分别与第一杠杆两端枢接的第一、第二连接块和安装于XY移动座21中的第一气缸，该第一连接块连接于第一杠杆端部与活动座242之间，该第二连接块与第一气缸的活塞杆固定。
[0032]所述送线组件25包括有固定安装于XY移动座21中的下送料轮、活动安装于XY移动座21中并位于下送料轮上端的上送料轮252以及用于驱动上送料轮252相对下送料轮上下摆动以调节上、下送料轮之间夹紧送料间隙的第二气缸组件251和安装XY移动座21中并用于驱动下送料轮转动的驱动机构253。其中，所述驱动机构253为电机组件。
[0033]本发明中的前端XY轴送线装置2具有极好的送线功能，且自动化程度高、运行顺畅、工作精度高、效率高，可配合全自动剥线打端塞壳机中的前端剥线扭线装置3对线材进行剥线和扭线处理，且该前端XY轴送线装置中的出线座组件24可控制线材上下带动，以配合全自动剥线打端塞壳机中的沾助焊剂沾锡装置4进行沾助焊剂和沾锡处理，且前端XY轴送线装置2可传送多种不同颜色的线材，以满足不同的加工要求，令本发明具有极高的市场竞争力，再者，前端XY轴送线装置2通过放线送线装置9配合送线组件25可使线材在传送的过程中得到一定的缓冲，以便于提高后方机构的工作质量。
[0034]所述前端剥线扭线装置3安装于前端XY轴送线装置2对面;其中，该前端剥线扭线装置3包括安装于机座I上的第一支架37、安装于第一支架37中的上、下刀座31、32和安装于上、下刀座31、32上的上、下剥切刀311、321以及安装于第一支架37中并位于上、下刀座31、32之间的上、下扭线块33、34和用于驱动上、下刀座31、32动作的第一驱动装置35、用驱动上、下扭线块33、34进行搓线的第二驱动装置36，该前端剥线扭线装置3将剥线、扭线动作集合在一起，可提高本发明结构的紧凑性，有效减少体积。
[0035]所述沾助焊剂沾锡装置4安装于前端剥线扭线装置3旁侧，并与所述前端XY轴送线装置2对接;该沾助焊剂沾锡装置4包括安装于前端剥线扭线装置3旁侧的沾助焊剂机构41、安装于沾助焊剂机构41旁侧的沾锡机构42以及安装于沾锡机构42旁侧的送锡机构43，该沾助焊剂机构41包括第二支架411以及安装于第二支架411中并可浮动的助焊剂盒412。所述沾锡机构42包括安装于第二支架411旁侧的锡炉421、安装于锡炉421上的刮锡板422以及用于驱动刮锡板422移动的刮锡气缸423。
[0036]所述后端剥线装置5其包括安装于机座I上的刀座51以及安装于刀座51中的第一、第二切刀52、53以及分别用于驱动该第一、第二切刀52、53相对闭合和张开以实现剥切动作的第一、第二剥切气缸54、55。
[0037]所述打端装置6包括安装于机座I上并位于后端剥线装置5旁侧的打端机构61以及安装于打端机构61上的双轨平移送料机构62。具体而言，所述双轨平移送料机构62位于后端送线装置8上方，其包括安装于所述打端机构61上的第一安装架621、安装于第一安装架621上的第一、第二轨道622、623以及安装于第一、第二轨道622、623上的滑块624、安装于滑块624上并呈竖直方向分布的送料臂625和安装于第一安装架621上并用于驱动该送料臂625沿第一、第二轨道622、623方