述第三站
(113)处在BC上加载有孔的堆叠体，结合由所述控制装置(141-2，144)进行的检测，以这样的方式使得自动拾取系统(126)沿着用于固定的正确位置定向并释放有孔的堆叠体，从而仅在固定已经被执行以返回至第七站(120，123)并拿走待被处理的新的板时中断保持动作，所述第九站参考工作阶段(F7)。
[0086]-自动拾取装置(126)，其为具有至少与所述切割堆叠体(308)对应的拾取表面的水平或竖直移动板类型，设置有气动真空均匀分布的开口，其中一些用于简单地保持板而其它的用于烟雾和打孔残留物的吸取和运输去除并且还是热可调节的，以这样的方式来执行至少下面的功能而不需要中断保持动作:单独地拿取单个堆叠体(308)，沿着所述次线
(12)旋转平移，保持其在处理期间是粘附的且平坦的，使其水平定向，在校准叠置站(113)中将其叠置至所述BC(304)，出于固定的目的同时施加压力，并且还进行热；并且其中所述加热是在接触表面的特定部分上或者在整个表面上以选择性的方式执行；
[0087]特别是，所述加热可以可选地为直接型，例如由集成在所述自动拾取装置(126)中并具有快速可调节生长和可编程的温度瞬态的电阻器或灯制成，所述瞬态为例如在15秒至I分钟内在室温至150°C之间；作为可替选的，所述加热可以为间接型，所述拾取装置(126)设置有直通开口并与诸如如上所述的激光型之类的至少一个外部辐射源结合。
[0088]BCBS型的所述导电背板(300)的生产过程(20)包括下面的工作阶段(F1-F9)和检查(V1-V4)，特别是它们中的其中一些(F5-7，V4)与所述堆叠体(308)的完成的次要过程
(21)有关，并且所述次要过程(21)为所述生产过程(20)的组成部分(图4a-b)。特别是存在所述过程(20)的两个变形，第一变形(20a)(图4a)单独地被称为不被布置为用于背接线盒的接触的面板，而第二变形(20b)(图4b)被称为相反地被布置为用于所述接触的面板;下面所陈述的是设置为用于全周期的所有阶段和检查，全周期与所述第二变形(图4b)有关，因此在所述第一变形(图4a)中没有设置子检查(VI)、工作阶段(F2)和检查(V2):
[0089]-将BC(304)的单块板加载在托盘(130)上的工作阶段(Fl)，其中导电层(302)朝上，在所述第一站(111)中执行所述工作阶段，从在循环上游的板堆(110)中拿取所述BC(304)的单块板；
[0090]-用于控制孔的存在和位置的检查(Vl)，其中依次有对在托盘(130)上的BC(304)的位置进行检测的子检查(Via)以及针对接线盒对孔(310)的存在的可选的子检查(Vlb)，所述子检查(Vlb)具有双向响应“是/否”类型；
[0091]-可选的布置所述接线盒的接触部的工作阶段(F2)，其中在肯定响应于检查(Vlb)的情况下，直接执行插入接触导电元件的子阶段(F2b)，然而在否定响应的情况下，预先执行打孔(310)的子阶段(F2b)，如果需要的话，在提供有导电元件的形状的情况下，在BC中不断地制造凹陷位置；
[0092]-可选的用于控制如在F2中那样的工作过程的检查(V2);
[0093]-将有孔的堆叠体(308)校准叠置和固定在有孔的BC(304)上的工作阶段(F3)，其中执行校准叠置的子阶段(F3a)，借助于自动拾取装置(126)以同步的方式直接从次线(12)加载所述堆叠体，自动拾取装置(126)还根据如通过集成控制系统(140)所检测的那样相对于所述BC的实际位置使其预定向，并且还执行固定的子阶段(F3b)，所述堆叠体借助于同一自动拾取装置(126)用压力和加热稳固地连接，当出于获得所述成品BCBS的目的而已经执行了所述固定时，释放所述堆叠体;并且其中所述加热旨在激活与BC接触的下面的热粘合剂的粘合而不使其熔化或交联，因为然后旨在对产品进行乳制；
[0094]-最终控制的检查(V3)，其中依次有如在F3中那样控制位置和连接的子检查(V3a)，并且还有具有双向响应“是/否”的合规性的子检查(V3b);
[0095]-将成品从托盘(130)卸载的工作阶段(F4)，所述成品对应于BCBS型背板(300)，其中根据预先的合规性检查(V3b)可选择地存在两个子阶段(F4a，F4b);在肯定响应的情况下，执行从托盘卸载(114)的子阶段(F4a)，托盘被发送至连续的运输系统(117)，并且分支到存储符合标准的产品的站(115);然而，在否定响应的情况下，执行卸载(114)并存储不符合标准的产品(116)的子阶段(F4b);
[0096]-次线(12)的下游准备堆叠体(308)的工作阶段(F5)，参考所述次要过程(21)，所述阶段(F5)依次提供切割的子阶段(F5a)、可选的临时存储区的子阶段(F5b)以及借助于自动拾取装置(126)进行拾取的子阶段(F5c);
[0097]-对所述堆叠体(308)打孔的工作阶段(F6);
[0098]-出于如在F3中那样的在BC上校准叠置的目的，堆叠体的位置和打孔的控制的检查(V4);
[0099]-借助于自动拾取装置(126)出于如在F3中那样的校准叠置的目的而使有孔的堆叠体加载同步的工作阶段(F7)。
[0100]为了降低工业成本，另外为了节省被系统(10)所占据的空间以及相关投资的目的，如上所述出于简单化的目的，认为:尽管保持单一的功能并且生产过程(20a_b)的逻辑顺序不改变，上述阶段中的一些可以有利地聚集和/或集成在较小数目的站中，而不是在不同站处被执行。
[0101]通过上述自动化系统(10)和生产方法(20a-b)，可以根据预先设定的目标工业地获得具有集成封装和介电层的BCBS型导电背板(300)，导电背板已经可以有利地被用作用于自动装配背接触型光伏面板的起始元件，例如借助于在ITTV2012A000211 (Baccini等人)中所描述类型的自动化系统和生产方法。
[0102]附图标记
[0103](10)用于装配和控制包括集成封装和介电层的BCBS型的导电背板的自动化生产系统
[0104](11)主线
[0105](12)用于与主线结合来处理堆叠体的次线
[0106](IlO)BC 的堆
[0107](111)加载BC的第一站
[0108](112)布置接触部的第二站
[0109](113)将堆叠体校准叠置和固定在BC上的第三站
[0110](114)从托盘卸载的第四站
[0111](115)存储符合标准的产品的第五站
[0112](116)存储不符合标准的产品的第六站
[0113](117)托盘连续运输机
[0114](118)前进的方向
[0115](120)准备堆叠体的第七站
[0116](121)辊分配器
[0117](122)切割机
[0118](123)用于拾取的临时存储区
[0119](124)对堆叠体进行打孔的第八站
[0120](125)同步加载的第九站
[0121](126)自动拾取装置
[0122](130)托盘
[0123](140)集成控制系统
[0124](141)用于检测BC的位置的第一控制装置
[0125](142)用于过程控制的第二装置
[0126](143)用于用最终检查控制位置和连接的第三控制装置
[0127](144)用于检测堆叠体的位置的第四装置
[0128](20)用于自动装配和控制包括集成封装和介电层的BCBS型的导电背板的生产过
^ 口
[0129](20a)针对不布置为用于背接触的面板的过程的第一变形
[0130](20b)针对布置为用于背接触的面板的过程的第二变形
[0131](21)准备具有堆叠型的封装和介电层的多层板的过程
[0132](30)具有包括包含集成封装和介电层的被称为BCBS型的背板的背接触结构的光伏面板
[0133](300)具有BCBS型的集成封装和介电层的导电背板
[0134](301)支承和保护背板
[0135](302)电连接光伏电池的金属导电层
[0136](303)根据将电连接随后叠置的电池的具体电路来配置导电层的开口
[0137](304)被称为BC的导电背板
[0138](305)第一封装或热粘合层
[0139](306)插入在封装层中的介电材料层
[0140](307)第二封装或热粘合层
[0141](308)被称为堆叠体的多层元件
[0142](309)与电池的背接触部对应的孔
[0143](310)用于背接线盒的接触的开口
[0144](311)阴影中的背侧
[0145](320)背接触型光伏电池
[0146](321)电池接触元件
[0147](322)前封装层
[0148](323)玻璃
[0149](F1-7)工作阶段
[0150](V1-4)检查
【主权项】
1.一种用于装配和控制用于具有背接触结构的光伏面板(30)的导电背板(300)的自动化生产系统(10)，所述背板(300)为具有集成封装和介电层的类型，所述系统(10)的特征在于其包括: -至少一个工艺主线(11); -至少一个工艺次线(12)， 其中，所述主线(11)与所述次线(12)结合，各个线(11，12)由按顺序配置有流的工作站(111-116,120-125)构成，所述流汇至校准叠置和固定的公共站(113)，以形成具有集成封装和介电层的所述导电背板(300);所述主线(11)形成在支承导电背板(304)的下部，所述支承导电背板(304)被装载在连续运输系统(117)的托盘(130)上;所述次线(12)形成在封装和介电多层元件(308)的上部，以这样的方式使得一旦在所述校准叠置的站(113)中叠置和固定在所述导电背板(304)上就充当绝缘掩模;所述系统(10)包括用于借助于对实际状态与预定状态的比较来控制位置和过程的集成控制系统(140)，所述集成系统(140)由对应于待被控制的站(111-113和124)单独放置并且还彼此自动地集成的至少四个控制装置(141-144)构成，以这样的方式使得能够对产品进行处理或使被处理的产品简单通过至后续的站;所述次线