柱形锂离子电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种柱形锂离子电池，具体涉及一种大容量(容量彡10Ah)、大尺寸(直径彡35 mm)的柱形锂离子电池。
【背景技术】
[0002]目前，大部分的正、负极同向引出的柱形锂离子电池，其盖板结构简单，盖板上正、负极接线柱上的正、负极外接头形状单一、容易与外接线脱落，且连接很不方便。特别是当柱形锂离子电池的容量达到1Ah和尺寸达到直径35 mm以上时，由于受到正、负极外接头单一性的局限，无法实现柱形锂离子电池的大尺寸化，且还存在锂离子电池的安全性能低、电解液损耗之后无法向其补充电解液，使用寿命短等问题。同时，随着容量和尺寸的增大，由于电芯本体无定位，散热受到限制，存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种大容量(容量彡10Ah)、大尺寸(直径彡35 mm)的柱形锂离子电池。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种柱形锂离子电池，它包括通过盖板密封封装于铝质外壳内的电芯本体，电芯本体的两端分别设有正极座、负极座，所述外壳包括壳体，壳体为一端封闭，另一端开口的圆筒，壳体的开口端设有盖板束腰带，壳体内底部至少设有2个成条状的承台，承台均布在壳体内底部；
[0005]所述的盖板包括圆柱形盖体，盖体的直径大于等于35 mm，盖体上设有包括正极内接头、正极外接头的正极接线柱，包括负极内接头、负极外接头的负极接线柱，盖体上设有贯通盖体的防爆孔和补液螺孔，防爆孔上设有塞住防爆孔的防爆塞，补液螺孔上设有塞住补液螺孔的锁紧螺钉；
[0006]所述电芯本体安装在电芯座上，所述的电芯座包括上层卡板、下层卡板，上层卡板、下层卡板的尺寸大小与外壳壳体的内径一致，所述上层卡板上设有与电芯本体的正极座大小、形状对应的上层凹槽和方便负极极耳走线的开口，下层卡板上设有与电芯本体的负极座大小、形状对应的下层凹槽，所述的上层凹槽、下层凹槽上分别设有方便电芯本体的正极极耳、负极极耳安装的极耳台阶；
[0007]所述电芯本体安装在上层卡板、下层卡板之间，三者组成一个柱状体放置于壳体内的承台上，盖板置于盖板束腰带上，正极极耳连接在正极座与正极内接头之间，负极极耳连接在负极座与负极内接头之间，通过对壳体的开口边缘内压将电芯本体、盖板密封封装于外壳内。
[0008]为了使柱形锂离子电池更好的泄压，本实用新型由盖体靠电芯本体一侧至上面，所述防爆孔的孔径由大至小，为阶梯状布置；为了防止电解液的泄漏，所述的补液螺孔设有可以放置密封垫的台阶。
[0009]为使盖体与正极接线柱、负极接线柱结合紧密，本实用新型所述盖体与正极接线柱、负极接线柱的接触剖面为牙纹形。为了增强柱形锂离子电池的密封性，本实用新型盖体边缘设有可以安装密封圈的台阶，密封圈与台阶的接触面上至少设有一道环形防滑凸起。
[0010]为与传统锂离子电池通用，本实用新型所述的正极接线柱由金属材料铝制成，负极接线柱由金属材料铜制成。所述的正极外接头、负极外接头呈牛角型，通过焊接与外接元件连接；或者所述的正极外接头、负极外接头上设有螺孔，通过螺栓与外接元件连接。
[0011]由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，盖板上设置的防爆孔可有效的防止锂离子电池在发生破损泄漏、过充、高温情况下产生气体不及时释放引起的爆炸，设置的补液螺孔可补充电解液，延长锂离子电池的使用寿命，通过上层卡板、下层卡板对电芯本体进行相对固定，设置在壳体内底部的承台，有效增加了电芯本体的散热空间，提高了散热效果，同时，正极外接头与负极外接头可设置螺孔或为牛角型，方便连接使用。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型盖板的结构示意图；
[0013]图2是图1的A—A剖面图；
[0014]图3是图1的B—B剖面图；
[0015]图4是图2的C处放大视图；
[0016]图5是本实用新型外壳的结构示意图；
[0017]图6是图5的仰视图；
[0018]图7是图6的D-D向俯视图；
[0019]图8是本实用新型上层卡板的结构示意图；
[0020]图9是图8的E-E剖面图；
[0021]图10是本实用新型下层卡板的结构示意图；
[0022]图11是图10的F-F剖面图；
[0023]图12是本实用新型电池的结构示意图；
[0024]图13是图12的G— G剖面图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]实施例1:
[0027]由图1、图2、图3、图4可知，一种柱形锂离子电池盖板，它包括圆柱形盖体1，盖体I上设有包括正极内接头3、正极外接头4的正极接线柱2，包括负极内接头6、负极外接头7的负极接线柱5，所述盖体I的直径大于等于20 mm，盖体I上设有贯通盖体I的防爆孔18和补液螺孔19，防爆孔18上设有塞住防爆孔18的防爆塞20，补液螺孔19上设有塞住补液螺孔19的锁紧螺钉21。本实施例盖体I的直径为88 mm。
[0028]为了使柱形锂离子电池更好的泄压，本实用新型由盖体I靠电芯本体10 —侧至上面，所述防爆孔18的孔径由大至小，为阶梯状布置。为了防止电解液的泄漏，本实用新型所述的补液螺孔19设有可以放置密封垫22的台阶24。
[0029]为使盖体I与正极接线柱2、负极接线柱5结合紧密，本实用新型所述盖体I与正极接线柱2、负极接线柱5的接触剖面为牙纹形。为了增强柱形锂离子电池的密封性，本实用新型盖体I边缘设有可以安装密封圈17的密封台阶23，密封圈17与密封台阶23的接触面上至少设有一道环形防滑凸起25。
[0030]为与传统锂离子电池通用，本实用新型所述的正极接线柱2由金属材料铝制成，负极接线柱5由金属材料铜制成。所述的正极外接头4、负极外接头7呈牛角型，通过焊接与外接元件连接；或者所述的正极外接头4、负极外接头7上设有螺孔，通过螺栓与外接元件连接。
[0031]为连接方便，当盖体I的直径大于50 mm时，本实施例采用正极外接头4、负极外接头7上设有螺孔。
[0032]由图12、图13可知，一种柱形锂离子电池，它包括通过盖板I密封封装于铝质外壳内的电芯本体10，电芯本体10的两端分别设有正极座11、负极座12，由图5、图6、图7可知，所述外壳包括壳体15，壳体15为一端封闭，另一端开口的圆筒，壳体15的开口端设有盖板束腰带30，壳体15内底部至少设有2个成条状的承台16，承台16均布在壳体15内底部；
[0033]本实用新型所述承台16的高度为0.8 mm?4.0 mm,宽度为2 mm?8 mm。
[0034]本实施例外壳壳体15的高度为210 mm，直径为90 mm，承台16为6个，其高度为
3.5 mm,宽度为 4 mm。
[0035]为对细长型电池内的电芯本体10定位，本实用新型壳体15的中部设有定位束腰带。
[0036]为有效防止锂离子电池在发生破损泄漏、过充、高温情况下产生气体不及时释放引起的爆炸，本实用新型壳体15外底部设有防爆压纹31，所述防爆压纹31与承台16的位置为交错布置。
[0037]本实用新型所述防爆压纹31为“ + ”形或“Y”形，均布在壳体15外底部。本实施例为“Y”形。
[0038]所述的盖板包括圆柱形盖体1，盖体I的直径大于等于20 mm，盖体I上设有包括正极内接头3、正极外接头4的正极接线柱2，包括负极内接头6、负极外接头7的负极接线柱5，盖体I上设有贯通盖体I的防爆孔18和补液螺孔19，防爆孔18上设有塞住防爆孔18的防爆塞20，补液螺孔19上设有塞住补液螺孔19的锁紧螺钉21 ;本实施例盖体I的直径为88 mm0
[0039]由图8、图9、图10、图11可知，所述电芯本体10安装在电芯座上，所述的电芯座包括上层卡板13、下层卡板14，上层卡板13、下层卡板14的尺寸大小与外壳壳体15的内径一致，所述上层卡板13上设有与电芯本体10的正极座11大小、形状对应的上层凹槽27和方便负极极耳9走线的开口 26，下层卡板14上设有与电芯本体10的负极座12大小、形状对应的下层凹槽29，所述的上层凹槽27、下层凹槽29上分别设有方便电芯本体10的正极极耳8、负极极耳9安装的极耳台阶28 ；
[0040]所述电芯本体10安装在上层卡板13、下层