，从而，通过驱动缸221的活塞杆的反复伸缩，带动链条211 —直前进运行。驱动缸221 —个行程对应链条211预设的移动距离，如此，可采用点动控制驱动缸221行程，从而控制链条211的移动距离，实现对导线100在加工工位的实时控制。
[0028]请参阅图7及图8，导线端头切平机构30用于将导线100待加工的端部切断，使得每条导线100从链条211伸出的长度相同，加工长度标准统一。导线端头切平机构30包括切线座31、切线座固定块32、切线上刀座33、上刀座滑块34、切线上刀片35、切线下刀片36、切线气缸座37以及切线气缸38。切线座31呈L型板，包括直立段311及垂直连接在直立段311底端的直折段312。直立段311上开设有贯通的且沿上下方向延伸的滑槽。切线座31固设在切线固定块32上。切线上刀座33可升降地安装在直立段311的一侧，上刀座滑块34穿过滑槽与切线上刀座33连接，以对切线上刀座33的升降导向及升降位移限定。切线上刀片35固接在切线上刀座33的一侧，切线下刀片36固接在直折段312的一侧，切线上刀片35与切线下刀片36配合形成切口，以对伸入切口的导线100切断。切线气缸座37固设在直立段311的顶端，切线气缸38固设在切线气缸座37上，切线气缸38的活塞杆向下穿过切线气缸座37与切线上刀座33连接，从而活塞杆可带动切线上刀座33升降，即带动切线上刀片35升降。如此，在切线时，切线气缸38驱动切线上刀座33下降，切线上刀片35配合切线下刀片36将伸入切口的导线100切断。
[0029]进一步地，导线端头切平机构30包括一连接板39，连接板39固设在切线座固定块32上，以便于通过连接板39将导线端头切平机构30固定地安装至机台10上。
[0030]请参阅图7、图9，导线端头剥皮机构40用以将导线100待冲压端的包裹层103去除以露出金属线102。导线端头剥皮机构40包括剥皮气缸固定块41、剥皮拉杆座42、第一剥皮拉杆43、第二剥皮拉杆44、剥线下刀片45、剥线上刀片46、剥皮气缸47、剥皮气缸座48以及行程调节螺杆49。剥皮拉杆座42固设在剥皮气缸固定块41上表面，剥皮拉杆座42上开设有滑槽，第一剥皮拉杆43大致呈Z型杆，包括一体连接且呈上下平行设置的导滑段431与连下刀片段432，导滑段431的一端与连刀片段432的一端呈上下一体层叠相接，形成一结合端433。导滑段431可滑动地套设在剥皮拉杆座42的滑槽内，结合端433上开设有第一摆转限位槽。第二剥皮拉杆44大致呈“7”字形，包括铰接段441与连上刀片段442，铰接段441上开设有第二摆转限位槽。第二剥皮拉杆44与第一剥皮拉杆43通过一连接销相铰接，第二摆转限位槽与第一摆转限位槽相配合。剥线下刀片45固接在连下刀片段432末端，剥线上刀片46固接在连上刀片段442末端，剥线上刀片46与剥线下刀片45配合形成剥线切口。剥皮气缸47固定在剥皮气缸固定块41的底面上，剥皮气缸47的活塞杆的末端固接有剥皮气缸座48，剥皮气缸座48与铰接段441的一端铰接。如此，剥皮气缸47的活塞杆缩进时，第二剥皮拉杆44的连上刀片段442向连下刀片段432摆转，即剥线上刀片46向下运动，与剥线下刀片45配合将导线100的包裹层103切断，且第二摆转限位槽与第一摆转限位槽的槽壁相抵，连上刀片段442不能向连下刀片段432进一步摆转；活塞杆进一步缩进，如此将带动第一剥皮拉杆43、第二剥皮拉杆44整体地移动，第一剥皮拉杆43的导滑段431相对剥皮拉杆座42的滑槽滑动。同时，剥线上刀片46与剥线下刀片45将切断的包裹层103从金属线102上挤退出，滑动预设的距离后，则导线100的包裹层103从金属线102上脱落。如此，完成对导线100—端的包裹层103的剥皮。此后，剥皮气缸47的活塞杆伸出时，伸出到预设距离后，推动第二剥皮拉杆44的连上刀片段442绕远离连下刀片段432方向摆转，剥线上刀片46与剥线下刀片45的切口张开，以便于导线100的待冲压端进入切口。可以理解，导线端头剥皮机构40可通过剥皮拉杆座42固定在机台10上。进一步地，为了调节第一剥皮拉杆43、第二剥皮拉杆44整体地移动时的行程，在第一剥皮拉杆43末端设置有调节螺杆49，通过调节螺杆49螺接在第一剥皮拉杆43末端，以在移动预设长度后螺杆49与剥皮拉杆座42相抵，而限定第一剥皮拉杆43的移动行程。
[0031 ] 本实用新型较佳实施例中，导线100的两条单线101还包裹有外皮层104，如此，在去除包裹层103前需先去除外皮层104。如此，需安装两个导线端头剥皮机构40，其中一个用以先除去外皮层104，另一个用以除去包裹层103。在除去外皮层104过程中，需要确保在去除包裹层103后导线100相对链条211伸出的长度相同，采用的工序较佳地，先通过导线端头剥皮机构40去外皮层104，然后通过导线端头切平机构30切平，再由另一导线端头剥皮机构40去二单线的包裹层103。
[0032]此外，为了确保导线100的待冲压端在切平或剥皮时的稳定性，自动连续端子机进一步包括导线定位辅助机构50，以在去外皮层104、导线100的待冲压端切平以及去包裹层103时将导线100进一步压稳，防止导线100在剥皮或切平时滑动。请结合参阅4、图7，导线定位辅助机构50包括支撑架51、下压气缸52、压抵块53以及顶持板54，支撑架51固装在机台10上位于链条211的一侧，支撑架51包括二支撑板511及连接在二支撑板511顶端的横板512。下压气缸52为三个，通过一垫板并排地固设在横板512上，下压气缸52的活塞杆向下穿过垫板以及横板512。压抵块53安装在下压气缸52的活塞杆的末端。顶持板54固定地安装在机台10上且位于链条211的一侧，顶持板54顶面大致与卡线齿213的底块2131表面平齐。导线端头剥皮机构40与导线端头切平机构30设置在二支撑板511间的空间内，导线端头剥皮机构40的切口或导线端头切平机构30的切口邻近链条211。如此，导线100伸入至导线端头剥皮机构40的切口或导线端头切平机构30的切口内后，下压气缸52的活塞杆伸出，压抵块53将下压至顶持板54上，从而将导线100的待冲接端压稳固定，然后导线端头剥皮机构40或导线端头切平机构30启动实现对导线100剥皮或切平。
[0033]请参阅图1、图10及图12，冲压机构60用以将导线100剥皮后露出的金属线102与端子201冲接，冲压机构60包括机座、安装在机座上的冲头机构70与模座机构80，冲头机构70与模座机构80相配合。机座固定地安装在机台10上且位于链条211的一侧。机座包括主体底板61、模座固定板62、侧封板63、上护罩64、前护罩65以及后护罩66。模座固定板62固设在主体底板61上；侧封板63设立在主体底板61的两侧；上护罩64设置在两侧封板63顶端；前护罩65安装在侧封板63前侧的上端；后护罩66安装在侧封板63的后侧。模座固定板62、侧封板63、上护罩64、前护罩65以及后护罩66围成用以安装冲头机构70与模座机构80的空间。
[0034]请参阅图11及图12，冲头机构70包括电机71、主轴72、偏心凸轮73、轴承座74、滑块75、冲头76、冲压刀组77以及调节柱78。主轴72 —端连接电机71的输出轴，另一端连接偏心凸轮73。轴承座74支撑主轴72的连接有偏心凸轮73的一端，轴承座74开设轴套孔，主轴72上固套有轴承721，轴承721配合在轴套孔内，偏心凸轮73相对轴套孔伸出。轴承座74上设置有导轨741，导轨741配合滑块75，以供滑块75上下滑动。滑块75的后端面上开设有配合槽(图未示)以配合偏心凸轮73，使得偏心凸轮73转动时带动滑块75在上下方向滑动。具体地，本实施例中，偏心凸轮73为一圆盘上邻近外周设置一凸柱，凸柱上固套一铜套731，铜套731配合滑块75上的配合槽。滑块75的底端开设有连接槽，用以安装冲头76。滑块75的顶端开设有螺孔，且连通连接槽。调接柱78配合螺孔且调节柱78的底端伸入连接槽内抵持冲头76的顶端，以实现对冲头76安装高度的调整。进一步地，滑块75的前端面上开设有锁持孔连通螺孔，通过一锁持件配合锁持孔可进一步将调节柱78锁固。
[0035]冲头76的底端开设有刀具安装槽761，用以安装冲压刀组77，可通过本领域技术人员常采用的螺接、卡固等安装方式安装，具体安装方式不作详述。冲压刀组77包括压线刀771、分线刀772、上铆刀773以及上切刀774。压线刀771、分线刀772、上铆刀773以及上切刀774通过压盖、螺钉固接叠合地安装在安装槽761内。压线刀7