热体温度（与发热元件No. 5~No. 8对应的受热体温度）相比现有例1~2则充分地降 低，即下游侧热导管单元的冷却能力得到了提高。而且，实施例1中受热体温度的最大值为 37. 0°C，受热体温度的最大值和最小值的差为2. 6°C，和现有例1~2相比较，最大值、W及 最大值和最小值之差都变小，表明遍及受热体整体大致实现了均热。
[0066] 而且，实施例2中，上游侧热导管单元处的受热体温度也和现有例1~2处于相同 程度，而下游侧热导管单元处的受热体温度相比现有例1~2则充分地降低，下游侧热导管 单元的冷却能力得到了提高。而且，实施例2中的受热体温度的最大值为36. 3°C，受热体温 度的最大值和最小值之差为2. 2°C，和现有例1~2相比较，最大值、W及最大值和最小值之 差都变小，遍及受热体整体大致实现了均热。
[0067] 另一方面，在现有例1中，下游侧的发热元件No.5~No.8的温度变高，受热体温 度的最大值和最小值之差为较大的8. 3°C。该是因为：在现有例1中，由于多个热导管沿冷 却风的流动方向大致平行地配置，并且W较小的间距均等地设置，所W，虽然向翅片的传热 效率高，但因为热导管形成对冷却风的阻力而使得压力损失变大，而使下游侧热导管单元 的冷却能力降低了。
[0068] 而且，在现有例2中，下游侧的发热元件No. 5~No. 8的温度也是变高，受热体温 度的最大值和最小值之差为较大的值7. 6°C。该是因为；多个热导管大致垂直于冷却风的 流动方向地排列配置，热导管不易形成冷却风的阻力，热导管单元整体的压力损失变小， 但是由于热导管的伸出部间距变大，翅片效率降低，下游侧热导管单元的冷却能力降低了。
[0069] 基于上述分析结果可知，根据实施例1~2的冷却装置的结构和配置，与现有例 1~2相比较，可W提高热导管单元的冷却能力，特别是下游侧热导管单元的冷却能力。而 且，在冷却风的流动方向上冷却能力不会产生不均匀，受热体整体大致均热化，所W即使是 沿流动方向配置多个发热元件的场合下，也可w实现该些发热元件的均热化。
[0070] 而且，在上述实施例1~2的冷却装置中，虽然8个发热元件具有相同的发热量， 但是在各发热量不同的场合下，与现有例相比较也能获得均热化的效果。而且，虽然上游侧 热导管单元的冷却翅片间距与下游侧热导管单元的冷却翅片间距相同，但是通过使该些冷 却翅片间距不相同，可W实现进一步的均热化。
[0071] 而且，在上述实施方式中，使用了侧面视图呈大致U字型的热导管，但并不限于 此，也可W使用侧面视图呈大致L字型的热导管30。此时，如图10所示，大致L字型的热导 管30相向配置，或者也可W朝向同一方向地配置。由此，可W扩大排列间距的选择的宽度 范围，并可W通过使用同一的热导管来抑制制造成本的增大。
[0072] 另外，上述实施方式的热导管列21使S个热导管12A'、12A"、12A'按该顺序并列 设置，但并不限于此，也可如图11所示，并列设置3根热导管40。在该场合下，U字型热导 管40的固定部长度，即宽度尺寸D3是翅片13A的宽度尺寸的1/3。采用本结构，也可W提 高热导管单元12-1'处的冷却能力。
[0073] 而且，也可W将一个热导管列中的排列间距配置成与该一个热导管列相邻的热导 管列中的排列间距不同。具体地，一个热导管列中的排列间距优选为翅片13A的宽度尺寸 的1/a(a为2W上的整数），相邻的热导管列中的排列间距为翅片13A的宽度尺寸的1/ 0 (0声a，P为2W上的整数）。例如，在a=3、0 =2的场合下，成为和图11所示的 热导管单元相同的排列。采用本结构，也可W提高上游侧热导管单元处的冷却能力。
[0074] 而且，在上述实施方式的散热片组13中，翅片单元13-1的翅片片数和翅片单元 13-2的翅片片数相同，但并不限于此，也可如图12所示，使翅片单元13-1的翅片片数比翅 片单元13-2的翅片片数少。如此，可W进一步降低翅片单元13-1处的压力损失，同时可W 进一步提高翅片单元13-1处的翅片效率。
[00巧]W上，对根据本实施方式的冷却装置进行了说明，本实用新型并不限定于所述的 实施方式，也可W基于本实用新型的技术思想进行各种的变形和变更。
[007引附图标记的说明[0077] 1冷却装置
[007引 10-1，10-2,10-3,10-4发热元件
[0079] 10-4,10-5,10-6,10-8发热元件
[0080] 11受热体
[0081] 11a，1化面
[0082] 12热导管组
[0083] 12-1，12-2,12-3热导管单元
[0084] 12-1'热导管单元
[0085] 12A，12B，12C热导管
[0086] 12A'，12A"热导管
[0087] 13散热片组
[0088] 13-1,13-2 翅片单元
[0089] 13A，13B翅片
[0090] 20冷却装置
[0091] 21热导管列
[0092] 22热导管列
[0093] 30热导管
[0094] 40热导管
[0095] 121固定部
[0096] 121'固定部
[0097] 122、123 伸出部
[0098] 122'，123' 伸出部
【主权项】
1. 一种冷却装置，其特征在于，包括： 与发热元件热连接的受热体， 与所述受热体热连接的热导管组，和 与所述热导管组热连接的散热片组， 所述热导管组具有： 配置于冷却风的上游、由垂直于所述冷却风的流动方向配置的多个热导管构成的第1 热导管单元，和 配置于所述冷却风的下游、由平行于所述冷却风的流动方向配置的多个热导管构成的 第2热导管单元。2. 根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于， 所述第1热导管单元由U字型或L字型的多个热导管构成， 所述热导管具有：固定于所述受热体的第1固定部，和从所述第1固定部的至少一端延 伸出的第1伸出部， 并且如下配置：由所述第1固定部和所述第1伸出部所确定的面垂直于所述冷却风的 流动方向。3. 根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于， 所述第2热导管单元由U字型或L字型的多个热导管构成， 所述热导管具有：固定于所述受热体的第2固定部，和从所述第2固定部的至少一端延 伸出的第2伸出部， 由所述第2固定部和所述第2伸出部所确定的面平行于所述冷却风的流动方向。4. 根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于， 所述第1热导管单元由所述多个热导管并列设置而成， 具有：以预定间距排列所述热导管而成的一个热导管列，和以不同于所述预定间距的 间距排列所述热导管而成的另一热导管列。5. 根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于， 所述一个热导管列中的排列间距是所述散热片的宽度尺寸的1/a，其中，a为2以上 的整数， 所述另一热导管列中的排列间距是所述散热片的宽度尺寸的1/0，其中，0辛a，0 为2以上的整数。6. 根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于， 所述一个热导管列和所述另一热导管列在所述冷却风的流动方向上交替地配置。7. 根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于， 所述第2热导管单元由以预定间距排列的多个热导管并列设置而成。
【专利摘要】提供一种可以防止设置空间、电力消耗的增大，增大下游的冷却能力的冷却装置。本实用新型的冷却装置(1)包括：与发热元件(10-1～10-8)热连接的受热体(11)，与该受热体热连接的热导管组(12)，和与多个热导管热连接的散热片组(13)。热导管组(12)具有：配置于冷却风的上游、由大致垂直于冷却风的流动方向(F)配置的多个热导管(12A)构成的热导管单元(12-1)，配置于冷却风(F)的下游、由大致平行于冷却风的流动方向(F)配置的多个热导管(12B)构成的热导管单元(12-2)。
【IPC分类】H01L23/427, H05K7/20
【公开号】CN204632747
【申请号】CN201390000855
【发明人】山田裕, 冈本刚, 伊势村将和, 桥本信行
【申请人】古河电气工业株式会社
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年12月13日
【公告号】EP2933832A1, WO2014092176A1