振动输送槽18和夹送器19，还设有与所述夹送器19和所述夹紧器6配合的推送器28。
[0021]所述机座33上的传送转盘8上方处还设有校正陶瓷芯16绕线位置的绕线下顶机构29，绕线下顶机构29处于所述供线绕线机构2的配合位置上。
[0022]所述卸料机构12包括有夹紧器卸料驱动机构30和吹气装置31。
[0023]所述供线绕线机构2设有缠绕机构35、导线张紧机构32和供线机构(图中未示出)，导线20从供线机构输出后通过导线张紧机构32提供给缠绕机构35。
[0024]所述夹紧器上料驱动机构9、压线机构10、排线机构11、卸料机构12和绕线下顶机构29分别安装在机座33上的传送转盘8上方处，是安装在传送转盘8固定芯轴上在传送转盘8上方处的固定盘36上。
[0025]制作片式绕线电感器时，将一个个两端镀覆有金属电极14、15的陶瓷芯16等，放在上料机构1的振动上料腔17内，从上料机构1的振动输送槽18将陶瓷芯16等逐个输送到传送转盘8附近，由上料机构1的夹送器19将陶瓷芯16等逐个夹送给传送转盘8上的夹紧器6等，并由夹紧器上料驱动机构9驱动夹紧器6等做出开合动作，把陶瓷芯16等的一头装夹固定在传送转盘8上。
[0026]接着传送转盘8转动将装夹固定的陶瓷芯16等转移到供线绕线机构2，供线绕线机构2先将导线20的一头挂紧在陶瓷芯16的前面一个所述导线架7上，再由供线绕线机构2的转动绕线头21将导线20缠绕在陶瓷芯16的两端金属电极14、15之间的中间部位上，然后供线绕线机构2将导线20的另一头挂紧在陶瓷芯16的后面一个所述导线架22上。
[0027]接着传送转盘8转动将已经绕线的陶瓷芯16等转移到焊接机构3，先由所述压线机构10的压杆23下压在陶瓷芯16与前后面所述导线架7、22之间的导线20上，将绕在陶瓷芯16上的导线20进一步张紧，然后焊接机构3将导线20缠绕部的两端线头24、25同时分别焊紧在陶瓷芯16两端的金属电极14、15上，这样便构成一个片式绕线电感器26。
[0028]接着传送转盘8转动将片式绕线电感器26转移到所述排线机构11，由排线机构11的排线爪27将处于片式绕线电感器26两端金属电极的焊点外侧的多余导线段扯断，并将片式绕线电感器26的前面一个所述导线架7上的多余导线段拉脱该导线架7，让拉脱的多余导线段落入废料收集容器4中。
[0029]接着传送转盘8转动将片式绕线电感器26转移到所述卸料机构12，由所述卸料机构12驱动所述夹紧器6做出打开动作，让成品的片式绕线电感器26掉落入成品收集容器5中。
[0030]随着传送转盘8的间歇式转动连续进行和各工位配合连续制作，上述过程得以连续循环进行，这样便将一个个陶瓷芯16自动制成一个个片式绕线电感器26。
[0031]其中，所述夹紧器上料驱动机构9是与所述上料机构1进行配合，所述压线机构10是与所述焊接机构3进行配合，所述排线机构11是与所述废料收集容器4的进行配合，所述卸料机构12是与所述成品收集容器5进行配合。
[0032]在所述步骤①由上料机构1的夹送器19将陶瓷芯16等逐个夹送给传送转盘8上的夹紧器6时，由上料机构1的推送器28将夹送器6上的陶瓷芯16推送给传送转盘8上的夹紧器6进行装夹固定。
[0033]在所述传送转盘8上方还布置有绕线下顶机构29、绕线下顶机构29与所述供线绕线机构2进行配合，当所述步骤②传送转盘8转动将夹紧固定的陶瓷芯16等转移到供线绕线机构2时，先由绕线下顶机构29的下顶动作来校正陶瓷芯16的绕线位置，然后供线绕线机构2才对陶瓷芯16进行绕线。
[0034]所述卸料机构12包括夹紧器卸料驱动机构30和吹气装置31，当所述步骤⑤传送转盘8转动将片式绕线电感器26转移到所述卸料机构12时，先由夹紧器卸料驱动机构30驱动所述夹紧器6做出打开动作，再由吹气装置31向被松开的片式绕线电感器26吹一下气，让成品的片式绕线电感器26顺利掉落到成品收集容器5中。
[0035]所述供线绕线机构2设有导线张紧机构32，当所述步骤②供线绕线机构2将导线20缠绕在陶瓷芯16的两端金属电极14、15之间的中间部位上过程，由张紧机构32在所述转动绕线头21后面将输送的导线20张紧，避免缠绕在陶瓷芯16上的导线20过松。
【主权项】
1.一种片式绕线电感器的全自动制作设备，其特征是:包括机座以及安装在其上的传送转盘机构、上料机构、供线绕线机构、焊接机构、废料收集容器、成品收集容器、夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构，其中传送转盘机构设有一个处于机座台面的传送转盘、传送转盘上相间安装有若干个夹紧器和若干个导线架，上料机构、供线绕线机构、焊接机构、废料收集容器、成品收集容器分别安装或布置在机座台面的所述传送转盘周边，夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构分别安装在机座上的传送转盘上方处，所述夹紧器上料驱动机构处于所述上料机构的配合位置上，所述压线机构处于所述焊接机构的配合位置上，所述排线机构处于所述废料收集容器的配合位置上，所述卸料机构处于所述成品收集容器的配合位置上。2.按权利要求1所述的片式绕线电感器的全自动制作设备，其特征是所述上料机构设有振动上料腔、振动输送槽和夹送器，还设有与所述夹送器和所述夹紧器配合的推送器。3.按权利要求1或2所述的片式绕线电感器的全自动制作设备，其特征是所述机座上的传送转盘上方处还安装有绕线下顶机构，绕线下顶机构处于所述供线绕线机构的配合位置上。4.按权利要求1或2所述的片式绕线电感器的全自动制作设备，其特征是所述卸料机构包括有夹紧器卸料驱动机构和吹气装置。5.按权利要求1或2所述的片式绕线电感器的全自动制作设备，其特征是所述供线绕线机构设有缠绕机构、导线张紧机构和供线机构，导线从供线机构输出后通过导线张紧机构提供给缠绕机构。6.按权利要求1或2所述的片式绕线电感器的全自动制作设备，其特征是所述夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构分别安装在机座上的传送转盘上方处，是安装在位于传送转盘的固定芯轴上在传送转盘上方处的固定盘上。
【专利摘要】一种片式绕线电感器的全自动制作设备。本实用新型为了解决现有技术存在往复循环作业上会产生许多无效的运动、各工位等到上料的时间过长导致工作效率不高以及机构复杂、整机体积大、造价高等缺陷。技术方案要点：特征包括机座以及安装在其上的传送转盘机构、上料机构、供线绕线机构、焊接机构、废料收集容器、成品收集容器、夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构，其中传送转盘机构设有一个处于机座台面的传送转盘、传送转盘机构、上料机构、供线绕线机构、焊接机构、废料收集容器、成品收集容器、夹紧器上料驱动机构、压线机构、排线机构和卸料机构分别安装或布置在机座台面的所述传送转盘周边并相互对应配合。
【IPC分类】H01F41/074, H01F41/096, H01F41/00
【公开号】CN205069361
【申请号】CN201520666517
【发明人】苏杰
【申请人】苏杰
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年8月31日