一种碳纤维复合芯棒生产中玻璃纤维专用除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃纤维除尘装置技术领域，尤其涉及一种碳纤维复合芯棒生产中玻璃纤维专用除尘装置。
【背景技术】
[0002]架空输电导线作为输送电力的载体，在输电线路中占有极为重要的地位。为了安全可靠地多送电，很多国家都在一直不断的努力寻求研发更先进的架空导线。
[0003]目前，随着材料科学的不断进步，以碳纤维复合材料替代金属材料来制作导线线芯已经取得了一定的成果，而碳纤维复合芯导线的出现无疑是架空导线史上的一次革命。与传统钢芯铝绞线相比较，具有众多的优势，如重量轻、耐高温、耐腐蚀、线损低、弧垂小、增容换线可利用原杆塔等。
[0004]电力施工中安全是第一位的，架空导线也一样，而碳纤维复合芯导线的安全性主要在复合线芯，由于其自身的材料、结构等特性有可能在线芯生产、卷绕、导体绞合、包装、运输、施工等环节对导线造成损伤，从而导致严重后果。其中最重要的环节就是复合芯的生产过程。
[0005]如何在生产过程中有效的控制产品的质量并能准确及时的发现缺损是我们必须考虑的问题。经过仔细的分析，我们首先确定了利用8字轮放大损伤、再利用火花试验机检测的在线监测方法来确定损伤，而要实现这种想法的前提是芯棒的外层要保证一定强度的绝缘性和均匀的绝缘层。虽然芯棒所用的材料中玻璃纤维和树脂都是绝缘体，不过目前国内的复合芯生产中存在两个主要问题，一是玻纤包裹碳纤不均匀，二是生产过程中从纱架放线经过胶槽到定型固化期间玻纤表面和树脂中会混入人的肉眼看不到的碳纤微粒和灰尘等，而它们会造成固化后的复合芯棒外层不能完全绝缘，也就无法保证精确的检测。
【发明内容】
[0006]本实用新型就是针对上述问题，提供一种能有效去除复合芯棒生产中玻纤表面沾附的影响复合芯棒外层绝缘的杂质的碳纤维复合芯棒生产中玻璃纤维专用除尘装置。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括轴流风机、送风软管、过滤网、风箱、进风软管、盖板、过滤丝棉和框架，其结构要点风箱的底部中心设置有抽风口，风箱的侧壁设置有进风口；所述风箱上端开通覆盖有盖板;所述轴流风机设置在风箱下方，轴流风机的进风口通过所述进风软管与所述抽风口相连，轴流风机的出风口通过所述送风软管与所述进风口相连;轴流风机进风口处设置所述过滤网和过滤丝棉；所述风箱和轴流风机均设置在所述框架上;所述盖板与风箱上端边沿之间设置有过线间隙。
[0008]作为一种优选方案，本实用新型所述进风口为两个，沿风箱的侧壁横向均布;所述轴流风机的出风口通过三通、所述送风软管分别与两个进风口相连。
[0009]作为另一种优选方案，本实用新型所述进风口的倾斜角度的为倾斜向上45度。
[0010]作为另一种优选方案，本实用新型所述盖板为透明盖板。
[0011]作为另一种优选方案，本实用新型所述送风软管的长度为100mm，进风软管的长度为200mm。
[0012]作为另一种优选方案，本实用新型所述盖板为机玻璃盖板。
[0013]作为另一种优选方案，本实用新型所述风箱的四壁向下方中心倾斜。
[0014]其次，本实用新型所述风箱上端边沿设置有向外侧的凸缘，所述盖板的周边相应于凸缘设置有向下扣合的卡扣。
[0015]另外，本实用新型所述抽风口的直径为150mm，进风口的直径为80mm;风箱上端长方形开口的长为700mm，宽为400mm;风箱的高度200mm。
[0016]本实用新型有益效果。
[0017]本实用新型出风口可对玻纤下面进行风力除尘，同时由盖板反射回来的风力又会除去玻纤表面沾附的异物，而吹落的异物微粒会经由连接轴流风机进风口、设在风箱底部的进风软管吸附在过滤丝棉上。因此，本实用新型能有效去除复合芯棒生产中玻纤表面沾附的影响复合芯棒外层绝缘的主要杂质，并能有效改善拉挤生产空气环境。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0019]图1是本实用新型结构示意图。
[0020]图2是本实用新型俯视结构不意图。
[0021]图中，I为进风软管、2为送风软管、3为框架、4为风箱、5为盖板、6为轴流风机、7为三通、8为卡扣、9为抽风口、10为进风口、11为过线间隙。
【具体实施方式】
[0022]如图所示，本实用新型包括轴流风机、送风软管、过滤网、风箱、进风软管、盖板、过滤丝棉和框架，风箱的底部中心设置有抽风口，风箱的侧壁设置有进风口 ；所述风箱上端开通覆盖有盖板;所述轴流风机设置在风箱下方，轴流风机的进风口通过所述进风软管与所述抽风口相连，轴流风机的出风口通过所述送风软管与所述进风口相连;轴流风机进风口处设置所述过滤网和过滤丝棉;所述风箱和轴流风机均设置在所述框架上;所述盖板与风箱上端边沿之间设置有过线间隙。
[0023]所述进风口为两个，沿风箱的侧壁横向均布;所述轴流风机的出风口通过三通、所述送风软管分别与两个进风口相连。
[0024]所述进风口的倾斜角度的为倾斜向上45度;进一步提高除杂质效果。
[0025]所述盖板为透明盖板;便于观察风箱内的情况。
[0026]所述送风软管的长度为100mm，进风软管的长度为200mm。
[0027]所述盖板为机玻璃盖板。
[0028]所述风箱的四壁向下方中心倾斜;便于杂质的下落，被吸入抽风口。
[0029]所述风箱上端边沿设置有向外侧的凸缘，所述盖板的周边相应于凸缘设置有向下扣合的卡扣;便于拆装。
[0030]所述抽风口的直径为150mm，进风口的直径为80mm;风箱上端长方形开口的长为700mm，宽为400mm;风箱的高度200mm。
[0031]下面结合【附图说明】本实用新型的工作过程。
[0032]在拉挤设备生产时，当经过干燥箱的玻纤依靠牵引以20M/h的速度通过本实用新型风箱的过程中，由两条10mm送风软管以45度角出风口对玻纤下面进行风力除尘，同时由盖板反射回来的风力又会除去玻纤表面沾附的异物，而吹落的异物微粒会经由连接轴流风机进风口、设在风箱底部的200mm进风软管吸附在过滤丝棉上。通过这样不断的循环就会使“非常干净”的玻纤进入树脂浸渍槽。
[0033]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种碳纤维复合芯棒生产中玻璃纤维专用除尘装置，包括轴流风机、送风软管、过滤网、风箱、进风软管、盖板、过滤丝棉和框架，其特征在于风箱的底部中心设置有抽风口，风箱的侧壁设置有进风口 ；所述风箱上端开通覆盖有盖板;所述轴流风机设置在风箱下方，轴流风机的进风口通过所述进风软管与所述抽风口相连，轴流风机的出风口通过所述送风软管与所述进风口相连;轴流风机进风口处设置所述过滤网和过滤丝棉;所述风箱和轴流风机均设置在所述框架上;所述盖板与风箱上端边沿之间设置有过线间隙。2.根据权利要求1所述一种碳纤维复合芯棒生产中玻璃纤维专用除尘装置，其特征在于所述进风口为两个，沿风箱的侧壁横向均布;所述轴流风机的出风口通过三通、所述送风软管分别与两个进风口相连。3.根据权利要求2所述一种碳纤维复合芯棒生产中玻璃纤维专用除尘装置，其特征在于所述进风口的倾斜角度的为倾斜向上45度。4.根据权利要求3所述一种碳纤维复合芯棒生产中玻璃纤维专用除尘装置，其特征在于所述盖板为透明盖板。5.根据权利要求4所述一种碳纤维复合芯棒生产中玻璃纤维专用除尘装置，其特征在于所述送风软管的长度为100mm，进风软管的长度为200mm。6.根据权利要求5所述一种碳纤维复合芯棒生产中玻璃纤维专用除尘装置，其特征在于所述盖板为机玻璃盖板。7.根据权利要求6所述一种碳纤维复合芯棒生产中玻璃纤维专用除尘装置，其特征在于所述风箱的四壁向下方中心倾斜。8.根据权利要求7所述一种碳纤维复合芯棒生产中玻璃纤维专用除尘装置，其特征在于所述风箱上端边沿设置有向外侧的凸缘，所述盖板的周边相应于凸缘设置有向下扣合的卡扣。9.根据权利要求8所述一种碳纤维复合芯棒生产中玻璃纤维专用除尘装置，其特征在于所述抽风口的直径为150mm，进风口的直径为80mm ；风箱上端长方形开口的长为700mm，宽为400mm;风箱的高度200mm。
【专利摘要】一种碳纤维复合芯棒生产中玻璃纤维专用除尘装置属于玻璃纤维除尘装置技术领域，尤其涉及一种碳纤维复合芯棒生产中玻璃纤维专用除尘装置。本实用新型提供一种能有效去除复合芯棒生产中玻纤表面沾附的影响复合芯棒外层绝缘的杂质的碳纤维复合芯棒生产中玻璃纤维专用除尘装置。本实用新型包括轴流风机、送风软管、过滤网、风箱、进风软管、盖板、过滤丝棉和框架，其结构要点风箱的底部中心设置有抽风口，风箱的侧壁设置有进风口；所述风箱上端开通覆盖有盖板；所述轴流风机设置在风箱下方，轴流风机的进风口通过所述进风软管与所述抽风口相连。
【IPC分类】H01B13/00
【公开号】CN205194428
【申请号】CN201521058226
【发明人】闫东溟, 杨长龙, 陈宁, 金鹏, 张玉燕
【申请人】国网辽宁省电力有限公司沈阳供电公司, 国家电网公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月18日