专利名称：转子轴结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机转子轴结构，属于电机生产的技术领域。 技术背景为克服电机转子轴的漏磁问题，通常将电机转子轴整体采用不锈钢材料制 成，但不锈钢材料制成的电机转子轴无法进行热处理以提高强度，往往会造成 电机转子轴与负载或减速箱配合的输出端难以满足强度要求，造成电机轴损坏 而致使电机不能正常工作。发明内容本实用新型目的在于提供一种既可满足避免漏磁的需要又能满足强度要 求，保证电机正常工作的转子轴结构，解决了现有转子轴存在的无法进行热处 理以提高强度，往往会造成电机转子轴与负载或减速箱配合的输出端难以满足 强度要求，造成电机轴损坏而致使电机不能正常工作等问题。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括由可 作热处理的钢材制成的内轴，所述内轴上设有两个用于与轴承配合的轴肩，两 轴肩之间同轴紧配有由不导磁材料制成的轴套，所述内轴与轴套之间圆周方向 相互固定。其中，两轴肩之间与轴套配合的部位为与转子配合的部位，在该部 位设置不导磁材料制成的轴套，位于转子和内轴之间，可以起到避免漏磁的作 用；另一方面，内轴采用可作热处理的钢材制成，从而可对转子轴的输出端进 行热处理，从而使转子轴能满足与负载或减速配合的强度要求，保证电机的正 常工作。作为优选，所述内轴与轴套配合部位设有轴向延伸的径向凸筋，其中，在内轴设置径向凸筋和轴套配合，将轴套用液压机直接压入内轴上，可加强内轴 与轴套之间圆周方向的定位，从而保证转子轴与转子装配后转子轴与转子之间圆周方向的可靠定位。作为优选，所述内轴上径向凸筋的数目为2-6道，所述 凸筋高度为0.1 0.2mm。其中，内轴及轴套上设置合适数量的径向凸筋可保证 内轴与轴套之间的圆周方向的可靠定位；另一方面可使得内轴的易于加工性。作为优选，所述内轴与轴套配合处的直径介于两轴肩的直径之间，从而可 将轴套从直径较小的轴肩一端装入，而另一端直径较大的轴肩可起到防止轴套 轴向移动的作用。因此，本实用新型具有既可满足避免漏磁的需要又能满足强度要求，保证 电机正常工作等特点。
图1是本实用新型的一种结构示意图； 图2是图1的A-A视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。实施例1:如图1和图2所示，内轴1由可作热处理的钢材制成，内轴1 上设有两个用于与轴承配合的轴肩11和轴肩12，轴肩11和轴肩12之间同轴紧 配有由不导磁的不锈钢材料制成的轴套2，内轴1与轴套2配合部位设有4道 轴向延伸的径向凸筋3，轴套2用液压机直接压入内轴上，内轴1与轴套2之 间通过径向凸筋3和轴套2内壁的配合实现圆周方向相互固定，内轴1与轴套 2配合处的直径介于轴肩11和轴肩12的直径之间，从而可将轴套从直径较小的 轴肩一端装入，而另一端直径
权利要求1. 一种转子轴结构，其特征在于包括由可作热处理的钢材制成的内轴，所述内轴上设有两个用于与轴承配合的轴肩，两轴肩之间同轴紧配有由不导磁材料制成的轴套，所述内轴与轴套之间圆周方向相互固定。
2、 根据权利要求l所述的转子轴结构，其特征在于所述内轴与轴套配合部 位设有轴向延伸的径向凸筋。
3、 根据权利要求2所述的转子轴结构，其特征在于所述内轴上径向凸筋的 数目为2-6道，所述凸筋高度为0.1 0.2mm。
4、 根据权利要求1或2所述的转子轴结构，其特征在于所述内轴与轴套配 合处的直径介于两轴肩的直径之间。
专利摘要本实用新型涉及一种电机转子轴结构，属于电机生产的技术领域。它包括由可作热处理的钢材制成的内轴，所述内轴上设有两个用于与轴承配合的轴肩，两轴肩之间同轴紧配有由不导磁材料制成的轴套，所述内轴与轴套之间圆周方向相互固定。它既可满足避免漏磁的需要又能满足强度要求，保证电机正常工作，解决了现有转子轴存在的无法进行热处理以提高强度，往往会造成电机转子轴与负载或减速箱配合的输出端难以满足强度要求，造成电机轴损坏而致使电机不能正常工作等问题。
文档编号H02K7/00GK201113642SQ20072011166
公开日2008年9月10日 申请日期2007年7月11日 优先权日2007年7月11日
发明者刘海平, 崔同磊 申请人:许晓华