专利名称：一种高速感应发电机整锻实心转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发电机转子，尤其是涉及一种高速感应发电机整锻实 心转子。
背景技术：
目前，电机转子均采用硅钢片冲片叠压成铁心装配在转轴上，叠片铁心的
强度及铁心与轴的连接强度难以满足高速电机对转子运转要求；而现有整体锻 件实心转子存在加工工艺复杂，制造难度大的问题。
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实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工工艺较简单，制造较容易，运行可靠 的高速感应发电机整体锻件实心转子。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现
本实用新型之高速感应发电机整体锻件实心转子包括转轴、叠片铁芯、转 子导条、端环，其特征在于，转轴和叠片铁芯整锻为一体，在转轴铁芯整锻体 上加工有铁芯结构、倒梯形导条槽、转子通风孔，转轴铁芯整锻体外圆表面设 有环形深槽，倒梯形导条槽的下端开有槽底直槽，在槽底直槽中装有转子导条。
以下为进一步改进的优选方案
所述转子通风孔的长径比〉1:22，转子通风孔均匀分布，孔出口相对入口 处的偏移为千分之一以内。
所述转子导条用斜楔紧固。 所述端环焊接槽侧开有应力环。所述转轴铁芯整锻体材质宜选用25Cr2Ni4MoV合金钢。 本实用新型之高速感应发电机整体锻件实心转子将转轴和叠片铁芯整锻为 一体，取代硅钢片冲片叠压结构，转子导条用斜楔紧固，端环焊接槽侧开有应 力环，有效提高了高速感应发电机转子运行的可靠性，延长了其使用寿命；加 工制造较容易。
图1为本实用新型之高速感应发电机整体锻件实心转子一实施例的转轴铁
芯整锻体结构示意图。
图2为图1所示转轴铁芯整锻体外圆表面环形深槽A放大结构示意图。 图3为图1所示转轴铁芯整锻体的倒梯形导条槽、槽底直槽、转子通风孔K
向结构示意图。
图4为图1所示转轴铁芯整锻体铁芯上安装导条及端环构成本实用新型高 速感应发电机整锻实心转子一实施例的结构示意图。
图5为图4所示端环中设置的应力环B放大示意图。 图6为转子导条与斜楔结构示意图。
图中1.转轴铁芯整锻体；2.倒梯形导条槽；3.槽底直槽；4.转子通风 孔；5.环形深槽；6.端环；7.转子导条；8.应力环；9.斜楔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照附图，本实施例包括转轴铁芯整锻体l、端环6，在转轴铁芯整锻体l 上加工有铁芯结构、倒梯形导条槽2、转子通风孔4，转轴铁芯整锻体l外圆表 面设有环形深槽5，倒梯形导条槽2的下端开有槽底直槽3，在槽底直槽3中装 有用斜楔9紧固的转子导条7。端环6焊接槽侧开有应力环8;该应力环8不仅能消除转子导条7内圆处裂 缝，还可使端环6外环往内环散热截面积大大减少，使加热速度大大提高，降 低焊接槽的温度不均匀度，端环6与转轴间隙配合可避免端环6热套时端环6及 转子导条7的氧化。
转子导条7用斜楔9紧固，能提高转子运行的可靠性。因为，转子高速运 转时，转子导条7需承受极大的离心力，无斜楔转子结构试验时出现转子导条7 外凸变形、焊缝断裂情形。在转子导条7下部增设斜楔9，焊接前用斜楔9将转 子导条7楔紧，再进行中频焊接，可以避免转子高速运转时，转子导条7外凸 变形、焊缝断裂情况发生。
权利要求1、一种高速感应发电机整锻实心转子，包括转轴、叠片铁芯、转子导条、端环，其特征在于，转轴和叠片铁芯整锻为一体，在转轴铁芯整锻体上加工有铁芯结构、倒梯形导条槽、转子通风孔，转轴铁芯整锻体外圆表面设有环形深槽，倒梯形导条槽的下端开有槽底直槽，在槽底直槽中装有转子导条。
2、 根据权利要求1所述的高速感应发电机整锻实心转子，其特征在于，转子通风孔的长径比〉1:22，转子通风孔均匀分布，孔出口相对入口处的偏移为千分之一以内。
3、 根据权利要求1或2所述的高速感应发电机整锻实心转子，其特征在于，转子导条用斜楔紧固。
4、 根据权利要求1或2所述的高速感应发电机整锻实心转子，其特征在于，端环焊接槽侧开有应力环。
专利摘要一种高速感应发电机整锻实心转子，其包括转轴铁芯整锻体、转子导条、端环，在转轴铁芯整锻体上加工有铁芯结构、倒梯形导条槽、转子通风孔，转轴铁芯整锻体外圆表面设有环形深槽，倒梯形导条槽的下端开有槽底直槽，在槽底直槽中装有转子导条。本实用新型运行可靠，使用寿命长；加工制造较容易。
文档编号H02K3/48GK201294411SQ20082015931
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月20日 优先权日2008年11月20日
发明者刘轶强, 左志远, 张越雷, 徐勤文, 李再华, 雷 陈 申请人:湘潭电机股份有限公司