专利名称：一种电机端盖结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电^L端盖结构。
技术背景
目前，现有的电机的铸造端盖都设有轴承室，为了减少电机运转时产生的 振动和噪音，在轴承室里面放置橡胶垫圈。但橡胶垫圈在工作中变形大，难以 保证与转轴的配合精度，不能有效减小电机转轴的转动偏心矩，振动烈度、噪 音大，橡胶垫圈寿命短更换率高，且未能有效提高轴承所能承受的载荷力，不 能保证轴承室的形位公差，从而不能有效提高电机的装配精度。 实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电机端盖结构，它的轴承室精度高，承受的载 荷力能力强，可提高电机装配精度，减少振动和噪音。 本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种电机端盖结构，包括端盖体，端盖体中间设置有轴承室，轴承室内壁 注有硬质涂层。
上述所述的硬质涂层可以是硬质塑料注塑而成，也可以是硬质树脂注塑而成。
上述所述的硬质塑料可以采用BMC材料。 上述所述的硬质涂层为环状。
上述所述的硬质涂层的厚度尺寸范围为0. 01~5毫米。 本实用新型与现有技术相比具有如下优点1)轴承室内壁注有硬质涂层， 减小了电机转轴的转动偏心矩，从而有效降低了电机的结构噪音和振动；2)轴 承室精度高，有效提高了轴承所能承受的载荷力，提高了电机装配精度，保证 了轴承室的尺寸公差和形位公差，提升了轴承室的使用效果。
图1是本实用新型的立体图。
图2是图1的剖^L图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1、图2所示， 一种电机端盖结构，包括端盖体l、轴承室2、转轴伸 出孔4、中空腔体5和装配面6，轴承室1内壁注有石更质涂层3。
其中硬质涂层3可以是硬质塑料注塑而成，也可以是硬质树脂注塑而成。 硬质塑料可以采用塑封电机定子注塑用的BMC材料，硬质涂层3为一环状涂层， 硬质涂层3的厚度尺寸范围为0. 01~5毫米。
本实用新型采用的技术方案大大减小了电机转轴的转动偏心矩，从而有效 降低了电机的结构噪音和振动，提高了电机装配精度；有效提高了电机轴承所 能承受的载荷力，保证了轴承室的尺寸公差和形位公差，提升了轴承室的使用 效果:现有的32轴承室可以通过加塑1. O醒厚的塑料来达到30轴承室的使用 效果，35轴承室可以通过加塑1. 5mm厚的塑料来达到32轴承室的使用效果，40 轴承室可以通过加塑2. 5腿厚的塑料来达到35轴承室的使用效果；它不会对轴 承室的小台阶造成影响，原有的端盖模具系列基本都可以使用，降低了端盖模 具报废率。
上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限 于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种电机端盖结构，包括端盖体(1)，端盖体(1)中间设置有轴承室(2)，其特征在于轴承室(2)内壁注有硬质涂层(3)。
2、 根据权利要求1所述的一种电机端盖结构，其特征在于所述硬质涂层
3、 根据权利要求2所述的一种电机端盖结构，其特征在于所述硬质塑料 可以采用BMC材料。
4、 根据权利要求1或2所述的一种电机端盖结构，其特征在于所述硬质 涂层(3)为环状。
5、 根据权利要求1或2所述的一种电机端盖结构，其特征在于所述硬质 涂层(3)的厚度尺寸范围为0. 01~5毫米。
专利摘要一种电机端盖结构，包括端盖体(1)，端盖体(1)中间设置有轴承室(2)，其特征在于轴承室(2)内壁注有硬质涂层(3)。本实用新型的轴承室精度高，承受的载荷力能力强，可提高电机装配精度，减少振动和噪音。
文档编号H02K5/04GK201383723SQ200920052738
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者方 陈 申请人:中山大洋电机股份有限公司