新型电机转子压圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了新型电机转子压圈，所述转子压圈由压圈本体（1）和弧形齿部（2）组成；所述压圈本体（1）为圆环形，弧形齿部（2）设于压圈本体（1）的外圈，所述弧形齿部（2）均布于压圈本体（1）的外侧，所述相邻的弧形齿部（2）的根部平滑过渡，所述弧形齿部（2）的顶端设有倒角；所述压圈本体（1）内圈（3）为与压圈本体（1）的外侧同心的圆形，且内部设有卡口（4）。通过采用上述技术方案，改变电机转子压圈板的型态，增加弧形齿部，达到很好的配合电机转子冲片，把电机转子冲片齿部安全压住，降低冲片受到的各种力。
【专利说明】新型电机转子压圈
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机零配件【技术领域】，具体涉及新型电机转子压圈结构。
【背景技术】
[0002]目前使用的电机中，电机在使用一段时间后有时会出现电机冲片齿部翘开断裂现象的发生，这是由于转子压圈压在转子冲片上时没有完全压住转子冲片，在电机运行中产生的离心力和本身应力集中地情况下，电机转子冲片齿部翘开断裂。一旦电机冲片齿部翘开断裂，会严重损坏电机，给厂家带来经济损失。
[0003]专利号为201310328728.2，名称为一种转子压圈，其技术方案为包括转子压圈本体，所述转子压圈本体上与转子冲片的接触面倾斜设置；所述转子压圈本体上开有标记孔和用于放置动平衡块的环形槽；所述转子压圈本体上还环形阵列有多个通风孔所述通风孔和标记孔位于环形槽内。采用上述专利的技术方案，转子压圈本体上与转子冲片的接触面倾斜设置，安装精度要求高，容易造成电机冲片齿部断裂，不能解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是设计一种新型电机压圈，降低电机冲片齿部翘开断裂现象的发生，使电机更加安全平稳的运转。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:
[0006]新型电机转子压圈，所述转子压圈由压圈本体1和弧形齿部2组成；所述压圈本体1为圆环形，弧形齿部2设于压圈本体1的外圈，所述弧形齿部2均布于压圈本体1的外侧，所述相邻的弧形齿部2的根部平滑过渡，所述弧形齿部2的顶端设有倒角；所述压圈本体1内圈3为与压圈本体1的外侧同心的圆形，且内部设有卡口 4。
[0007]所述压圈本体1的内圈3与外圈之间设有安装孔5，通过安装孔5与电机壳固定。
[0008]所述压圈本体1的内圈3的直径为475臟，所述卡口 4的顶端至内圈3相对侧的直线距离为485臟；所述卡口 4的宽度为25臟。
[0009]所述安装孔5设有8个，均布于压圈本体1的内圈3与外圈之间的同心圆上。
[0010]所述弧形齿部2的根部的倒角为85.5，所述弧形齿部2的顶端的倒角为…。
[0011]通过采用上述技术方案，改变电机转子压圈板的型态，增加弧形齿部，达到很好的配合电机转子冲片，把电机转子冲片齿部安全压住，降低冲片受到的各种力。本实用新型采用上述技术方案，即新型电机转子压圈从而减少电机转子冲片齿部翘开断裂的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为现有技术中的转子压圈的示意图。
[0013]图2为本实用新型的新型转子压圈的示意图。
[0014]图3为图2的局部放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图2所示，新型电机转子压圈，所述转子压圈由压圈本体1和弧形齿部2组成；所述压圈本体1为圆环形，弧形齿部2设于压圈本体1的外圈，所述弧形齿部2均布于压圈本体1的外侧，所述相邻的弧形齿部2的根部平滑过渡，所述弧形齿部2的顶端设有倒角；所述压圈本体1内圈3为与压圈本体1的外侧同心的圆形，且内部设有卡口 4。
[0017]所述压圈本体1的内圈3与外圈之间设有安装孔5，通过安装孔5与电机壳固定。
[0018]所述压圈本体1的内圈3的直径为475臟，所述卡口 4的顶端至内圈3相对侧的直线距离为485臟；所述卡口 4的宽度为25臟。
[0019]所述安装孔5设有8个，均布于压圈本体1的内圈3与外圈之间的同心圆上。
[0020]如图3所示，所述弧形齿部2的根部的倒角为85.5，所述弧形齿部2的顶端的倒角为尺3。
[0021]当使用新型的电机转子压圈时可以很好的保护住电机转子冲片，从而进一步降低电机转子冲片齿部翘开断裂的发生。
【权利要求】
1.新型电机转子压圈，其特征在于，所述转子压圈由压圈本体(I)和弧形齿部(2)组成；所述压圈本体(I)为圆环形，弧形齿部(2 )设于压圈本体(I)的外圈，所述弧形齿部(2 )均布于压圈本体(I)的外侧，所述相邻的弧形齿部(2)的根部平滑过渡，所述弧形齿部(2)的顶端设有倒角；所述压圈本体(I)内圈(3)为与压圈本体(I)的外侧同心的圆形，且内部设有卡口(4)。
2.根据权利要求1所述的新型电机转子压圈，其特征在于，所述压圈本体(I)的内圈(3)与外圈之间设有安装孔(5)，通过安装孔(5)与电机壳固定。
3.根据权利要求1所述的新型电机转子压圈，其特征在于，所述压圈本体(I)的内圈(3)的直径为475mm,所述卡口(4)的顶端至内圈(3)相对侧的直线距离为485mm;所述卡口(4)的宽度为25mm。
4.根据权利要求2所述的新型电机转子压圈，其特征在于，所述安装孔(5)设有8个，均布于压圈本体(I)的内圈(3)与外圈之间的同心圆上。
5.根据权利要求1所述的新型电机转子压圈，其特征在于，所述弧形齿部(2)的根部的倒角为R5.5，所述弧形齿部(2)的顶端的倒角为R3。
【文档编号】H02K1/28GK204156635SQ201420577893
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】李思佳 申请人:江苏航天动力机电有限公司