专利名称：：电机转子铁心的压装方法
技术领域：
：本发明涉及一种电机转子铁心的压装方法。技术背景在电机及变压器行业中，铁心的厚度是由冲片及通风槽板层层叠积起来的，通常每叠一档厚度都用尺来确认长度，这种方法在大批量生产企业，尤其是生产大型变压器或大型电机的企业，将会增加大量的工作量，效率太低。对整圆片转子铁心的压装均采用心胎式内圆定位的压装方法，该方法根据冲片内圆的尺寸及定位键槽尺寸的不同而更换不同的定位心胎及定位肋或定位键，再用拉紧螺杆拉紧来完成转子铁心的叠片过程。随着现代工业技术的不断提高，需要制造的铁心长度也在增加，就算同一张冲片，因铁心长度不同也还是需更换不同的工装，不但制造费用提高，且工装准备也很繁琐。
发明内容本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种便于实际操作及减少工装费用的电机转子铁心的压装方法。实现上述目的技术方案是一种电机转子铁心的压装方法，包括以下步骤1)铁心厚度准备的步骤，根据设计一档铁心长度尺寸的要求，用测厚工具初步确定一档铁心所需的冲片量，并通过单位压力施压于初步确定好的该档冲片上来复验，确定最终所需的一档铁心的冲片量，作为其余各档的标准。2)铁心叠片与倾斜度调整的步骤，先将确定好的一档冲片并在其上放置通风槽板作为一组，将该组冲片吊运至压装底板上，再将另一组与前述一组同样形式的冲片叠放在前述一组冲片上，在叠片过程中，每叠至一有效的高度，在铁心圆周上测量铁心的厚度，发现铁心倾斜，即采用剪片调整，继续叠片至铁心预定的厚度并在铁心最上端放置上压圈；3)铁心加热到热套温度的步骤，将叠放好的铁心吊离压装底板并运至烘房内进行预定时间和温度的加热；4)安装环键及轴键的步骤，在进行铁心加热到热套温度步骤的同时，操作该步骤；先将一端环键嵌入键槽，再将轴键嵌入键槽，然后进行凿密固定；5)安装下压圈到轴上的步骤，在轴竖起的状态下，将加热过的下压圈和一张冲片套入轴，借助该张冲片找正压圈键槽与轴键中心，然后将该张冲片去掉；6)铁心热套于轴的步骤，将已安装好下压圈的轴竖起，然后将已达到热套间隙的铁心从烘房内吊出并对准轴键缓缓下落至下压圈上，然后将轴连同铁心吊运至压床处进行加压；7)安装锁紧键的步骤，在铁心与轴没有温度差的状态下安装锁紧键。上述的电机转子铁心的压装方法，其中，所述铁心叠片与倾斜度调整的步骤中，采用在冲片圆周均布槽形定位棒及槽口定位棒的方法来整形定位。上述的电机转子铁心的压装方法，其中，在所述铁心叠片与倾斜度调整步骤中，当叠片分别叠至铁心全长的1/3、1/2、2/3高度时，在铁心圆周上均布测量若干处以测量铁心的厚度，所述铁心倾斜为铁心每上下两档间的厚度误差大于0.5mm。上述的电机转子铁心的压装方法，其中，所述铁心加热步骤中，铁心热套温度的计算公式是T=[(I+C)/(0.0000115XD)]+t其中，T为加热温度rC)，I为最大过盈量(mm)，C为热套间隙(mm)，D为名义内经(mm)，t为环境温度(°C)。上述的电机转子铁心的压装方法，其中，在所述铁心加热步骤中，采用六根吊杆分别均布地插入铁心槽内，并用销子穿过吊杆的销孔，锁住后吊起铁心离开压装底板进入烘房。上述的电机转子铁心的压装方法，其中，在所述铁心热套于轴的步骤中，先将拔取工具六等分置于下压圈上，当铁心落至拔取工具处，将销子及吊杆拔取并迅速将拔取工具全部取出。由于采用了本发明的技术方案后，便于实际操作及减少工装设备，大大地降低了成本费用。图1是本发明的电机转子铁心的压装方法的工艺流程图；图2是本发明的电机转子铁心的压装方法中使用的压装底板的结构示意图；图3是本发明的电机转子铁心的压装方法中使用的铁心吊杆的结构示意图。具体实施方式请参阅图l，本发明的电机转子铁心的压装方法，包括以下步骤1)铁心厚度准备的步骤101，根据设计图纸一档铁心长度尺寸的要求，用测厚工具初步确定一档铁心所需的冲片量，并通过单位压力施压于初步确定好的该档冲片上来复验确定最终所需的一档铁心的冲片量，作为其余各档的标准。具体操作是用测厚工具确定一档铁心所需的量，调整测定器后将确定好的一档冲片夹在测定器中以用40X10印a压强测定铁心单位长度所需的一叠冲片的量。2)铁心叠片与倾斜度调整的步骤102，将确定好的一档冲片并在其上放置通风槽板作为一组，将该组冲片吊运至压装底板上，压装底板(如图2所示)的结构为一平板IO，其中心设有一通孔ll，在平板IO上表面以通孔11为中心均布地径向设有六个凸块12。再将另一组与前述一组冲片同样形式的冲片叠放在前述一组冲片上。在叠片过程中，每叠至一有效的高度，在铁心圆周上测量铁心的厚度，如发现铁心倾斜，应剪片调整，继续叠片至铁心预定的厚度并在铁心最上端面叠放置上压圈。具体操作是将压装底板置于平板上，将通风槽板先置于确定好的一档冲片上，将其作为一组用叠片吊具吊至压装底板上，将第二组通风槽板置于确定好的另一档冲片上，用槽形定位棒先整理一下，将其作为一组吊至第一组铁心冲片上，并在圆周4处均布放置另外四根槽形定位棒定位，且用铜锤轻轻排整铁心内圆，用于整形定位。槽形定位棒及槽口定位棒接长可在相邻槽内交叉放置。叠片过程中，当分别叠至1/3、1/2、2/3铁心全长高度时，在铁心圆周上均布测量若干处以测量铁心的厚度，圆周上的测量均布间隔按表l规定，要求铁心圆周上的倾斜度小于等于0.5mm，如发现倾斜度大于0.5mm，按实际情况进行剪片调整，并将剪片的冲片与整张片按要求点焊。继续叠片直至叠放到铁心预定的厚度并在铁心最上端面叠放上压圈。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>3)铁心加热到热套温度的步骤103，将叠放好的铁心吊离压装底板并运至烘房内进行预定时间和温度的加热。具体操作是采用六根吊杆(如图3所示)分别均布地插入铁心槽内，并用销子穿过吊杆的销孔，锁住后吊起铁心离开压装底板进入烘房，并加热到热套温度。铁心吊杆由一直杆20及在直杆20上部焊接的弯钩21构成，直杆20的下部开设一通孔22，用于当直杆20插入铁心槽内后用销子通过压装底板的凸块12与平板10之间的落差间隙穿进该通孔22。该铁心热套温度的计算公式是<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>，其中，T为加热温度(。C)，I为最大过盈量(mm)，C为热套间隙(mm)，D为名义内经(mm)，t为环境温度(°C)。4)安装环键及轴键的步骤201，在进行铁心加热到热套温度步骤的同时，操作该步骤。先将环键及轴键嵌入轴键槽，然后进行凿密。具体操作是将环键先装入键槽，进行凿密固定，再将轴键装入经过修整、打磨后的轴键槽内，然后用专用凿子击打轴筋板的键槽部进行凿密，两侧面均要凿密，凿密在键的两端部和相对于键长300mm间隔以内进行。5)安装下压圈到轴上的步骤202，在轴竖起的状态下，将加热过的下压圈和一张冲片套入轴，借助该张冲片找正压圈键槽与轴键中心，然后将该张冲片取掉。具体操作是先将轴竖起，装加热的下压圈及一张冲片，这时应采用冲片来定位，使得下压圈键槽对准轴键，也就是铁心槽形位置和下压圈槽形位置相一致。6)铁心热套于轴的步骤301，将已安装好下压圈的轴竖起，然后将烘房内的铁心吊出并对准轴键缓缓下落至下压圈上，然后将轴连同铁心吊运至压床处进行加压。具体操作是先将安装好下压圈的轴竖起，安放在地坑上，将拔取工具以六等分置于下压圈上。在轴配合面涂上润滑齐廿。铁心达到热套间隙后，以出烘房时校量棒通过为准，吊起铁心，对准轴键槽缓缓下落，密切注意铁心与轴的位置，防止碰撞。当铁心落至拔取工具处将铁心吊杆取出并迅速将拔取工具全部取出。铁心热套于轴后，将轴带铁心吊至压床处，然后按要求压力进行加压，加压的目的是为了将整个铁心压紧，在压紧铁心的同时，测量铁心长度和铁心的紧密度。7)安装锁紧键的步骤302，在铁心与轴没有温度差的状态下安装锁紧键。具体操作是铁心加压到位后将锁紧键放入轴键槽内，锁紧键应事先与轴键槽相配，并调整到用锤子轻轻地敲入。配做锁紧键应在轴和铁心没有温度差的状态下进行，在铁心温度达到60。C前，为了防止弯曲，应在竖立的状态下冷却。综上所述，本发明的电机转子铁心的压装方法便于实际操作及减少工装设备，大大地降低了成本费用。权利要求1.一种电机转子铁心的压装方法，包括以下步骤1)铁心厚度准备的步骤，根据设计一档铁心长度尺寸的要求，用测厚工具初步确定一档铁心所需的冲片量，并通过单位压力施压于初步确定好的该档冲片上来复验，确定最终所需的一档铁心的冲片量，作为其余各档的标准。2)铁心叠片与倾斜度调整的步骤，先将确定好的一档冲片并在其上放置通风槽板作为一组，将该组冲片吊运至压装底板上，再将另一组与前述一组同样形式的冲片叠放在前述一组冲片上，在叠片过程中，每叠至一有效的高度，在铁心圆周上测量铁心的厚度，发现铁心倾斜，即采用剪片调整，继续叠片至铁心预定的厚度并在铁心最上端放置上压圈；3)铁心加热到热套温度的步骤，将叠放好的铁心吊离压装底板并运至烘房内进行预定时间和温度的加热；4)安装环键及轴键的步骤，在进行铁心加热到热套温度步骤的同时，操作该步骤；先将一端环键嵌入键槽，再将轴键嵌入键槽，然后进行凿密固定；5)安装下压圈到轴上的步骤，在轴竖起的状态下，将加热过的下压圈和一张冲片套入轴，借助该张冲片找正压圈键槽与轴键中心，然后将该张冲片去掉；6)铁心热套于轴的步骤，将已安装好下压圈的轴竖起，然后将已达到热套间隙的铁心从烘房内吊出并对准轴键缓缓下落至下压圈上，然后将轴连同铁心吊运至压床处进行加压；7)安装锁紧键的步骤，在铁心与轴没有温度差的状态下安装锁紧键。2.根据权利要求l所述的电机转子铁心的压装方法，其特征在于，所述铁心叠片与倾斜度调整的步骤中，采用在冲片圆周均布槽形定位棒及槽口定位棒的方法来整形定位。3.根据权利要求1或2所述的电机转子铁心的压装方法，其特征在于，在所述铁心叠片与倾斜度调整步骤中，当叠片分别叠至铁心全长的1/3、1/2、2/3高度时，在铁心圆周上均布测量若干处以测量铁心的厚度，所述铁心倾斜为铁心每上下两档间的厚度误差大于0.5mra。4.根据权利要求1所述的电机转子铁心的压装方法，其特征在于，所述铁心加热步骤中，铁心热套温度的计算公式是T=[(I+C)/(0.0000115XD)]+t其中，T为加热温度(°C)，I为最大过盈量(mm)，C为热套间隙(mm)，D为名义内经(mm)，t为环境温度(°C)。5.根据权利要求1所述的电机转子铁心的压装方法，其特征在于，在所述铁心加热步骤中，采用六根吊杆分别均布地插入铁心槽内，并用销子穿过吊杆的销孔，锁住后吊起铁心离开压装底板进入烘房。6.根据权利要求1所述的电机转子铁心的压装方法，其特征在于，在所述铁心热套于轴的步骤中，先将拔取工具六等分置于下压圈上，当铁心落至拔取工具处，将销子及吊杆拔取并迅速将拔取工具全部取出。全文摘要本发明公开了一种电机转子铁心的压装方法，包括以下步骤1)铁心厚度的准备步骤；2)铁心叠片与倾斜度调整步骤；3)铁心加热到热套温度步骤；4)安装环键及轴键步骤；5)安装下压圈到轴上步骤；6)铁心热套于轴的步骤；7)安装锁紧键步骤。由于采用了本发明的技术方案后，便于实际操作及减少工装设备，大大地降低了成本费用。文档编号H02K15/02GK101222165SQ200710036299公开日2008年7月16日申请日期2007年1月9日优先权日2007年1月9日发明者张雪英申请人:上海电气集团上海电机厂有限公司