端盖组件及具有该端盖组件的定子的制作方法

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种端盖组件及具有该端盖组件的定子。

背景技术：

电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有定子以及转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。现有的一些电机具有壳体和端盖，定子铁芯和绕制在定子铁芯上的定子绕组装设于壳体内。然而，现有的定子绕组的同相线圈必须连接起来，通常的做法是连接线分布在线架外圆面上(这样需要有大的径向空间)，或通过pcba实现连接(这样会增加成本)。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种使电机绕线连接简便且节约时间的端盖组件及具有该端盖组件的定子。

本发明提供一种端盖组件，包括端盖、装设于该端盖上的第一导线和与该第一导线对应的两个端子，该两个端子固定于该端盖上，该端盖上设有第一容纳槽，该第一容纳槽自一端子处延伸至另一端子处，该第一导线容置于该第一容纳槽内，且该第一导线的两端分别与该对应的两个端子电连接。

进一步地，该端盖组件还包括装设于该端盖上的第二导线和与该第二导线对应的两个端子，该端盖上设有第二容纳槽，该第二导线容置于该第二容纳槽内，且该第二导线的两端分别与该对应的两个端子电连接。

进一步地，该第二容纳槽与该第一容纳槽交叉连通，所述端盖组件设有隔离部以电绝缘第一导线和第二导线。

进一步地，该端盖组件还包括装设于该端盖上的第三导线和与该第三导线对应的两个端子，该端盖上设有第三容纳槽，该第三导线容置于该第三容纳槽内，且该第三导线的两端分别与该对应的两个端子电连接，该第三容纳槽与第一容纳槽和/或第二容纳槽交叉连通，该第三容纳槽内与该第一容纳槽和/或第二容纳槽的交叉处设置有凸台以电绝缘第三导线与第一导线和/或第二导线。

进一步地，该端盖中部设有轴承座，该第一容纳槽、第二容纳槽及第三容纳槽围绕该轴承座设置。

进一步地，该端盖上开设有与该端子数量对应的容置槽，该容置槽分别位于该第一容纳槽、第二容纳槽及第三容纳槽的两端且与该第一容纳槽、第二容纳槽及第三容纳槽相连通，每一该端子容置于一该容纳槽内。

进一步地，每一该容置槽位于该端盖的边缘，该端盖的外周壁邻近每一该容置槽处分别朝向该容置槽设有开口，该端子包括连接板和卡钩，该连接板容置于该容置槽内，该卡钩位于该连接板朝向该开口一侧，该卡钩与该连接板形成一凹槽。

进一步地，该端盖包括主体和位于该主体一侧的侧壁，该容纳槽形成于该主体内侧，该侧壁远离该主体一端邻近每一容置槽开设有一收容槽，每相邻两个收容槽之间形成定位部。

进一步地，每一该定位部形成该收容槽的两侧面倾斜呈楔形。

进一步地，至少一该定位部的内侧壁上沿该端盖的轴向凸设有凸起。

进一步地，该定位部上设有缠绕部，每一该缠绕部的末端与该定位部之间形成一具有开口的卡槽，该卡槽的开口呈收缩状。

进一步地，该端盖上开设有通孔。

进一步地，该端盖上设有贯穿该端盖的锁固部，该锁固部沿其轴向开设有沉头孔。

本发明还提供一种采用上述任意一项所述的端盖组件的定子，该定子包括定子铁芯和绕组，该端盖组件固定于该定子铁芯上。

进一步地，该定子铁芯包括轭部和从该轭部向内延伸的至少两个齿部，每相邻两个齿部之间形成有定子槽，每一该齿部上绕制有一绕组，每一该绕组均有两个接线部分别从相应绕组末端朝向该端盖引出，该两个接线部位于该绕组的相对的两侧，且分别从该相应齿部两侧的定子槽中引出，从同一该定子槽中引出的两个绕组的两接线部紧邻设置且与一该端子连接。

进一步地，从同一该定子槽中引出的两个接线部与相应端子碰焊或焊锡，以使相应的绕组分别与该端子电连接。

进一步地，该定子还包括第一线架和第二线架，该第一线架和第二线架分别装设于该定子铁芯的两端，该第一线架和第二线架均对应每一该齿部设置有一支架单元，每一该支架单元包括外壁、由该外壁向内延伸的连接部及设于该连接部的末端的内壁，每一该绕组绕制在该第一线架和第二线架对应的支架单元的连接部上。

本发明实施方式提供的定子，通过将端子和导线固定于端盖上，装配方便，极大地利用了端盖的空间，使得各绕组之间的连接更加简便，降低马达成本；且通过在端盖上开设有容纳槽，并在相应容纳槽内设有凸台，使得端盖上的导线分布有序且不接触，避免导线之间缠绕的复杂及发生短路的风险。

附图说明

图1为本发明实施例的定子的立体示意图。

图2为图1所示的定子的分解示意图。

图3为图2所示的定子铁芯与线圈支架的分解示意图。

图4为图2所示的端盖的立体示意图。

图5为图4所示的端盖另一视角的立体示意图。

图6为图1所示的端盖组件的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-2，图1-2为本发明一实施方式中的电机定子100的部分元件示意图。所述定子100包括定子铁芯10、端盖组件20以及绕制于定子铁芯10上的绕组30。

请同时参阅图3，所述定子铁芯10包括轭部11和若干从轭部11向内延伸的齿部12。所述轭部11的一端的外周壁上开设有若干安装槽111，所述若干安装槽111均匀间隔排列。本实施方式中，安装槽111的数量为三个，每一安装槽111内邻近齿部12的侧壁上沿定子铁芯10的轴向开设有第一定位槽112，所述第一定位槽112大致呈弧形。轭部11位于每两个相邻安装槽111之间的端面上还开设有定位孔113，本实施方式中，定位孔113的数量为三个。所述轭部11的另一端的结构与该端的结构大致相同。

所述齿部12的末端两侧沿轭部11的周向延伸形成有极靴121，每两个相邻的齿部12之间形成有定子槽122。本实施方式中，以定子铁芯10包括六个齿部12的结构为例进行说明。所述齿部12的数量并不作为限定，在其它实施方式中，可根据设计需要调整齿部12的数量。所述六个齿部12上分别绕制六个绕组30，每一绕组30均有两个接线部31分别从相应绕组末端朝定子铁芯10外引出。该两个接线部31位于该绕组30的相对的两侧，且分别从相应齿部12两侧的定子槽122中引出。从同一定子槽122中引出的两个接线部31进行弯折以使两个接线部31相互紧邻。

本实施方式中，所述绕组30通过一第一线架13和一第二线架14绕设于齿部12上。第一线架13和第二线架14分别装设于定子铁芯10的两端。

所述第一线架13包括支架单元131和u形凸块132。所述支架单元131的数量与定子铁芯10的齿部12的数量相同。本实施方式中，支架单元131的数量为六个，每相邻的两个支架单元131之间通过一u形凸块132连接。六个u形凸块132中三对相邻的每一支架单元131包括外壁1311、由外壁1311向内延伸的连接部1312及设于连接部1312的末端的内壁1313。三个相互间隔的支架单元131的外壁1311的外侧均沿定子铁芯10的轴向开设有第二定位槽1314，组装时所述每一第二定位槽1314与一第一定位槽112沿定子铁芯10的轴向对齐；另三个相互间隔的支架单元131的外壁1311朝向定子铁芯10一端均设有定位柱1315，所述每一定位柱1315与一定位孔113对应设置。所述u形凸块132包括底臂1321和位于底臂1321一侧的两个连接臂1322。两个连接臂1322分别连接两支架单元131的外壁1311的外侧，底臂1321朝向定子铁芯10突出于每一支架单元131的外壁1311。每一底臂1321抵持于安装槽111的一端的底部，使所述定位柱1315插入对应的定位孔113，以将第一线架13与定子铁芯10相对固定，此时第一定位槽112与第二定位槽1314对齐，且每一u形凸块132的开口正对一定子槽122。u形凸块132的横截面为楔形，用以与定子铁芯10和端盖组件20配合。所述第二线架14的结构与第一线架13的结构大致相同，其不同在于第二线架14不包括u形凸块，第二线架14的若干支架单元的外壁直接相连接。所述绕组30通过绕在第一线架13和第二线架14对应的支架单元的连接部1312上而完成绕制在齿部12上。

请再参阅图2，端盖组件20包括端盖21、装设于端盖21上的端子22和导线23。请同时参阅图4，所述端盖21包括主体211和侧壁212。主体211大致呈圆盘状，侧壁212大致呈环形，且侧壁212沿主体211的外周设置。侧壁212远离主体211一端对应每一u形凸块132开设有收容槽2121，每相邻两个收容槽2121之间形成定位部2122，即每两个定位部2122之间形成所述收容槽2121。所述每一定位部2122形成收容槽2121的两侧面倾斜且呈楔形，使所述每一收容槽2121呈燕尾槽式结构，以便与相应的u形凸块132配合。本实施方式中，收容槽2121和定位部2122的数量均为六个。其中，相互间隔设置的三个定位部2122的内侧壁上均沿端盖21的轴线方向凸设有与第一定位槽112和第二定位槽1314对应的凸起2123，且该设有凸起2123的三个定位部2122沿端盖21的轴向延伸长度大于另外三个定位部2122。在将端盖21装设于定子铁芯10时，每一设有凸起2123的定位部2122夹设于相邻的两个u形凸块132之间，该两个u形凸块132分别抵顶一安装槽111的两周向侧壁，定位部2122的末端分别抵持一安装槽111的底部，凸起2123分别容置于相应的第一定位槽112和第二定位槽1314内；每一不设凸起2123的定位部2122夹设于两相邻定位槽111的相邻两u形凸块132之间，并抵持轭部11突出于该两相邻定位槽111的端面。

主体211边缘邻近每一收容槽2121处均开设有用以容置端子22的容置槽213，且主体211的外周壁邻近每一容置槽213处分别朝向该容置槽213开设有开口214。开口214与对应的容置槽213相连通且贯穿该对应的容置槽213，以将容置槽213分成相对的两个凹槽。

主体211在中心处设有用于容置一轴承用的轴承座41，主体211内还围绕所述轴承座41开设第一容纳槽215、第二容纳槽216和第三容纳槽217。第一容纳槽215、第二容纳槽216和第三容纳槽217两两交叉设置，且均呈弯折延伸状，每一容纳槽连通两个以轴承座41为中心对称的容置槽213。所述第二容纳槽216内与第一容纳槽215的交叉处设置有一对凸台2161形成隔离部，该对凸台2161分别位于第一容纳槽215的两侧并邻近第一容纳槽215设置。所述第三容纳槽217内设置有两对凸台2171、2172。其中，一对凸台2171位于第三容纳槽217和第一容纳槽215的交叉处，且该对凸台2171分别位于第一容纳槽215的两侧；另一对凸台2172位于第三容纳槽217和第二容纳槽216的交叉处，且该对凸台2172分别位于第二容納槽216的两侧。每一容纳槽内的两端沿端盖21的轴向开设有弧形槽218，弧形槽218与开口214连通且贯穿主体211。

主体211内还开设有若干凹槽51，且每一凹槽51内均开设有通孔52，以便于电机驱动时的散热。

请同时参阅图5，主体211外侧的边缘设有若干均匀间隔分布的缠绕部61。每一缠绕部61均呈曲折延伸状，且每一缠绕部61的末端与定位部2122之间形成一具有开口的卡槽611，卡槽611大致呈c形且其开口呈收缩状。本实施方式中，缠绕部61的数量为六个，每一缠绕部61设置于定位部2122上。缠绕部61用于缠绕从端盖组件20引出的原子线，所述原子线在缠绕部61缠绕一圈或多圈后定位。

端盖21上贯穿主体211设置有柱状锁固部71。本实施方式中，锁固部71的数量为三个，且三个锁固部71均沿其轴向开设有沉头孔711，以便若干固定件穿过所述沉头孔711并从相邻齿部12之间的定子槽122穿过并固定至另一端盖(图未示)上，进而将端盖组件20与定子铁芯10固定。

请再参阅图2，端子22的数量为六个，每一端子22以过盈配合的方式固定于一容置槽213内。端子22包括连接板221和固定于连接板221一侧的卡钩223。连接板221收容于容置槽213内。本实施方式中，连接板221大致呈“凸”形，其较窄一端穿过容置槽213并露出主体211，较宽一端与容置槽213过盈配合，以使端子22固定于容置槽213内。卡钩223位于连接板221朝向开口214的一侧。本实施方式中，卡钩223大致呈“l”型，其与连接板221形成一凹槽(未标识)。从同一定子槽122中引出的两个接线部31共同穿过一端子22的凹槽，并通过在卡钩223处碰焊或焊锡，以使相应的绕组30分别与端子22电连接。

导线23的数量为三根，三根导线23分别容置于第一容纳槽215、第二容纳槽216和第三容纳槽217内。每一导线23的两端分别穿过位于对应容纳槽内两端的弧形槽218，并与对应的端子22电连接，进而实现相应绕组30之间的连接。

请一并参阅图6，组装时，将第一线架13和第二线架14装设于定子铁芯10上，将每一绕组30绕制在对应的第一线架13和第二线架14的支架单元的连接部1312上，将从同一定子槽122中引出的两个绕组30的两接线部31进行弯折以使两个接线部31相互紧邻；将一导线23容置于第一容纳槽215内，并将该导线23的两端分别弯折伸入位于第一容纳槽215两端的弧形槽218内，将另一导线23容置于第二容纳槽216内，第二容纳槽216内的一对凸台2161将该导线23与容置于第一容纳槽215内的导线23分开且不接触，将第二容纳槽216内的导线23的两端分别弯折伸入位于第二容纳槽216两端的弧形槽218内，将最后一根导线23容置于第三容纳槽217内，第三容纳槽217内的两对凸台2172、2173将该导线23分别与容置于第一容纳槽215内的导线23和容置于第二容纳槽216内的导线23分开且不接触，并将该导线23的两端分别弯折伸入位于第三容纳槽217两端的弧形槽218内，再将六个端子22分别插入一容置槽213内，使该六个端子22分别与端盖21过盈配合以固定于容置槽213内，并使端子22的卡钩223朝向端盖21外侧；将从同一定子槽122中引出的两个接线部31共同穿过一端子22的凹槽，并通过在卡钩223处碰焊或焊锡，以使相应的绕组30分别与端子22电连接。每根导线23的两端分别与相应两容置槽213内的两个端子22通过碰焊或焊锡电连接，从而将该两个端子22电连接。最后，通过若干固定件穿过沉头孔711并从相邻齿部12之间的定子槽122穿过并与另一端盖固定，进而将端盖组件20与定子铁芯10固定。当然，安装端子和导线的顺序也可调整，例如可以安装完一根导线23后即将该导线23连接的两个端子22装设于端盖21上。

在相应绕组30之间的连接完成后，还于相邻的三个端子22分别引出一根原子线用以与外部电源连接。

本发明实施方式的定子，通过将端子和导线固定于端盖上，装配方便，极大地利用了端盖的空间，使得各绕组之间的连接更加简便，降低马达成本；且通过在端盖上开设有容纳槽，并在相应容纳槽内设有凸台，使得端盖上的导线分布有序且不接触，避免导线之间缠绕的复杂及发生短路的风险。本发明实施方式提供的设计适用于各种电子设备如小型电钻中使用的无刷直流电机中。

可以理解，定子铁芯10的齿部12和端盖组件20上的端子22的数量不限于本实施方式中的六个，例如，其数量还可为四个，此时端盖组件20包括两根导线23，端盖21设置有两个容纳槽，每一导线23容置于相应容纳槽内并与两个端子22电连接。再例如，端盖组件20也可只设一根前述的导线23，端盖21设置有一个容纳槽，导线23容置于该容纳槽内并与两个端子22电连接。

可以理解，端盖21还可只包括主体211，侧壁212均可以省略，此时可将端子22直接固定于主体211的周侧。

可以理解，端盖组件20与定子铁芯10之间还可以通过其它方式，如相互卡扣或螺纹连接的方式连接。

可以理解，除本实施方式中在主体211上开设容纳槽以容置导线23外，还可以通过在主体211上沿导线23的布设轨道分散设置多个线夹，以将导线23固定于主体211上。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围的内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围的内。