本发明属于冷却器技术领域，涉及一种空空冷却器。
背景技术：
发电机在工作时会产生大量的热，需要使用冷却器对发电机进行降温、冷却处理，使发电机能正常工作，现有的冷却器包括空空冷却器，空空冷却器采用空气作为热交换介质，通过铝管进行热量交换。
现有的空空冷却器，例如中国专利文献资料公开了一种空-空冷却器[申请号：201220307555.7；授权公告号：CN202616933U]，其包括与外罩相拼接构成框架的端板，设置在框架内与外罩相拼接、将框架隔开的隔板Ⅱ，与端板形成进风口、与隔板Ⅱ形成出风口的隔板Ⅰ；在空-空冷却器两端端板与外罩的接合处安装弧形弯头Ⅰ；在隔板Ⅱ与外罩相接的所有直角转弯处均设置有弧形弯头Ⅱ；在隔板Ⅰ靠近外罩的一端设置有弧形弯头III，该弧形弯头III朝向冷却器内部。
该种结构的空-空冷却器，管由端板一端的圆孔插入，并穿过隔板Ⅰ和隔板Ⅱ上的圆孔，安装到端板另一端的圆孔内，管被紧固于端板两端的圆孔内。该种结构的空-空冷却器，管是穿过隔板Ⅰ和隔板Ⅱ的，管的外侧壁与隔板Ⅰ和隔板Ⅱ的圆孔内侧壁之间具有间隙，管与隔板Ⅰ和隔板Ⅱ均不固连，发电机在某些工况下振动速度快，振动时间长，管的中间段处于跳动的状态，管与隔板Ⅰ和隔板Ⅱ之间会因为摩擦、碰撞，使管容易损坏，工作一段时间后会产生裂纹，裂纹扩展后导致管破裂，使冷却器不能正常换热，发电机不能安全、稳定的运行。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种空空冷却器，解决的技术问题是如何提高冷却器换热管的稳定性和换热效果。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种空空冷却器，包括外壳，所述外壳的一端为冷风进气端，另一端为冷风出气端，所述冷风进气端和冷风出气端处均固连有带安装孔的管板，所述外壳的底部具有热风进口和热风出口，其特征在于，还包括若干个折流板和多支换热管，所述折流板和换热管均位于外壳中，所述换热管沿冷风进气端向冷风出气端方向依次穿过若干个折流板，所述换热管在折流板处弯折从而使换热管与折流板相固连，所述换热管的两端穿设在安装孔中且换热管的两端与管板相固连。
将换热管从冷风进气端处的管板安装孔中插入，依次穿过折流板，直到换热管穿设在冷风出气端的管板中，换热管穿设完成后，通过压机对相邻的两个折流板施加方向相反的力，使换热管整体管束发生弯折，从而使换热管与折流板产生预紧力从而相固连，然后将换热管的两端与管板相固连，即换热管的两端和中间均是固定，换热管的整体结构稳定性好，强度高，换热管不会晃动，稳定性好，使用寿命长；而且由于换热管被弯折，冷风在换热管中流动的阻力变大，湍流换热系数变大，冷却器整体换热系数增强，从而提高冷却器的换热效果。
在上述的一种空空冷却器中，所述折流板上具有多个通孔，所述换热管穿过相应的通孔，换热管未折弯时，所述通孔的内侧壁与换热管的外侧壁之间具有间隙。该种结构，使换热管穿过折流板时不会卡住，组装方便；换热管弯折后，会在通孔处产生一定的形变量，而间隙的存在为该形变量提供空间，使换热管在弯折时不会损坏。
在上述的一种空空冷却器中，弯折后的换热管段与冷风进气端向冷风出气端的方向之间的夹角在2-6°之间。本空空冷却器安装后，沿冷风进气端向冷风出气端的方向就是水平方向，换热管弯折后形成多支换热管段，每支换热管段与水平方向之间的夹角均在2-6°之间，且夹角的大小相同，夹角的角度较小，使换热管弯折与折流板相固连时不会由于变形过大而损坏。
在上述的一种空空冷却器中，所述折流板的数量为三块，所述折流板等间距的设在外壳中，所述热风进口位于两外侧的折流板之间，所述热风出口位于两外侧的折流板与对应的管板之间。热风进口的数量为一个，热风出口的数量为两个，发电机产生的热量从一个热风进口进入到外壳中进行冷却再从两个热风出口循环进入到发电机中，该种结构，使冷却器能够起到更好的冷却作用。
在上述的一种空空冷却器中，两外侧的折流板的底部固连有抵靠板。抵靠板的长度与外壳的宽度一致，抵靠板起到支撑折流板和换热管的作用，提高折流板和换热管的稳定性，抵靠板使本空空冷却器能够更好的安装到发电机上。
在上述的一种空空冷却器中，所述折流板的顶部与外壳的顶部之间具有气流通道。本空空冷却器位于发电机的顶部，气流通道的设置使经过热交换的热气能够重新流回到发电机中。
在上述的一种空空冷却器中，所述换热管与管板通过胀接工艺胀紧。通过对换热管进行膨胀使换热管与管板相固连，固连的牢固程度高，固连处不会阻碍冷风的流动而且不会导致热风泄露，提高本空空冷却器的换热效果。
在上述的一种空空冷却器中，所述换热管为铝管。铝管具有良好的导热作用，通过铝管进行冷风和热风的热交换，换热效率高。
在上述的一种空空冷却器中，所述冷风进气端的外端设有风机，所述风机与外壳之间设有呈锥形的第一导向风罩，所述第一导向风罩靠近风机的左端的内径大于第一导向风罩靠近外壳的右端的内径，所述冷风出气端设有呈锥形的第二导向风罩，所述第二导向风罩靠近外壳的一端的内径小于另一端的内径。风机作为动力源，提供动力，第一导向风罩的设置使冷风能够更快的进入到换热管中，第二导向风罩的设置使经过换热后的冷风能够被收集，然后通过外部连通管路排出到外界，风机、第一导向风罩和第二导向风罩的设置提高换热管内冷风的流量，从而提高换热效果。
与现有技术相比，本发明提供的空空冷却器具有以下优点：
1、本空空冷却器通过对相邻两个折流板施加方向相反的力使多支换热管弯折从而使换热管的中间与折流板相固连，换热管的两端与管板相固连，换热管固定的牢固程度高，换热管固连后不会晃动、不会振动，冷却器整体刚性好，稳定性好，换热管不会损坏，发电机工作的稳定性好。
2、本空空冷却器的换热管被弯折，冷风在换热管中流动的阻力变大，冷却器整体换热系数增强，从而提高冷却器的换热效果。
附图说明
图1是本空空冷却器的整体结构示意图。
图中，1、外壳；2、冷风进气端；3、冷风出气端；4、管板；5、热风进口；6、热风出口；7、折流板；8、换热管；9、抵靠板；10、气流通道；11、风机；12、第一导向风罩；13、第二导向风罩。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本空空冷却器包括外壳1、管板4、折流板7、换热管8、抵靠板9和风机11。换热管8为铝管。
外壳1呈长方体状，外壳1的一端为冷风进气端2，另一端为冷风出气端3，冷风进气端2和冷风出气端3处均固连有带安装孔的管板4。
折流板7的数量为三块，折流板7沿冷风进气端2向冷风出气端3的方向等间距的设在外壳1中，折流板7上具有多个通孔，多支换热管8先穿过冷风进气端2管板4的安装孔，然后依次穿过三块折流板7的通孔，再穿设在冷风出气端3的管板4的安装孔中，通孔和安装孔的直径均略大于换热管8的外侧，即换热管8与通孔和安装孔之间均具有间隙，本实施例中，该间隙的大小为0.4mm,在实际生产中，该间隙的大小可以是0.3mm或者0.5mm。然后通过压机对位于中间处的折流板7向下压，使该折流板7向下移动，从而使换热管8受力弯折，然后将整个本空空冷却器倒过来，使用压机将位于两侧的折流板7向下压，从而使该处的换热管8受力弯折，再翻转空空冷却器，在两外侧的折流板7的底部固连有抵靠板9，折流板7的顶部与外壳1的顶部之间具有气流通道10，本实施例中，弯折后的换热管8段与冷风进气端2向冷风出气端3的方向之间的夹角为3°，在实际生产中，该角度可以是4°或者5°。然后通过胀接工艺将换热管8与管板4胀紧。
外壳1的底部具有热风进口5和热风出口6，热风进口5的数量为一个，且热风进口5位于两外侧的折流板7之间，热风出口6的数量为两个，且热风出口6位于两外侧的折流板7与对应的管板4之间。
风机11设在冷风进气端2的外端，风机11与外壳1之间设有呈锥形的第一导向风罩12，第一导向风罩12靠近风机11的左端的内径大于第一导向风罩12靠近外壳1的右端的内径，冷风出气端3设有呈锥形的第二导向风罩13，第二导向风罩13靠近外壳1的一端的内径小于另一端的内径。
本空空冷却器安装在发电机的顶部，发电机的出气口与热风进口5相连，发电机的进气口与热风出口6相连。工作时，风机11启动，将外界的冷风送入到换热管8中，对换热管8进行冷却，发电机工作产生的热气从热风进口5进入到外壳1中并与换热管8接触换热，对换热管8进行升温，冷热空气通过换热管8进行热交换，使从发电机出来的热空气被降温后循环进入到发电机中，对发电机进行冷却，使发电机能够正常工作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了外壳1、冷风进气端2、冷风出气端3、管板4、热风进口5、热风出口6、折流板7、换热管8、抵靠板9、气流通道10、风机11、第一导向风罩12、第二导向风罩13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。