本实用新型涉及机械加工设备，具体是一种高效安全转子总成吹屑装置。
背景技术：
电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M（旧标准用D）表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。
在电机生产制造的时候，转子总成需要经过精细的车削之后才能保证电机的性能，但是车削的时候会有很多的废屑粘在转子上，因此需要对转子总成上的废屑吹掉。
现有的吹气处理是通过人手持吹气枪，另一只手手持转子，用吹气枪对转子进行吹气，在吹气的过程中不停的转动转子，保证转子的每一处的废屑都被吹掉，但是这种操作方式操作比较麻烦，工作效率低，使用的时候使操作员工的工作量增大，工作效率下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效安全转子总成吹屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效安全转子总成吹屑装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由底座、容纳腔、电机、吹气腔、挡板、转动模腔、连接件、模具、套筒、护盖、导气管、喷气口、废料腔、抽拉容纳箱、过滤网、排气格栅、通口构成，所述装置本体的底部设置底座，所述底座是铸铁材质，所述底座上方左部设置容纳腔，所述容纳腔的内部设置电机，所述电机与容纳腔的底部之间通过支架的作用固定连接，所述容纳腔的端部设置挡板，所述挡板与容纳腔的端部内壁之间通过紧固螺钉的作用固定连接，所述挡板的上方设置吹气腔，所述挡板上设置凹槽，凹槽内部设置转动模腔，所述转动模腔的底部设置连接件，所述连接件与转动模腔的底部之间通过螺钉的作用固定连接，所述连接件与电机的输出轴之间通过固定螺栓的作用固定连接，所述转动模腔与电机之间转动连接，所述转动模腔的内部设置一个模具，模具的中部设置套筒，所述模具与转动模腔之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述吹气腔的顶部设置护盖，所述护盖与吹气腔的侧壁之间通过铰链的作用转动连接，所述吹气腔的左侧壁设置喷气口，所述喷气口的喷气方向是向吹气腔的内部，所述喷气口的外侧设置导气管，所述导气管与吹气腔的外壁之间固定连接，所述导气管与喷气口相连通，所述导气管的端部设置连接头，通过连接头的作用外接一个气泵，所述装置本体的右侧设置废料腔，所述废料腔与底座之间是一体结构，所述废料腔的内部设置抽拉容纳箱，所述废料腔与吹气腔相连通的侧壁和抽拉容纳箱的右侧侧壁上设置通口，抽拉容纳箱与吹气腔的内部相连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述挡板上设置圆形通孔，所述电机的输出轴设置在通孔的内部，所述电机的输出轴与通孔的内壁之间通过轴承的作用连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的端部设置橡胶垫，橡胶垫与套筒的端部之间固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模具与套筒之间是一体结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述护盖的内侧设置一个对接顶柱，所述对接顶柱在护盖关闭后，位置与套筒的位置相对应。
作为本实用新型再进一步的方案：所述对接顶柱的端部设置一个滚珠，所述滚珠镶嵌在对接顶柱的端部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抽拉容纳箱的左端侧壁上设置过滤网，所述过滤网与抽拉容纳箱之间通过固定卡扣固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述废料腔上与过滤网相对应的位置设置排气格栅，所述排气格栅与废料腔之间固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，工作的时候人工只需转移转子总成皆可，不需要手工进行吹气排屑，吹气排屑的效果比现有的操作方式更方便，排屑效果更好，降低了操作人员的工作量，加快了生产节拍，提高了生产效率，为企业带来了更多的利润，实用性强。
附图说明
图1为高效安全转子总成吹屑装置的结构示意图。
图中：1-底座、2-容纳腔、3-电机、4-吹气腔、5-挡板、6-转动模腔、7-连接件、8-模具、9-套筒、10-护盖、11-导气管、12-喷气口、13-废料腔、14-抽拉容纳箱、15-过滤网、16-排气格栅、17-通口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种高效安全转子总成吹屑装置，包括装置本体，所述装置本体主要是由底座1、容纳腔2、电机3、吹气腔4、挡板5、转动模腔6、连接件7、模具8、套筒9、护盖10、导气管11、喷气口12、废料腔13、抽拉容纳箱14、过滤网15、排气格栅16、通口17构成，所述装置本体的底部设置底座1，所述底座1是铸铁材质，所述底座1上方左部设置容纳腔2，所述容纳腔2的内部设置电机3，所述电机3的型号是YDK25-6K，所述电机3与容纳腔2的底部之间通过支架的作用固定连接，所述容纳腔2的端部设置挡板5，所述挡板5与容纳腔2的端部内壁之间通过紧固螺钉的作用固定连接，所述挡板5的上方设置吹气腔4，所述挡板5上设置圆形通孔，所述电机3的输出轴设置在通孔的内部，所述电机3的输出轴与通孔的内壁之间通过轴承的作用连接，所述挡板5上设置凹槽，凹槽内部设置转动模腔6，所述转动模腔6的底部设置连接件7，所述连接件7与转动模腔6的底部之间通过螺钉的作用固定连接，所述连接件7与电机3的输出轴之间通过固定螺栓的作用固定连接，所述转动模腔6与电机3之间转动连接，所述转动模腔6的内部设置一个模具8，模具8的中部设置套筒9，所述套筒9的端部设置橡胶垫，橡胶垫与套筒9的端部之间固定连接，所述模具8与套筒9之间是一体结构，所述模具8与转动模腔6之间通过固定螺钉的作用固定连接，所述吹气腔4的顶部设置护盖10，所述护盖10与吹气腔4的侧壁之间通过铰链的作用转动连接，所述护盖10的内侧设置一个对接顶柱，所述对接顶柱在护盖10关闭后，位置与套筒9的位置相对应，所述对接顶柱的端部设置一个滚珠，所述滚珠镶嵌在对接顶柱的端部，所述吹气腔4的左侧壁设置喷气口12，所述喷气口12的喷气方向是向吹气腔4的内部，所述喷气口12的外侧设置导气管11，所述导气管11与吹气腔4的外壁之间固定连接，所述导气管11与喷气口12相连通，所述导气管11的端部设置连接头，通过连接头的作用外接一个气泵，所述装置本体的右侧设置废料腔13，所述废料腔13与底座1之间是一体结构，所述废料腔13的内部设置抽拉容纳箱14，所述废料腔13与吹气腔4相连通的侧壁和抽拉容纳箱14的右侧侧壁上设置通口17，抽拉容纳箱14与吹气腔4的内部相连通，所述抽拉容纳箱14的左端侧壁上设置过滤网15，所述过滤网15与抽拉容纳箱14之间通过固定卡扣固定连接，所述废料腔13上与过滤网15相对应的位置设置排气格栅16，所述排气格栅16与废料腔13之间固定连接。
本实用新型的工作原理：装置本体使用的时候首先将护盖10打开，将转动模腔6安装在电机3的输出轴上，然后选择与生产型号对应的模具8安装在转动模腔6的内部，安装好之后将需要进行吹气排屑的转子总成的转轴插入到套筒9的内部，将转子总成安放在套筒9的上方，然后关闭护盖10，并且使对接顶柱的滚珠与转子总成转轴的另一端相互接触，然后启动电机3，将气泵与导气管11相互接通，打开气阀，通过喷气口12的作用往吹气腔4的内部吹气，与此同时电机3也在带着转子总成转动，装置本体工作的时候通过抽拉容纳箱14的作用容纳所排出的费屑，每个转子总成的吹气十秒即可，而现有的吹气处理是通过人手持吹气枪，另一只手手持转子，用吹气枪对转子进行吹气，在吹气的过程中不停的转动转子，保证转子的每一处的废屑都被吹掉，而装置本体工作的时候人工只需转移转子总成皆可，不需要手工进行吹气排屑，吹气排屑的效果比现有的操作方式更方便，排屑效果更好，降低了操作人员的工作量，加快了生产节拍，提高了生产效率，为企业带来了更多的利润。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。