一种发电机冷却器的制作方法

本实用新型属于发电机冷却设备技术领域，具体涉及一种发电机冷却器。

背景技术：

现有的发电机冷却器大多为直线型结构，从发电机输出的热气体经冷却器冷却后重新进入发电机，已达到不断冷却发电机的目的。以上冷却器的缺点是：气体需要输出经冷却后重新送入发电机，冷却效率较低，而且现有发电机冷却器占用空间较大，冷却效率低，检修维护不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发电机冷却器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机冷却器，包括复数个水平设置的冷却管、用于承载冷却管的承管板、用于固定承管板的支撑板和散热风扇，所述承管板和支撑板分别设有两组，所述承管板设置在冷却管的左右两侧，所述支撑板水平设置在两组承管板的上下两端之间，所述冷却管设置在两组承管板和支撑板围成的矩形框架内，所述承管板的外侧壁上固定连接有水箱，所述冷却管贯穿承管板且与水箱连通，所述冷却管的外表面套接固定有复数个散热翅片，所述散热风扇通过支架固定安装在冷却管背面的承管板和支撑板的外侧壁上。

优选的，所述水箱设有两组，且分别通过螺栓与两组承管板的外侧壁固定连接，所述水箱与承管板的扣合连接处设有橡胶密封垫片，且其中一组水箱上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口的外端口上分别焊接有法兰连接片。

优选的，所述承管板和支撑板的连接方式为焊接或铆接。

优选的，所述散热翅片上设有与冷却管数目相同的通孔，且孔的直径与冷却管的直径相适配，每个孔的位置与每根冷却管在承管板上的位置相对应。

优选的，所述散热翅片的横截面为褶皱型结构或波浪型结构。

优选的，所述承管板和支撑板的拐角连接处设有加强筋，且上下两组支撑板之间固定连接有防颤条。

本实用新型的技术效果和优点：该发电机冷却器，采用整体片式散热翅片套接固定在所有的冷却管上，多组散热翅片成平行排列，相邻的两组散热翅片之间有一定的间隔，能够很好的解决现有的发电机冷却器体积大，散热面积小，制造工艺复杂的缺陷，且冷却效率高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的等轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1冷却管、2承管板、3支撑板、4水箱、5散热风扇、6散热翅片、7防颤条、8进水口、9出水口、10加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种发电机冷却器，包括复数个水平设置的冷却管1、用于承载冷却管1的承管板2、用于固定承管板2的支撑板3和散热风扇7，冷却管1采用导热性高的铜管制作，所述承管板2和支撑板3分别设有两组，承管板2和支撑板3采用不锈钢板制作，所述承管板2设置在冷却管1的左右两侧，所述支撑板3水平设置在两组承管板2的上下两端之间，所述冷却管1设置在两组承管板2和支撑板3围成的矩形框架内，所述承管板2的外侧壁上固定连接有水箱4，所述冷却管1贯穿承管板2且与水箱4连通，所述冷却管1的外表面套接固定有复数个散热翅片6，散热翅片6为铜片，所述散热风扇5通过支架固定安装在冷却管1背面的承管板2和支撑板3的外侧壁上，散热风扇5可将散热翅片6吸收的热量迅速抽离，从而提高发电机冷却的效率。

具体的，所述水箱4设有两组，且分别通过螺栓与两组承管板2的外侧壁固定连接，所述水箱4与承管板2的扣合连接处设有橡胶密封垫片，且其中一组水箱4上设有进水口8和出水口9，所述进水口8和出水口9的外端口上分别焊接有法兰连接片，方便与外部的循环水管道连接固定。

具体的，所述承管板2和支撑板3的连接方式为焊接或铆接，提高该新型的结构强度，增加使用的寿命。

具体的，所述散热翅片6上设有与冷却管1数目相同的通孔，且孔的直径与冷却管1的直径相适配，每个孔的位置与每根冷却管1在承管板2上的位置相对应，每组冷却管1需依次穿过各组散热翅片6，每组散热翅片6之间预留有一定的间隙，保障散热冷却的效率。

具体的，所述散热翅片6的横截面为褶皱型结构或波浪型结构，散热翅片6采用褶皱型或波浪型结构，增加了与空气的接触面，同时提高了换热效率。

具体的，所述承管板2和支撑板3的拐角连接处设有加强筋10，且上下两组支撑板3之间固定连接有防颤条7，加强筋10和防颤条7均为不锈钢条，设置加强筋10和防颤条7主要是为了加强承管板2和支撑板3之间的连接强度，还可以提供使用上的方便。

具体的，该发电机冷却器，采用整体片式散热翅片6套接固定在所有的冷却管1上，多组散热翅片6成平行排列，相邻的两组散热翅片6之间有一定的间隔，能够很好的解决现有的发电机冷却器体积大，散热面积小，制造工艺复杂的缺陷，且冷却效率高，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。