一种用于辅助发电机抽转子的装置及方法与流程

本发明涉及发电机技术领域，尤其涉及一种用于辅助发电机抽转子的装置及方法。

背景技术：

发电机需要定期进行抽转子检修，以保证后续工作安全有效的进行，特别是大型燃机发电机；具体地，抽转子的目的主要是检查转子部件有无裂纹、松动现象；检查有无匝间短路、异物进入等。

目前发电机检修抽转子时通过行车加简易轨道支撑座的组合；这种组合存在一定的问题：

(1)抽转子工具功能性较差、方法较复杂，工作流程中的观测调整实施困难；

(2)由于轨道支撑座与行车的配合等问题，常需耗费较长的人力及时间，而繁杂的流程和工序，会对检修工期造成影响；

上述问题的存在对工作人员带来了困扰，影响了工作效率；所以，该技术领域需要提供一种新的技术方案，能够简化流程提高工作效率，降低调整难度及耗时，还能够减少检修安全风险。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种用于辅助发电机抽转子的装置及方法；

本发明是以如下技术方案实现的：

第一方面提供了一种用于辅助发电机抽转子的装置，包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件位于转子前端，所述移动组件位于转子后端；所述移动组件包括固定点和移动绳索，所述驱动组件包括行车和驱动绳索；

还包括主平台、第一龙门架和顶高件；所述主平台的高度与待抽出的转子的高度一致，且所述主平台上设置有轨道；

所述第一龙门架安装在转子前端；所述转子在抽出过程中，支撑转子前端的第一龙门架沿着所述轨道将转子从定子膛内抽出，且所述第一龙门架在转子出膛后固定转子；

所述第一龙门架包括转子支撑台；以转子为中心，所述转子支撑台的两边均设置有支撑杆、定高螺栓和顶高件；所述支撑杆垂直贯穿所述转子支撑台，所述转子支撑台的底端与所述主平台相接触；

所述定高螺栓螺接在所述支撑杆上，且位于所述转子支撑台的下方；所述顶高件可拆卸地设置在所述转子支撑台的下方和所述主平台的上方之间。

进一步地，还包括第二龙门架，所述第二龙门架支撑所述转子后端；所述第二龙门架与第一龙门架结构相同，同时沿着所述轨道移动，使转子从定子膛内抽出；且所述第二龙门架在转子后端出膛后固定所述转子后端。

进一步地，所述第一龙门架还包括固定件，所述固定件设置在所述支撑杆的上方，用于固定支撑在所述第一龙门架上的转子。

进一步地，螺接在所述支撑杆上，且位于所述转子支撑台的上方的结构同样为定高螺栓。

进一步地，还包括支架，所述支架设置在所述主平台的下方，用于支撑所述主平台。

进一步地，所述主平台上设置有监测检修位置，所述监测检修位置使工作人员观测发电机罩壳内的定转子间隙，进行龙门架和驱动组件的微调。

第二方面提供了一种利用上述装置辅助发电机抽转子的方法，包括：

搭建主平台，使所述主平台的高度与发电机定子膛内转子的高度一致；

将第一龙门架安置在转子前端，通过调整位于支撑杆上的定高螺栓，结合顶高件，使得龙门架进行转子支撑高度的调整；

所述转子在抽出过程中，第一龙门架沿着主平台上的轨道将转子从定子膛内抽出；

在转子出膛后，所述第一龙门架进行转子的固定。

进一步地，还包括：将第二龙门架安置在所述转子后端，所述第二龙门架与第一龙门架相配合，沿着所述轨道移动，使转子从定子膛内抽出；

在转子后端出膛后，所述第二龙门架将转子后端固定。

本发明方便抽转子过程中的调整，且能够提高抽转子效率；稳定性和安全性得到提升；本发明能够更加方便的进行间隙观测人员及调整人员的工作，简化了燃机抽转子工作流程，保证检修工期；本发明的整体结构之间的配合，减少人员配合方面的需求，人员手艺要求降低，成功率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的行车加简易轨道支撑座的组合原理图；

图2是实施例一中辅助发电机抽转子的装置的结构示意图；

图3是实施例一中第一龙门架的结构示意图；

图4是实施例二中辅助发电机抽转子的方法流程图。

图中，1-主平台，2-第一龙门架，3-顶高件，4-转子，5-支撑台，6-支撑杆，7-定高螺栓，9-第二龙门架，10-固定件，11-支架，12-监测检修位置，13-第一支撑座，14-第二支撑座，15-发电机，16-原轨道，17-励磁刷架，18-通风口，19-固定点，20-行车。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，所述的发动机比如9e燃机发电机，其属于空冷发电机；转子距地面有3m左右高度，如图1所示，发电机转子从励磁侧抽出的过程中，(箭头a为抽出方向)需拆除该侧的励磁刷架17和通风口18，现有方法通过行车20与原轨道16(简易轨道支撑座)配合。由于转子抽出时需不断观察定转子间隙，并对行车做相应调整，支撑座也常常需反复调整。由于离地距离较大，整体工作费时费力，效率低影响工期的同时可能给检修工作带来安全隐患。

实施例一：

本实施例提供了一种用于辅助发电机抽转子的装置，如图2所示，包括驱动组件和移动组件，所述驱动组件位于转子4前端，所述移动组件位于转子4后端；所述移动组件包括固定点19和移动绳索，所述驱动组件包括行车20和驱动绳索；其中，15为所述发电机，17为励磁刷架，18为通风口，箭头a为转子被抽出方向。

还包括主平台1、第一龙门架2和顶高件3；所述主平台1的高度与待抽出的转子4的高度一致，且所述主平台1上设置有轨道；其中，所述主平台1相当于检修作业平台，优选地，所述检修作业平台利用钢材搭建。

其中，所述第一龙门架2是可调整龙门架，且具有固定功能的导向支撑机构；所述第一龙门架2安装在转子4前端；所述转子4在抽出过程中，支撑转子4前端的第一龙门架2沿着所述轨道将转子4从定子膛内抽出，且所述第一龙门架2在转子4出膛后固定转子4；

如图3所示，所述第一龙门架2包括转子4支撑台5；以转子4为中心，所述转子4支撑台5的两边均设置有支撑杆6、定高螺栓7和顶高件3，所述支撑杆6垂直贯穿所述转子4支撑台5，所述转子4支撑台5的底端与所述主平台1相接触；

所述定高螺栓7螺接在所述支撑杆6上，且位于所述转子4支撑台5的下方；进一步地，螺接在所述支撑杆6上，且位于所述转子4支撑台5的上方的结构同样为定高螺栓7；所述顶高件3可拆卸地设置在所述转子4支撑台5的下方和所述主平台1的上方之间。

具体地，如图3所示，所述支撑杆6为2个，顶高件3为2个，所述定高螺栓7为4个。

作为一种优选地实施方式，还包括第二龙门架9，所述第二龙门架9支撑所述转子4后端；所述第二龙门架9与第一龙门架2结构相同，同步沿着所述轨道移动，使转子4从定子膛内抽出；且所述第二龙门架9在转子4后端出膛后固定所述转子4后端。

其中，所述第一龙门架2还包括固定件10，所述固定件10设置在所述支撑杆6的上方，用于固定支撑在所述第一龙门架2上的转子4。图3中将转子10向下移动就可以在上方将转子固定在第一龙门架上。

进一步地，还包括支架11，所述支架11设置在所述主平台1的下方，用于支撑所述主平台1。

需要说明的是，所述主平台1上设置有支架11，所述支架11设置在所述主平台的下方，用于支撑所述主平台。

进一步地，所述主平台上设置有监测检修位置，所述监测检修位置使工作人员观测发电机罩壳内的定转子4间隙，进行龙门架和驱动组件的微调；更加方便，减少检修安全风险；进而简化了燃机抽转子4工作流程，提高了效率。其中，所述龙门架包括第一龙门架2和第二龙门架9。

需要说明的是，图中的虚线是对应结构移动之前所在的位置。

实施例二：

本实施例提供了一种利用上述装置辅助发电机抽转子的方法，如图4所示，包括：

s101.搭建主平台，使所述主平台的高度与发电机定子膛内转子的高度一致；

s102.将第一龙门架安置在转子前端，通过调整位于支撑杆上的定高螺栓，结合顶高件，使得龙门架进行转子支撑高度的调整；

s103.所述转子在抽出过程中，第一龙门架沿着主平台上的轨道将转子从定子膛内抽出；

进一步地，还包括：

s104.将第二龙门架安置在所述转子后端，所述第二龙门架与第一龙门架同步沿着所述轨道移动，使转子从定子膛内抽出；

s105.在转子后端出膛后，通过第一龙门架和第二龙门架将转子固定。

本发明通过可调整的龙门架(第一龙门架和第二龙门架)，并与顶高设备配合，方便抽转子过程中的调整，且能够提高抽转子效率；稳定性和安全性得到提升；

本发明设置有检修工作平台，将作业面提高至转子平面后，使得能够更加方便的进行间隙观测人员及调整人员的工作，简化了燃机抽转子工作流程，保证检修工期；

本发明的整体结构之间的配合，减少人员配合方面的需求，人员手艺要求降低，成功率高。

总之，本发明对抽转子的轨道支撑座改进后，形成完善的检修工作平台，能简化流程提高工作效率，降低调整难度及耗时；使用新方法，可减少检修安全风险。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。