旋转浸漆装置的制作方法

本实用新型涉及浸漆技术领域，尤其涉及一种旋转浸漆装置。

背景技术：

浸漆，是电机生产过程中必不可少的工艺，可通过对电机的转子进行浸漆，以提高电机的绝缘性能。现有的浸漆设备通常具有专门的浸漆槽，该浸漆槽内可盛放绝缘漆。在浸漆时，可将转子放入浸漆槽直至被绝缘漆浸没，使转子被绝缘漆充分浸泡，达到符合工艺要求的浸漆效果。

但在现有技术中，由于需要绝缘漆完全浸没转子，才能满足其完全浸没电机的转子的要求，使得绝缘漆的用量较大，成本较高。同时，在绝缘漆用量较大的情况下，浸漆槽的容积也相应的增大，以避免因放入转子而使绝缘漆溢出，这使得浸漆槽所占用的空间较大，导致设备整体尺寸增加。此外，在需要对转子的局部进行浸漆时，现有的浸漆槽难以对转子进行支撑和定位，无法实现局部浸漆。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能体积小，且便于实现局部浸漆的旋转浸漆装置。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种旋转浸漆装置，用于对电机的转子浸漆，所述旋转浸漆装置包括支架、浸漆槽、第一支承组件、第二支承组件和驱动组件。所述浸漆槽安装于所述支架，具有相对的第一端部和第二端部。所述第一支承组件设于所述支架且位于所述第一端部外侧，所述第一支承组件至少包括平行设置的第一辊筒和第二辊筒。所述第二支承组件设于所述支架且位于所述第二端部外侧，所述第二支承组件至少包括平行设置的第三辊筒和第四辊筒。所述驱动组件能驱动所述第一辊筒和所述第二辊筒同向转动。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一支承组件还包括第一底座、第一转轴、第二转轴、驱动轴和传动组件。所述第一底座设于所述支架。所述第一转轴可转动地设于所述第一底座，并穿设于所述第一辊筒。所述第二转轴可转动地设于所述第一底座且平行于所述第一转轴，并穿设于所述第二辊筒。所述驱动轴可转动地设于所述底座且与所述驱动组件连接，并能在所述驱动组件的驱动下转动。所述第一转轴和所述第二转轴均通过所述传动组件与所述驱动轴连接，以使所述驱动轴能带动所述第一转轴和所述第二转轴同向转动。

根据本实用新型的一实施方式，所述传动组件包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第一链条和第二链条。所述第一链轮设于所述第一转轴。所述第二链轮设于所述第二转轴。所述第三链轮设于所述驱动轴，且所述第三链轮为双排链轮。所述第一链条与所述第一链轮和所述第三链轮连接。所述第二链条与所述第二链轮和所述第三链轮连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述第二支承组件还包括第二底座、第三转轴和第四转轴。所述第二底座设于所述支架。所述第三转轴可转动地设于所述第二底座，并穿设于所述第三辊筒。所述第四转轴可转动地设于所述第二底座且平行于所述三转轴，并穿设于所述第四辊筒。

根据本实用新型的一实施方式，所述旋转浸漆装置还包括安装板、浮球液位计和紧固螺母。所述安装板设于所述浸漆槽的内壁面，所述安装板设有竖直延伸的滑槽。所述浮球液位计具有一螺纹端，该螺纹端穿过所述滑槽并能沿所述滑槽移动。所述紧固螺母配合设于所述螺纹端，通过旋紧所述紧固螺母能将所述螺纹端锁紧固定。

根据本实用新型的一实施方式，所述旋转浸漆装置还包括集液槽和导流管。所述集液槽设于所述浸漆槽的下方。所述导流管一端与所述集液槽连通，另一端能伸入所述浸漆槽。

根据本实用新型的一实施方式，所述旋转浸漆装置还包括多个滚轮，多个所述滚轮设于所述支架的底部，且多个所述滚轮能设于一预设的轨道上，以使所述支架能沿所述轨道移动。

根据本实用新型的一实施方式，所述旋转浸漆装置还包括竖直挡销和水平挡销。所述竖直挡销竖直且可滑动地设于所述支架侧面的底部，并能穿入一设于所述轨道的插孔。所述水平挡销水平且可滑动地设于所述支架侧面的底部，并能穿入一设于所述轨道的固定环。

根据本实用新型的一实施方式，所述转子能穿设于一支撑轴上，所述浸漆槽的两端分别设有供所述支撑轴穿过的第一缺口和第二缺口，所述支撑轴的一端能穿过所述第一缺口并搭设于所述第一辊筒和所述第二辊筒之间，另一端能穿过所述第二缺口并搭设于所述第三辊筒和所述第四辊筒之间。

根据本实用新型的一实施方式，所述浸漆槽两侧边沿设有护板。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

可将待浸漆的转子套接于一支撑件，并将该支撑件的一端搭设于第一辊筒和第二辊筒之间，另一端搭设于第三辊筒和第四辊筒；转子的下部可浸入浸漆槽内的绝缘漆。可通过驱动组件驱动第一辊筒和第二辊筒同向转动，使该支撑件转动，并带动转子同步转动，从而可在不用将转子完全浸没在绝缘漆内的情况下，对转子进行浸漆。有利于减小绝缘漆的用量和浸漆槽的容积，使设备整体尺寸降低。

第三辊筒和第四辊筒可对支撑件进行支撑，并可随支撑件的转动而转动，保证转子两端受力平衡。

可通过驱动组件控制第一辊筒和第二辊筒的转动角度，从而控制转子的浸漆区域，从而即可对整个转子进行浸漆，还可对转子的局部进行浸漆，且便于操作。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型旋转浸漆装置一实施方式的示意图一；

图2是本实用新型旋转浸漆装置一实施方式的示意图二；

图3是图2中A部的放大图；

图4是图1中旋转浸漆装置的侧视图；

图5是图1中旋转浸漆装置的俯视图；

图6是图1中旋转浸漆装置的第一支承组件的俯视图；

图7是图1中旋转浸漆装置的第一支承组件的侧视图；

图8是图7中第一支承组件的B-B剖视图；

图9是图7中第一支承组件的传动组件的示意图；

图10是图1中旋转浸漆装置的第二支承组件的示意图；

图11是图10中第二支承组件的俯视图。

图中：1、支架；2、浸漆槽；21、第一缺口；22、第二缺口；23、护板；3、第一支承组件；31、第一底座；32、第一转轴；33、第二转轴；34、第一辊筒；35、第二辊筒；36、驱动轴；37、传动组件；371、第一链轮；372、第二链轮；373、第三链轮；374、第一链条；375、第二链条；4、第二支承组件；41、第二底座；411、把手；42、第三转轴；43、第四转轴；44、第三辊筒；45、第四辊筒；5、驱动组件；51、联轴器；52、拨轮；521、手柄；6、安装板；61、滑槽；7、浮球液位计；8、紧固螺母；9、集液槽；91、接头；10、滚轮；11、竖直挡销；12、水平挡销；13、竖直套管；14、挂钩；15、水平套管；16、限位台；17、挡块。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本实用新型示例实施方式中提供一种旋转浸漆装置，用于对电机的转子浸漆，且该转子能穿设于一支撑轴上并可随该支撑轴同步转动，支撑轴的两端伸出转子；该支撑轴可以是与转子一体成型的结构，也可以是独立安装与转子的结构。

如图1～图11所示，本实施方式的旋转浸漆装置可以包括支架1、浸漆槽2、第一支承组件3、第二支承组件4和驱动组件5。

在本实施方式中，支架1可以包括底架、挡架和支承架，底架可以是多个边梁围成的框体，其形状可以是矩形或其它形状。相邻两边梁可通过焊接等方式固定连接；当然，底架也可以是一体式结构。挡架的数量可以是两个，且相对设于底架相对的两边，浸漆槽2可位于两个挡架之间。支承架的数量也可以是两个，且两个支承架可相对设于底架上并位于两个挡架之间。挡架和支承架均可通过焊接或螺纹连接等方式与底架固定连接；或者，底架、挡架和支承架也可以是一体式结构。当然，支架1还可以采用其它结构，在此不再详述。

在本实施方式中，浸漆槽2可具有相对的第一端部和第二端部，浸漆槽2可固定于支架1上。举例而言，浸漆槽2的第一端部可通过焊接等方式固定连接于支架1的一支承架上，浸漆槽2的第二端部可通过焊接等方式固定连接于另一支承架上。浸漆槽2的横截面的上部可为矩形，下部可为弧形，该横截面为垂直于浸漆槽2的长度方向的截面。此外，浸漆槽2两侧的边沿可设有护板23，以阻挡绝缘漆，防止其溅出。此外，浸漆槽2的第一端部可设有第一缺口21，第二端部可设有第二缺口22，穿过转子的支撑轴的两端可对应穿过第一缺口21和第二缺口22。

在本实施方式中，如图2、图5～图9所示，第一支承组件3可设于支架1上，且位于浸漆槽2的第一端部外侧。第一支承组件3可以包括第一底座31、第一转轴32、第二转轴33、第一辊筒34、第二辊筒35、驱动轴36和传动组件37，其中；

第一底座31可包括第一底板、两个第一侧板和两个第一端板，第一底板的形状可以是矩形，其可通过焊接或利用螺栓连接等方式固定于支架1的一支承架上，且位于浸漆槽2的第一端部的外侧。两个第一侧板可相对设于第一底板的两侧边，且平行于浸漆槽2的第一端部，两个第一侧板间的空间可容纳第一辊筒34和第二辊筒35。两个第一端板可相对设于第一底板的两端部，两个第一端板可垂直于两个第一侧板。

第一转轴32的两端分别与第一底座31的两个第一侧板转动连接，且第一转轴32可垂直于两个第一侧板，使得第一转轴32可相对第一底座31转动。

第一转轴32的两端分别与第一底座31的两个第一侧板转动连接，且第二转轴33可平行于第一转轴32设置，使得第一转轴32也可以相对第一底座31转动。

第一辊筒34为圆柱状筒体，并可套设于第一转轴32上，即第一转轴32穿设于第一辊筒34。第一辊筒34的轴向长度小于第一转轴32，且第一辊筒34可位于两个第一侧板之间，使得第一辊筒34可相对第一底座31转动。同时，第一辊筒34的外缘与第一底板不接触，并超出第一侧板的顶部。当然，第一辊筒34与第一转轴32也可以是一体式结构。

第二辊筒35可为与第一辊筒34相同的圆柱状筒体，并可套设于第二转轴33上，即第二转轴33穿设于第二辊筒35。第二辊筒35的轴向长度小于第二转轴33，且第二辊筒35也可位于两个第一侧板之间并与第一辊筒34平行，使得第二辊筒35也可相对第一底座31转动。同时，第二辊筒35的外缘与第一底板不接触，并超出第一侧板的顶部。第二辊筒35和第一辊筒34可以接触，也可以具有一定的间隙。当然，第二辊筒35与第二转轴33也可以是一体式结构。

驱动轴36的一端与一个第一侧板转动连接，另一端穿出另一第一侧板并转动连接，从而转动连接于第一底座31上。同时，驱动轴36可位于第一辊筒34和第二辊筒35的下方，且第一转轴32和第二转轴33可关于驱动轴36对称设置。

如图7～图9所示，传动组件37可以包括第一链轮371、第二链轮372、第三链轮373、第一链条374和第二链条375，其中：

第一链轮371可套设于第一转轴32，并可通过键连接等方式与第一转轴32连接；或者，第一链轮371与第一转轴32也可以是一体式结构，使得第一链轮371可随第一转轴32同步转动。第一链轮371可位于第一辊筒34的一端与对应的第一侧板之间。第一链轮371的规格在此不做特殊限定，其可以是单排链轮或者多排链轮等。

第二链轮372的规格可与第一链轮371相同，其可通过键连接等方式与第二转轴33连接，从而可随第二转轴33同步转动；或者，第二链轮372与第二转轴33也可以是一体式结构。

第三链轮373可套设于驱动轴36，并可通过键连接等方式与驱动轴36固定连接，或者，第三链轮373与驱动轴36可以是一体式结构。同时，第三链轮373可以是双排链轮，具有两个链轮部，两个链轮部分可别与第一链轮371和第二链轮372相匹配。当然，第三链轮373也可以是同轴设置的两个链轮。

第一链条374可配合绕接第一链轮371和第三链轮373，具体言之，第一链条374可配合绕接第一链轮371和第三链轮373的一个链轮部。从而可通过第三链轮373带动第一链轮371转动，以通过第一转轴32带动第一辊筒34转动。

第二链条375可配合绕接第二链轮372和第三链轮373连接。具体言之，第二链条375可配合绕接第二链轮372和第三链轮373的另一个链轮部。从而可通过第三链轮373带动第二链轮372转动，以通过第二转轴33带动第二辊筒35转动。

在传动组件37的传动下，可通过驱动轴36带动第一转轴32和第二转轴33同向转动，进而使第一辊筒34和第二辊筒35同向转动。但第一支承组件3的结构并不以上述示例性说明为限，还可以是其它结构，只要具有能同向转动的第一辊筒34和第二辊筒35即可，在此不再一一列举。

在本实施方式中，如图1、图10和图11所示，第二支承组件4可设于支架1上，且位于浸漆槽2的第二端部的外侧。第二支承组件4可以包括第二底座41，第三转轴42、第四转轴43、第三辊筒44和第四辊筒45，其中：

第二底座41可以包括第二底板、两个第二侧板和两个第二端板，第二底板的形状可以是矩形，其可通过焊接或利用螺栓连接等方式固定于支架1的一支承架上，且位于浸漆槽2的第二端部的外侧。两个第二侧板可相对设于第二底板的两侧边，且平行于浸漆槽2的第二端部，两个第二侧板间的空间可容纳第三辊筒44和第四辊筒45。两个第二端板可相对设于第二底板的两端部，并垂直于两个第二侧板。第二底座41上还可设有把手411，以便安装第二底座41。

第三转轴42可转动连接于第二底座41的两个第二侧板之间。第四转轴43也可转动连接于第二底座41的两个第二侧板之间，且第三转轴42与第四转轴43平行设置。第三转轴42和第四转轴43的安装方式可参考上述第一转轴32和第二转轴33，在此不再详述。

第三辊筒44和第四辊筒45均可为圆柱状筒体且平行设置，第三辊筒44可套设于第三转轴42上，即第三转轴42穿设于第三辊筒44；第四辊筒45可套设于第四转轴43上，即第四转轴43穿设于第四辊筒45。第三辊筒44和第四辊筒45的安装方式可参考上述第一辊筒34和第二辊筒35，在此不再详述。

综上，穿设有转子的支撑轴的一端可搭设于第一辊筒34和第二辊筒35之间，另一端可搭设于第三辊筒44和第四辊筒45之间，从而可对转子进行支撑。同时，在第一辊筒34和第二辊筒35同步转动时，可带动支撑轴带动转子转动，第三辊筒44和第四辊筒45可随支撑轴转动。

在本实施方式中，如图2和图5所示，驱动组件5可以包括联轴器51和拨轮52，其中：

联轴器51的类型在此不做特殊限定，举例而言，联轴器51可为盘状结构，且具有一轴孔，驱动轴36可通过键连接等方式连接于该轴孔。

拨轮52可为盘状结构，其形状可以是圆形或其它形状。拨轮52可与联轴器51通过焊接或利用螺栓连接等方式与联轴器51连接，从而可通过转动拨轮52使驱动轴36转动，实现通过驱动轴36和传动组件37使第一辊筒34和第二辊筒35同向转动的效果。拨轮52远离联轴器51的表面上可设有手柄521，该手柄521可为凸出于拨轮52的凸起结构，可为转动拨轮52提供施力点，便于手动操作。

驱动组件5还可以是其它结构，例如，驱动组件5可以包括电机和减速器，电机的输出轴可与减速器的输入端连接，减速器的输出端可与上述驱动轴36连接，通过控制电机的正、反转可控制第一辊筒34和第二辊筒35的转向。

在本实施方式中，如图2和图3所示，旋转浸漆装置还可以包括安装板6、浮球液位计7和紧固螺母8，其中：

安装板6可为矩形或其它形状，并可通过焊接或利用螺栓连接等方式固定于浸漆槽2的内壁面，例如，安装板6可焊接于第二端部的内表面。同时，安装板6上可开设有沿竖直方向延伸的滑槽61。

浮球液位计7可具有一螺纹端，该螺纹端穿过滑槽61，并可沿滑槽61移动，即在沿竖直方向直线移动。浮球液位计7的具体结构可参考现有的浮球液位计，在此不再详述。此外，可将该浮球液位计7与具有显示功能的控制装置连接，以便掌握绝缘漆的液面位置。

紧固螺母8可配合套设于浮球液位计7的螺纹端。当需要调节浮球液位计7的位置时，可旋松紧固螺母8，然后沿滑槽61移动浮球液位计7至所需位置，再将紧固螺母8旋紧，以锁紧固定浮球液位计7。从而便于对浸漆槽2内的绝缘漆的高度进行调节。

在本实施方式中，如图1和图4所示，旋转浸漆装置还可以包括集液槽9和导流管，其中：

集液槽9可为长方体或其它形状，其可设于浸漆槽2的下方，并可以通过焊接或利用螺栓连接等方式与支架1固定连接，集液槽9内可容纳一定量的绝缘漆，其容积在此不做特殊限定。此外，集液槽9可具有向上弯曲的接头91，且该接头91与集液槽9连通。

导流管可以是软管，其材质可以是橡胶等。导流管的一端可与上述接头91连接，另一端能伸入浸漆槽2内，以使浸漆槽2内的绝缘漆可通过导流管进入集液槽9。同时，导流管伸入浸漆槽2内的一端的可位于绝缘漆在不溢出浸漆槽2的情况下所能达到的最高位置，从而可在绝缘漆液面过高时，及时导出绝缘漆，防止绝缘漆溢出。

在本实施方式中，如图4所示，旋转浸漆装置还可以包括滚轮10，滚轮10的数量可以是多个，例如四个等。多个滚轮10可设于支架1的底部，以便使支架1移动。同时，可在地面上预设轨道，各个滚轮10可配合设于轨道上，从而可沿该轨道移动支架1，便于对本实施方式的旋转浸漆装置进行移动。

在本实施方式中，如图1和图4所示，旋转浸漆装置还可以包括竖直挡销11和水平挡销12，其中：

支架1的底架的侧面可设有一竖直套管13，该竖直套管13可通过焊接等方式与底架固定，或者，竖直套管13与底架也可以是一体式结构。竖直挡销11可滑动地穿设于竖直套管13内，并可沿竖直套管13竖直移动。当然，还可以采用其它方式实现竖直挡销11在支架1侧面的底部竖直移动，在此不再一一列举。上述轨道上可设有一插孔，该竖直挡销11可穿入该插孔，以阻止支架1移动，从而可将支架1固定在对应于该插孔的位置。当然，插孔的数量和位置在此不不做特殊限定。

此外，支架1上可设有挂钩14，竖直挡销11的上端部可为弯曲状，在竖直挡销11拔出插孔后，可将竖直挡销11挂接于挂钩14上，防止其自动下落。

支架1的底架的侧面可设有一水平套管15，该水平套管15可通过焊接等方式与底架固定，或者，水平套管15与底架也可以是一体式结构。水平挡销12可滑动地穿设于水平套管15内，并可沿水平套管15水平移动。当然，还可以采用其它方式实现水平挡销12在支架1侧面的底部水平移动，在此不再一一列举。上述轨道上可设有一固定环，该水平挡销12可穿入该固定环，也可阻止支架1移动；在需要移动支架1移动时，可平移水平挡销12，将其从固定环拔出。

此外，支架1的底架上可设有限位台16和挡块17，限位台16和挡块17与水平套管15沿同一水平线设置，且挡块17位于限位台16与水平套管15之间。限位台16上开设有限位槽，水平挡销12远离固定环的一端为弯曲状。在水平挡销12未插接于固定环内时，可将弯曲的一端卡入限位槽内，防止水平挡销12随意移动；在需要水平挡销12插接于固定环内时，可转动水平挡销12，使其与限位槽分离，再将其水平移动直至插接于固定环内，在此过程中，挡块17可对水平挡销12进行限位，防止水平挡销12移动距离过大。

本实用新型示例实施方式的旋转浸漆装置，可将待浸漆的转子套接于支撑轴，并将该支撑轴的一端搭设于第一辊筒34和第二辊筒35之间，另一端搭设于第三辊筒44和第四辊筒45；转子的下部可浸入浸漆槽2内绝缘漆。可通过驱动组件5驱动第一辊筒34和第二辊筒35同向转动，使该支撑轴转动，并带动转子同步转动，从而在不用将转子浸没在绝缘漆内的下，对转子进行浸漆。有利于减小绝缘漆的用量和浸漆槽2的容积，使设备整体尺寸降低。第三辊筒44和第四辊筒45可对支撑轴进行支撑，并可随支撑轴的转动而转动，保证转子两侧受力平衡。可通过驱动组件5控制第一辊筒34和第二辊筒35的转动角度，从而控制转子的浸漆区域，即可对整个转子进行浸漆，还可对转子的局部进行浸漆，且便于操作。本实用新型中，可控制驱动组件5使得支撑轴的转速为每分钟1转或一转以下。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。