一种用于电机线圈的新型绕线机的制作方法

本实用新型是一种用于电机线圈的新型绕线机，属于绕线机领域。

背景技术：

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。

现有技术公开了申请号为：CN201521134648.4的一种新型绕线机，其特征在于：包括缠绕盘、两个缠绕支架、固定支架、电机、控制器和脚踏开关，所述的电机和控制器均设置在一箱体内，电机的输出端穿过箱体与缠绕盘的背侧连接，所述的缠绕支架、固定支架固定在缠绕盘的前侧，固定支架中部设有用于固定线缆端部的固定口，所述的电机和脚踏开关均与控制器电性连接；本实用新型的有益效果是：结构设计合理，工作人员将线缆的端部固定在固定支架的固定口内，通过脚踏开关控制电机转动，使两个缠绕支架配合完成线缆缠绕，整个过程通过机械自动完成，降低了生产成本，减轻了工作人员的工作量。但是其不足之处在于无法在对电机线圈绕线时出现逆转及时停止运行，易使逆转对电机线圈造成损坏，降低绕线机的使用效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于电机线圈的新型绕线机，以解决上述设备无法在对电机线圈绕线时出现逆转及时停止运行，易使逆转对电机线圈造成损坏，降低绕线机的使用效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于电机线圈的新型绕线机，其结构包括底板、外壳、绕线器主体、转轮、逆止装置、电机、皮带、控制面板、变频器、传输器、转轴，所述外壳呈“凸”字型，分为左右两部分，左侧为长方体，右侧呈“凸”字型，两者的对接处通过贴合螺丝贯穿螺纹连接，所述外壳底部表面边沿通过螺丝贯穿贴合在底板顶部表面边沿，所述电机侧方表面末端中央套设于皮带内侧表面一端，侧方表面通过电连接贯穿外壳侧方表面边沿过盈配合控制面板侧方表面边沿，所述底板顶部表面边沿设在电机底部表面末端，所述转轴外侧表面贯穿间隙配合外壳两侧表面上方，所述转轮内侧表面贴合套设固定连接转轴右侧表面边沿，侧方表面间隙配合外壳侧方表面上方，所述转轮外侧表面中央设有皮带内侧表面一端，所述控制面板外侧表面边沿嵌入贴合于外壳侧方表面下方；所述逆止装置由轴承、外圈、滚柱、弹簧柱销、星轮组成，所述轴承内侧表面套设在转轴右侧表面末端，所述外圈内侧表面边沿固定连接轴承外侧表面边沿，侧方表面间隙配合转轮侧方表面中央，所述星轮外侧表面边沿设有滚柱，两侧表面嵌入外圈内侧表面两端，所述弹簧柱销侧方表面嵌入星轮侧方表面边沿，侧方表面一端活动连接滚柱外侧表面边沿，所述星轮内侧表面边沿贴合于轴承外侧表面中央，外侧表面设在外圈内侧表面中央。

进一步地，所述传输器两侧表面末端分别嵌入控制面板内侧表面边沿和变频器侧方表面一端。

进一步地，所述转轴右侧表面末端设有逆止装置，侧方表面贴合在转轮侧方表面中央。

进一步地，所述绕线器主体内侧表面中央设在转轴左侧表面末端。

进一步地，所述变频器底部表面边沿固定连接外壳内侧表面中央，侧方表面通过电连接电机侧方表面边沿。

进一步地，所述电机侧方表面末端通过皮带内侧表面两端传动连接转轮外侧表面中央。

进一步地，所述电机的型号为ys7124。

进一步地，所述绕线器主体与转轴配套使用。

有益效果

本实用新型一种用于电机线圈的新型绕线机，设有逆止装置，当转轴与转轮在绕线过程中逆转时，转轴逆转带动星轮转动，使星轮内部的弹簧柱销弹出顶住滚柱侧方表面中央，滚柱侧方中央卡住星轮边沿使轴承控制转轴停止逆转，防止在逆转过程中电机线圈造成损坏，有效提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于电机线圈的新型绕线机的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的逆止装置外部结构示意图。

图4为本实用新型的逆止装置内部结构示意图。

图中：底板-1、外壳-2、绕线器主体-3、转轮-4、逆止装置-5、轴承-501、外圈-502、滚柱-503、弹簧柱销-504、星轮-505、电机-6、皮带-7、控制面板-8、变频器-9、传输器-10、转轴-11。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电机线圈的新型绕线机，其结构包括底板1、外壳2、绕线器主体3、转轮4、逆止装置5、电机6、皮带7、控制面板8、变频器9、传输器10、转轴11，所述外壳2呈“凸”字型，分为左右两部分，左侧为长方体，右侧呈“凸”字型，两者的对接处通过贴合螺丝贯穿螺纹连接，所述外壳2底部表面边沿通过螺丝贯穿贴合在底板1顶部表面边沿，所述电机6侧方表面末端中央套设于皮带7内侧表面一端，侧方表面通过电连接贯穿外壳2侧方表面边沿过盈配合控制面板8侧方表面边沿，所述底板1顶部表面边沿设在电机6底部表面末端，所述转轴11外侧表面贯穿间隙配合外壳2两侧表面上方，所述转轮4内侧表面贴合套设固定连接转轴11右侧表面边沿，侧方表面间隙配合外壳2侧方表面上方，所述转轮4外侧表面中央设有皮带7内侧表面一端，所述控制面板8外侧表面边沿嵌入贴合于外壳2侧方表面下方；所述逆止装置5由轴承501、外圈502、滚柱503、弹簧柱销504、星轮505组成，所述轴承501内侧表面套设在转轴11右侧表面末端，所述外圈502内侧表面边沿固定连接轴承501外侧表面边沿，侧方表面间隙配合转轮4侧方表面中央，所述星轮505外侧表面边沿设有滚柱503，两侧表面嵌入外圈502内侧表面两端，所述弹簧柱销504侧方表面嵌入星轮505侧方表面边沿，侧方表面一端活动连接滚柱503外侧表面边沿，所述星轮505内侧表面边沿贴合于轴承501外侧表面中央，外侧表面设在外圈502内侧表面中央。所述传输器10两侧表面末端分别嵌入控制面板8内侧表面边沿和变频器9侧方表面一端。所述转轴11右侧表面末端设有逆止装置5，侧方表面贴合在转轮4侧方表面中央。所述绕线器主体3内侧表面中央设在转轴11左侧表面末端。所述变频器9底部表面边沿固定连接外壳2内侧表面中央，侧方表面通过电连接电机6侧方表面边沿。所述电机6侧方表面末端通过皮带7内侧表面两端传动连接转轮4外侧表面中央。

本专利所说的轴承501是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在进行使用时，将逆止装置5安装在转轴11右侧表面末端，按下控制面板8通过传输器10传动电能到变频器9中，变频器9传递电机6所需的电源电压，使电机6通过皮带7与转轮4带动转轴11和轴承501旋转，转轴11控制绕线器主体3转动对电机线圈绕线，当转轴11与转轮4在绕线过程中逆转时，转轴11逆转带动星轮505转动，使星轮505内部的弹簧柱销504弹出顶住滚柱503侧方表面中央，滚柱503侧方中央卡住星轮505边沿使轴承501控制转轴11停止逆转，防止在逆转过程中电机线圈造成损坏，有效提高工作效率。

本实用新型解决的问题是上述设备无法在对电机线圈绕线时出现逆转及时停止运行，易使逆转对电机线圈造成损坏，降低绕线机的使用效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有逆止装置，当转轴与转轮在绕线过程中逆转时，转轴逆转带动星轮转动，使星轮内部的弹簧柱销弹出顶住滚柱侧方表面中央，滚柱侧方中央卡住星轮边沿使轴承控制转轴停止逆转，防止在逆转过程中电机线圈造成损坏，有效提高工作效率。具体如下所述:

所述轴承501内侧表面套设在转轴11右侧表面末端，所述外圈502内侧表面边沿固定连接轴承501外侧表面边沿，侧方表面间隙配合转轮4侧方表面中央，所述星轮505外侧表面边沿设有滚柱503，两侧表面嵌入外圈502内侧表面两端，所述弹簧柱销504侧方表面嵌入星轮505侧方表面边沿，侧方表面一端活动连接滚柱503外侧表面边沿，所述星轮505内侧表面边沿贴合于轴承501外侧表面中央，外侧表面设在外圈502内侧表面中央。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。