本实用新型涉及技术领域，具体为一种精密音圈马达微尘处理装置。
背景技术：
现在很多厂商利用水洗或压缩空气方法,对精密音圈马达进行微尘的处理去除作业。此方法能有效的去除马达表面的微尘,但对于内部微尘，只能部分去除。
目前，精密音圈马达内部结构复杂，有较多的弯道、浅点,并且有类似于“阀门”的弹簧结构图，使用水洗时,疏通效果不理想,不能完全通过水流,并且水洗时,相关配套的烘干及脱水装置,会产生相关的不良并提高生产成本及生产效率，使用压缩空气时,气流也不能完全进入结构内部。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种精密音圈马达微尘处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密音圈马达微尘处理装置，包括精密音圈马达本体，所述精密音圈马达本体上设有音腔，所述音腔的上方设有上盖，所述音腔的内部中间设有气腔，所述气腔的四周设有桨叶，桨叶的外侧设有微尘聚集区，所述音腔的底部中间设有主压缩空气管道，主压缩空气管道与音腔连通，所述音腔的底部设有集线器，集线器上连接底部弹簧。
优选的，所述音腔的顶部设有逆电流器，所述音腔的内部中间设有气腔，气腔内部的微尘聚集区设有磁铁圈，磁铁圈的外侧设有线圈，所述气腔的底部下方设有五孔吹气托盘，所述五孔吹气托盘的下方设有阀门。
优选的，所述主压缩空气管道的顶部两侧设有次级出气管道，次级出气管道的出气口与竖直方向偏角为50°。
优选的，所述五孔吹气托盘的四个角处设有螺丝孔，所述五孔吹气托盘上设有出气孔。
优选的，所述上盖的顶部中间设有主出气口，所述主出气口的周围四个角处对称设有次级出气口。
优选的，所述主压缩空气管道与阀门、五孔吹气托盘上的气孔连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本发明针对现有精密音圈马达微尘去除装置不能完全去除微尘的缺陷,采用气体冲击的方式,在实际生产中,能快速启动气体压力, 通过气体压力打开精密音圈马达的阀门,并多方位多角度的增加装置的气体通道数量,使其能深入到马达的内部结构的各个弯道和浅点，从而达到微尘的处理效果。
附图说明
图1为本实用新型精密音圈马达本体结构示意图；
图2为本实用新型上盖结构示意图；
图3为本实用新型上盖俯视；
图4为本实用新型五孔吹气托盘。
图中：1、精密音圈马达本体；2、上盖；3、阀门；4、微尘聚集区；5、主压缩空气管道；6、次级出气管道；7、五孔吹气托盘；8、螺丝孔；9、主出气口；10、气腔；11、集线器；12、浆叶；13、逆电流器；14、磁铁圈；15、音腔；16、次级出气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1或图2，本实用新型提供一种技术方案：一种精密音圈马达微尘处理装置，包括精密音圈马达本体1，精密音圈马达本体 1上设有音腔15，音腔15的上方设有上盖2，音腔15的内部中间设有气腔10，气腔10的四周设有桨叶12，桨叶12的外侧设有微尘聚集区4，音腔15的底部中间设有主压缩空气管道5，主压缩空气管道 5的顶部两侧设有次级出气管道6，次级出气管道6的出气口与竖直方向偏角为50°，多角度压缩空气进入方向角度数量可调，在主压缩空气管道5与音腔15连通，音腔15的底部设有集线器11，集线器11上连接底部弹簧。
音腔15的顶部设有逆电流器13，音腔15的内部中间设有气腔 10，气腔10内部的微尘聚集区4设有磁铁圈14，磁铁圈14的外侧设有线圈，气腔10的底部下方设有五孔吹气托盘7，五孔吹气托盘7 的下方设有阀门3。
请参阅图4，五孔吹气托盘7的四个角处设有螺丝孔8，五孔吹气托盘7上设有出气孔，主压缩空气管道5与阀门3、五孔吹气托盘 7上的气孔连通。
请参阅图3，上盖2的顶部中间设有主出气口9，主出气口9的周围四个角处对称设有次级出气口16。
本发明针对现有精密音圈马达微尘去除装置不能完全去除微尘的缺陷,采用气体冲击的方式,在实际生产中,能快速启动气体压力, 通过气体压力打开精密音圈马达的阀门3,并多方位多角度的增加装置的气体通道数量,使其能深入到马达的内部结构的各个弯道和浅点，从而达到微尘的处理效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。