一种高散热防爆永磁电动机壳体的制作方法

本实用新型涉及一种电动机配件技术领域,更具体地说，它涉及一种高散热防爆永磁电动机壳体。

背景技术：

目前，市场上的电机壳体，它包括本体。传统的电机壳体，散热效果较差，不仅容易造成能源的损耗，并且过高的温度容易造成电机的爆裂、损坏，从而影响实用效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好，结构简单以及实用性强的电动机壳体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高散热防爆永磁电动机壳体，包括本体，所述本体的内壁形成有筒形腔体，本体的外壁上设有若干散热片，两相邻散热片之间形成有流通槽，本体上设有轴向贯穿筒形腔体壁的若干内通孔，各内通孔与各流通槽相应设置，所述流通槽的槽底上设有与内通孔相连通且均布与流通槽底部的外通孔，外通孔呈喇叭状。

通过采用上述技术方案，本体的内壁形成有筒形腔体，为了提高本体的散热效果，通过在本体的外壁上设有若干散热片，并且两相邻散热片之间形成有流通槽，则可以对散热片上的温度进行流动，并且在本体上设有轴向贯穿筒形腔体壁的若干内通孔，各内通孔与各流通槽相应设置，并且在流通槽的槽底上设有与内通孔相连通且均布与流通槽底部的外通孔，使可以通过外通孔将内通孔和流通槽进行连通，确保了良好的散热效果，并且内通孔设置于本体的腔体壁上，则提高了热量的流通，确保了良好的散热效果，并且通过将外通孔呈喇叭状，则确保了良好的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述流通槽的一侧槽壁上设有若干第一散热孔，流通槽的另一侧槽壁上设有若干第二散热孔，第一散热孔和第二散热孔错位设置，所述第一散热孔和第二散热孔的孔径之间的差值在1.5mm-2.5mm之间。

通过采用上述技术方案，流通槽的一侧槽壁上设有若干第一散热孔，流通槽的另一侧槽壁上设有若干第二散热孔，通过设置的第一散热孔以及第二散热孔，则增加了散热的面积，进而确保了良好的散热效果，并且将第一散热孔和第二散热孔错位设置，使得容易形成气压流动性，进而确保了良好的实用效果，以及将第一散热孔和第二散热孔的孔径之间的差值在1.5mm-2.5mm之间，则提高了气压流动的效果，进而确保了良好的散热效果。

本实用新型进一步设置为：所述散热片的厚度有筒形腔体内部往筒形腔体外部方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，散热片的厚度有筒形腔体内部往筒形腔体外部方向逐渐减小，采用上述结构设置，散热片的厚度逐渐减小设置，则提高了良好的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高散热防爆永磁电动机壳体实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种高散热防爆永磁电动机壳体实施例做进一步说明。

一种高散热防爆永磁电动机壳体，包括本体1，本体1的内壁形成有筒形腔体2，为了提高本体1的散热效果，通过在本体2的外壁上设有若干散热片3，并且两相邻散热片3之间形成有流通槽4，则可以对散热片3上的温度进行流动，并且在本体上设有轴向贯穿筒形腔体2壁的若干内通孔20，各内通孔20与各流通槽4相应设置，并且在流通槽4的槽底上设有与内通孔20相连通且均布与流通槽4底部的外通孔41，使可以通过外通孔41将内通孔20和流通槽4进行连通，确保了良好的散热效果，并且内通孔20设置于本体1的腔体壁上，则提高了热量的流通，确保了良好的散热效果，并且通过将外通孔41呈喇叭状，则确保了良好的散热效果。

本实用新型进一步设置为，流通槽4的一侧槽壁上设有若干第一散热孔42，流通槽4的另一侧槽壁上设有若干第二散热孔43，通过设置的第一散热孔42以及第二散热孔43，则增加了散热的面积，进而确保了良好的散热效果，并且将第一散热孔42和第二散热孔43错位设置，使得容易形成气压流动性，进而确保了良好的实用效果，以及将第一散热孔42和第二散热孔43的孔径之间的差值在1.5mm-2.5mm之间，则提高了气压流动的效果，进而确保了良好的散热效果。

本实用新型进一步设置为，散热片3的厚度有筒形腔体2内部往筒形腔体2外部方向逐渐减小，采用上述结构设置，散热片3的厚度逐渐减小设置，则提高了良好的散热效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。