一种电机端盖轴承压紧装置的制作方法

本实用新型属于轴承压紧装置技术领域，具体涉及一种电机端盖轴承压紧装置。

背景技术：

电机一般采用带轴承的铸铁端盖，端盖上具有安放轴承的轴承室以及与机座配合的止口。端盖起着支承转动部分、确定转子与定子相对位置、保护电机内部和导风的作用。端盖结构的刚度、止口与轴承室的尺寸精度和形位公差，直接影响定子与转子之间的气隙均匀度乃至电机的质量水平。因此，端盖加工中关键的问题是如何控制止口和轴承室的精度、两者之间的同轴度以及止口台阶端面对轴心线的圆跳动，轴承压紧装置对于电机端盖必不可少。然而现有的轴承压紧装置在其减噪效果以及预紧量可调性上有待提升，所以我们需要一款新型的电机端盖轴承压紧装置来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机端盖轴承压紧装置，以解决其减噪效果以及预紧量可调性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机端盖轴承压紧装置，包括

装置主体，所述装置主体上表面设有固定外框，所述固定外框中心设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部设有防变形支架，所述防变形支架底部设有耐磨隔圈，所述耐磨隔圈底部设有压紧轴辊；

减噪机构，包括减噪导流孔，所述减噪导流孔中心填充有吸声材料，所述吸声材料底部设有阻尼片，所述阻尼片内侧设有吸声筒；

定位调节机构，包括定位元件，所述定位元件上表面设有防滑衬套，所述防滑衬套中心设有调节板，所述调节板内侧设有冷却槽孔；

压缩弹簧，所述压缩弹簧右侧设有锁定夹具，所述锁定夹具底部设有紧固螺栓，所述紧固螺栓底部设有缓冲垫板，所述缓冲垫板底部设有压降杆，所述压降杆底部设有环形凹槽，所述环形凹槽底部设有配重块。

优选的，所述防变形支架底部设有螺纹，且其与耐磨隔圈通过螺纹转动连接。

优选的，所述减噪机构设置为2个，2个所述减噪机构分别左右对称设置在压紧轴辊两侧。

优选的，所述液压伸缩杆中心呈圆形，其圆心与固定外框中心重合。

优选的，所述配重块和环形凹槽通过卡扣固定连接。

优选的，所述压缩弹簧和装置主体通过紧固螺栓固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：1、减噪机构将噪声源导至减噪导流孔内，由吸声材料减耗噪声，达到减噪目的；

2、定位调节机构通过调节板改变防滑衬套的尺寸，获得合适预紧量，且冷却槽孔及时对预紧过程进行散热，压紧效果佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中减噪机构的结构示意图；

图3为本实用新型中定位调节机构的结构示意图。

图中：1-液压伸缩杆，2-固定外框，3-防变形支架，4-耐磨隔圈，5-压紧轴辊，6-减噪机构，601-减噪导流孔，602-吸声材料，603-吸声筒，604-阻尼片，7-装置主体，8-压缩弹簧，9-定位调节机构，901-防滑衬套，902-冷却槽孔，903-调节板，904-定位元件，10-锁定夹具，11-紧固螺栓，12-缓冲垫板，13-压降杆，14-环形凹槽，15-配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种电机端盖轴承压紧装置，包括

装置主体7，装置主体7上表面设有固定外框2，固定外框2中心设有液压伸缩杆1，液压伸缩杆1底部设有防变形支架3，防变形支架3底部设有耐磨隔圈4，耐磨隔圈4底部设有压紧轴辊5，液压伸缩杆1传动，防变形支架3提高内部强度，耐磨隔圈4延长轴承使用寿命；

减噪机构6，包括减噪导流孔601，减噪导流孔601中心填充有吸声材料602，吸声材料602底部设有阻尼片604，阻尼片604内侧设有吸声筒603，减噪机构6将噪声源导至减噪导流孔601内，由吸声材料602减耗噪声，达到减噪目的；

定位调节机构9，包括定位元件904，定位元件904上表面设有防滑衬套901，防滑衬套901中心设有调节板903，调节板903内侧设有冷却槽孔902，定位调节机构9通过调节板903改变防滑衬套901的尺寸，获得合适预紧量，位元件904将其定位卡固，且冷却槽孔902及时对预紧过程进行冷却，压紧效果佳；

压缩弹簧8，压缩弹簧8右侧设有锁定夹具10，锁定夹具10底部设有紧固螺栓11，紧固螺栓11底部设有缓冲垫板12，缓冲垫板12底部设有压降杆13，压降杆13底部设有环形凹槽14，环形凹槽14底部设有配重块15，压缩弹簧8减缓机械振动，压降杆13调节装置高度，锁定夹具10将部件进行夹固锁定。

具体的，防变形支架3底部设有螺纹，且其与耐磨隔圈4通过螺纹转动连接，防止装置内部发生变形。

具体的，减噪机构6设置为2个，2个减噪机构6分别左右对称设置在压紧轴辊5两侧，减噪效果佳。

具体的，液压伸缩杆1中心呈圆形，其圆心与固定外框2中心重合，传动力足。

具体的，配重块15和环形凹槽14通过卡扣固定连接，装置结构稳定。

具体的，压缩弹簧8和装置主体7通过紧固螺栓11固定连接，减振效果佳。最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。